一种可提高糊料致密性中细颗粒石墨产品热压成型装置
阅读说明：本技术 一种可提高糊料致密性中细颗粒石墨产品热压成型装置 (Hot-press forming device capable of improving compactness of paste medium-fine particle graphite product ) 是由 刘红刚 夏斌 徐西西 孙东阳 冯亮 鲍佰亮 于 2021-07-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种可提高糊料致密性中细颗粒石墨产品热压成型装置,包括加工台和龙门架,所述加工台的顶端安装有龙门架,所述龙门架的顶端铆接有顶板,所述龙门架的外部套接有移动板,所述顶板的顶端固定连接有气缸,所述气缸的输出端设置有活塞杆,所述活塞杆贯穿顶板的内部并延伸至顶板的下方。该可提高糊料致密性中细颗粒石墨产品热压成型装置通过设置有内腔、热压模块、上模座和连接杆,热压模块底端与产品不断接触挤压,全部压在产品之上,直至热压模块顶端收入内腔中,上模座继续下压,产品受到内腔和热压模块叠加的压力,移动板继续下移至底面压在上模座之上,这样产品受到三次叠加压力,下压力逐次增加,解决了致密性差的问题。(The invention discloses a hot-press forming device for fine-grained graphite products in thickener compactness, which comprises a processing table and a portal frame, wherein the portal frame is installed at the top end of the processing table, a top plate is riveted to the top end of the portal frame, a moving plate is sleeved outside the portal frame, the top end of the top plate is fixedly connected with an air cylinder, the output end of the air cylinder is provided with a piston rod, and the piston rod penetrates through the inside of the top plate and extends to the lower side of the top plate. This fine particle graphite product hot briquetting device in can improving paste compactness is through being provided with inner chamber, hot pressing module, upper die base and connecting rod, and hot pressing module bottom and product constantly contact the extrusion, and whole pressure is on the product, until hot pressing module top income inner chamber, and the upper die base continues to push down, and the product receives inner chamber and hot pressing module superimposed pressure, and the movable plate continues to move down and presses on the upper die base to the bottom surface, and the product receives cubic stack pressure like this, and the holding down force increases gradually, has solved the poor problem of compactness.)
技术领域
本发明涉及石墨产品生产
技术领域
，具体为一种可提高糊料致密性中细颗粒石墨产品热压成型装置。背景技术
