具体实施方式

如图1所示，本高性能自清洁窗帘面料的制作方法，包括如下步骤：A、预处理：将窗帘坯布放置在温度为110-130℃的染色装置中进行染色，染色时间为40-100min，通过水洗装置进行水洗后再进行脱水，得到预处理面料；在本实施例中，将窗帘坯布放置在温度为115℃的染色装置中进行染色，染色时间为80min，通过水洗装置进行水洗后再进行脱水，得到预处理面料；B、配液：通过染色装置配制所需的光触媒整理液，配制时间为20-40min；在本实施例中，配制时间为25min；C、处理：将预处理面料放入染色装置的光触媒整理液中，在温度为110-130℃下，处理30-70min，脱水后通过高温定型装置进行干燥定型，得处理后的面料；在本实施例中，将预处理面料放入染色装置的光触媒整理液中，在温度为120℃下，处理40min，脱水后通过高温定型装置进行干燥定型，得处理后的面料；D、检验：通过检验裁剪一体机对处理后的面料进行检验；E、收卷：通过收卷设备将检验后的面料进行打卷，即可得到成品的高性能自清洁窗帘面料。

光触媒整理液由下述重量份组分制备而成：光触媒整理剂20-40份、乙醇12-16份、手感调节剂0-6份、纳米二氧化钛22-32份和去离子水500-700份；在本实施例中，光触媒整理液由下述重量份组分制备而成：光触媒整理剂40份、乙醇13份、手感调节剂1份、纳米二氧化钛26份和去离子水600份；窗帘坯布由下述重量份纤维混纺织造而成：棉纤维40-60份、圣麻纤维10-30份、涤纶纤维10-30份和木棉纤维10-20份，在本实施例中，窗帘坯布由下述重量份纤维混纺织造而成：棉纤维55份、圣麻纤维15份、涤纶纤维20份和木棉纤维10份。

对上述方法制得的窗帘面料进行接触角测试实验，其接触角可达到153度，大于表面超疏水的接触角标准150度，因此，具有良好的超疏水效果，水在接触该窗帘面料时不容易渗透，而容易出现滚落的情况，由于水在滚动时会带走面料表面的污染物或灰尘，从而该窗帘面料可达到自清洁的效果。

如图2-7所示，染色装置包括第一底座1，第一底座1上固定有染缸2，在本实施例中，第一底座1上通过螺栓连接的方式固定有染缸2；染缸2侧部具有取放口，染缸2上铰接有能将取放口封闭住的缸盖3，染缸2内水平转动设置有搅拌件17，搅拌件17与一能带动其转动的动力结构相连，第一底座1上还设置有辅助机构，辅助机构包括安装立柱6、驱动气缸4、导料板7和缓存板8，安装立柱6固定在第一底座1上，在本实施例中，安装立柱6通过螺栓连接的方式固定在第一底座1上；导料板7一端和安装立柱6中部转动连接，导料板7另一端和缓存板8相固连，驱动气缸4和安装立柱6上端转动连接，驱动气缸4的活塞杆倾斜向下，驱动气缸4的活塞杆端部和导料板7中部转动连接，缓存板8上还设置有若干锁定组件，在本实施例中，锁定组件的数量为两个；将周转车移动到指定位置，通过驱动气缸4使导料板7上下摆动，通过锁定组件将周转车锁定处，工人只需要将染色好的面料取出放入到导料板7上，面料顺着导料板7滑落到缓存板8上，再将缓存板8上的面料推入到周转车上；锁定组件包括导柱10、导座13、支撑弹簧9和锁定件11，导柱10上端和缓存板8相连，导柱10下端固定有限位块12，导座13设置在导柱10上，导座13和锁定件11相连，且锁定件11的形状为U形，支撑弹簧9上端和缓存板8相连，支撑弹簧9下端和导座13相连；在支撑弹簧9的作用下，锁定件11可将周转车牢牢的定位住；锁定件11的材料为橡胶；导料板7一端通过辅助轴5和安装立柱6中部转动连接，辅助轴5内部具有空腔，辅助轴5侧部开设有与空腔相连通的若干出水孔，且出水孔倾斜朝下，辅助轴5端部通过输水管16和水箱14相连通，水箱14固定在第一底座1上，输水管16上还设置有第一水泵15；通过输水管16将水箱14中的水输送到辅助轴5的出水孔处，对导料板7进行清洗，避免染色过程中染缸2上的杂物对面料造成污染，从而可确保染色的质量；动力结构包括第一动力电机19、主带轮18、从动轮21和皮带20，第一动力电机19固定在第一底座1上，在本实施例中，第一动力电机19通过螺栓连接的方式固定在第一底座1上；且第一动力电机19的输出轴水平设置，主带轮18固定在第一动力电机19的输出轴端部，从带轮通过连接轴22和搅拌件17相连，皮带20套设在主带轮18与从带轮之间；通过第一动力电机19带动主带轮18转动，主带轮18通过皮带20带动从带轮转动，从带轮带动搅拌件17转动，从而可使搅拌件17转动；缓存板8上还具有向下凹入的导水槽8a；第一底座1上通过支撑脚23