石墨是一种广泛应用于电极、石墨纤维、电刷等精细产品制造的碳元素单质，具有耐高温、导电导热性好、可塑性强的优点。此种碳素糊料质地较软，可作为石墨产品的制作原料，经过一种混捏锅均匀搅拌，将温度降至110-140℃，达到一定的粘结力，再通过百叶布料器将一定温度的冷却料，均匀地装入模具，真空度达到0.095MPa以下，之后，使用压力机进行热压塑型，使用不同模具将其压制出需要的石墨环、或石墨圆饼等形状和图案。而目前许多热压机在压制时，由于模具长期受挤压，往往易老化变形，造成产品精度下降，另一方面，压制稳定性不足，会造成模具在压制过程中位移或晃动，热压时从模具中溢出的石墨糊料处于高温状态易伤及台面。
最重要的是，由于石墨结构特殊，一次压制往往无法排除其内部颗粒之间的孔隙，产品表面易产生气孔等缺陷，致密性较差，实际使用时易脆易损。因此需设计一种可提高糊料致密性中细颗粒石墨产品热压成型装置，以充分排出糊料和模具内的废气，降低气孔，提高糊料的致密性以及各向同性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可提高糊料致密性中细颗粒石墨产品热压成型装置，以解决上述背景技术中提出致密性差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可提高糊料致密性中细颗粒石墨产品热压成型装置，包括加工台和龙门架，所述加工台的顶端安装有龙门架，所述龙门架的顶端铆接有顶板，所述龙门架的外部套接有移动板，所述顶板的顶端固定连接有气缸，所述气缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆贯穿顶板的内部并延伸至顶板的下方，所述活塞杆的底端与移动板的顶端通过钢片固定连接，所述移动板的底端设置有上模座，所述加工台底端的两侧安装有支脚，所述支脚的一侧安装有控制器，所述支脚之间焊接固定有下模座，所述下模座内部的顶端设置有上型腔，所述下模座内部的底端设置有下型腔。
优选的，所述下型腔开设在下模座内部的底端，所述下型腔的内部嵌有压台，所述压台两侧的底端固定连接有固定杆，所述固定杆和压台之间安装有连接法兰，所述固定杆远离压台的一侧焊接有调节套，所述调节套套接在支脚的外部，所述支脚的内部开设有调节槽，所述调节槽和调节套之间固定连接有锁定螺栓。
优选的，所述下型腔的形状和压台相契合，所述下型腔和压台截面为“凸”字型。
优选的，所述上型腔开设在下模座的顶端，所述加工台内部的中间位置处开设有压槽，所述上型腔和压槽在竖直方向上相对齐，所述压槽顶端的边缘设置有溢边槽，所述溢边槽为环形。
优选的，所述上型腔的内部安装有模具，所述模具、下模座和加工台之间固定连接有定位螺栓，所述定位螺栓设置有四组，所述模具和上型腔的形状相契合。
优选的，所述移动板的四角活动连接有连接杆，所述连接杆的底端焊接有上模座，所述上模座底端的内部开设有内腔，所述内腔的内部嵌有热压模块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可提高糊料致密性中细颗粒石墨产品热压成型装置不仅实现了提高产品致密性，实现了稳定热压不晃动，而且实现了减少模具变形；
(1)通过设置有内腔、热压模块、上模座和连接杆，当气缸的活塞杆带动移动板下移时，热压模块穿过压槽压入上型腔内，对石墨产品进行热压塑型，随着热压模块底端与产品不断接触挤压，热压模块已全部压在产品之上，此时移动板仍在下压，直至热压模块顶端收入上模座的内腔内，上模座继续下压，产品受到内腔和热压模块叠加的压力，移动板继续下移至底面压在上模座之上，这样产品受到三次叠加压力，下压力逐次增加，压制更紧实，从而提高了颗粒的致密性，减少气孔现象；
(2)通过设置有模具、上型腔、定位螺栓和压槽，通过四组定位螺栓将模具、上型腔与加工台紧密固定，模具牢牢安装在上型腔内部，外壁与上型腔内壁契合紧贴，热压加工时模具不会晃动或产生位移，一一拆下定位螺栓可更换模具，由于热压时石墨糊料会从模具内壁边缘上溢，在压槽顶部边缘设置溢边槽可防止糊料溢出伤及加工台，便于一体成型后取出进行后续的裁切；
(3)通过设置有调节槽、调节套、锁定螺栓、下型腔、连接法兰、压台和固定杆，受热压模块长期热压影响，模具底部易产生形变，因此压台嵌入下型腔中，压台顶端与模具底端相抵，热压加工时，来自上方热压模块和下方压台的挤压力相对抵消，减少底部变形，拧松锁定螺栓，使固定杆可带动调节套在支脚外上下移动，以调整压台嵌入下型腔的水平深度，从而给予不同尺寸模具底部支撑力，提高适用性。
附图说明
图1为本发明的正视剖面结构示意图；
图2为本发明的压槽俯视结构示意图；
图3为本发明的压台正视结构示意图；
图4为本发明的拆装机构侧视局部剖面放大结构示意图。
图中：1、气缸；2、龙门架；3、移动板；4、内腔；5、热压模块；6、加工台；7、支脚；8、控制器；9、调节槽；10、调节套；11、锁定螺栓；12、下型腔；13、连接法兰；14、压台；15、固定杆；16、下模座；17、模具；18、上型腔；19、定位螺栓；20、压槽；21、上模座；22、连接杆；23、活塞杆；24、顶板；25、溢边槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种可提高糊料致密性中细颗粒石墨产品热压成型装置，包括加工台6和龙门架2，加工台6的顶端安装有龙门架2，龙门架2的顶端铆接有顶板24，龙门架2的外部套接有移动板3，顶板24的顶端固定连接有气缸1，气缸1的输出端设置有活塞杆23，活塞杆23贯穿顶板24的内部并延伸至顶板24的下方，活塞杆23的底端与移动板3的顶端通过钢片固定连接，移动板3的底端设置有上模座21，加工台6底端的两侧安装有支脚7，支脚7的一侧安装有控制器8，支脚7之间焊接固定有下模座16，下模座16内部的顶端设置有上型腔18，下模座16内部的底端设置有下型腔12；
移动板3的四角活动连接有连接杆22，连接杆22的底端焊接有上模座21，上模座21底端的内部开设有内腔4，内腔4的内部嵌有热压模块5；
具体地，如图1、图2和图3所示，当气缸1的活塞杆23带动移动板3下移时，热压模块5穿过压槽20压入上型腔18内，对石墨产品进行热压塑型，随着热压模块5底端与产品不断接触挤压，热压模块5已全部压在产品之上，此时移动板3仍在下压，直至热压模块5顶端收入上模座21的内腔4内，上模座21继续下压，产品受到内腔4和热压模块5叠加的压力，移动板3继续下移至底面压在上模座21之上，这样产品受到三次叠加压力，下压力逐次增加，压制更紧实，从而提高了颗粒的致密性，减少气孔现象。
实施例2：上型腔18开设在下模座16的顶端，加工台6内部的中间位置处开设有压槽20，上型腔18和压槽20在竖直方向上相对齐，压槽20顶端的边缘设置有溢边槽25，溢边槽25为环形，上型腔18的内部安装有模具17，模具17、下模座16和加工台6之间固定连接有定位螺栓19，定位螺栓19设置有四组，模具17和上型腔18的形状相契合；
具体地，如图1、图2和图3所示，通过四组定位螺栓19将模具17、上型腔18与加工台6紧密固定，模具17牢牢安装在上型腔18内部，外壁与上型腔18内壁契合紧贴，热压加工时模具17不会晃动或产生位移，一一拆下定位螺栓19可更换模具17，由于热压时石墨糊料会从模具17内壁边缘上溢，在压槽20顶部边缘设置溢边槽25可防止糊料溢出伤及加工台6，便于一体成型后取出进行后续的裁切。
实施例3：下型腔12开设在下模座16内部的底端，下型腔12的内部嵌有压台14，压台14两侧的底端固定连接有固定杆15，固定杆15和压台14之间安装有连接法兰13，固定杆15远离压台14的一侧焊接有调节套10，调节套10套接在支脚7的外部，支脚7的内部开设有调节槽9，调节槽9和调节套10之间固定连接有锁定螺栓11；
下型腔12的形状和压台14相契合，下型腔12和压台14截面为“凸”字型；
具体地，如图1、图2、图3和图4所示，受热压模块5长期热压影响，模具17底部易产生形变，因此压台14嵌入下型腔12中，压台14顶端与模具17底端相抵，热压加工时，来自上方热压模块5和下方压台14的挤压力相对抵消，减少底部变形，拧松锁定螺栓11，使固定杆15可带动调节套10在支脚7外上下移动，以调整压台14嵌入下型腔12的水平深度，从而给予不同尺寸模具17底部支撑力，提高适用性。
工作原理：本发明在使用时，首先，将中细颗粒石墨原料置于在模具17内部，此时产品为糊料状，在控制器8上启动气缸1，气缸1的输出端通过压缩空气带动活塞杆23伸出，移动板3下降，带动上模座21及热压模块5整体下降，热压模块5穿过压槽20向模具17压入，对原料进行热压塑型，热压模块5不断缓慢下降，产品受到挤压力越来越大，随着热压模块5底端与产品不断接触挤压，热压模块5已全部压在产品之上，此时移动板3仍在下压，直至热压模块5顶端收入上模座21的内腔4内，上模座21继续下压，产品受到内腔4和热压模块5叠加的压力，移动板3继续下移至底面压在上模座21之上，这样产品受到三次叠加压力，下压力逐次增加，压制更紧实，压台14顶端与模具17底端相抵，热压加工时，来自上方热压模块5和下方压台14的挤压力相对抵消，减少底部变形，不断挤压的过程中，石墨糊料会从模具17内壁边缘上溢，在压槽20顶部边缘设置溢边槽25可防止糊料溢出伤及加工台6，便于一体成型后取出进行后续的裁切，压制成型后，活塞杆23回缩，移动板3抬起并升高复位，在重力作用下，上模座21抬起，热压模块5从内腔4中脱出并抬起，压制完成，日常维护时，拆下定位螺栓19可更换模具17，拧松锁定螺栓11，使固定杆15可带动调节套10在支脚7外上下移动，以调整压台14嵌入下型腔12的水平深度，从而给予不同尺寸模具17底部支撑力。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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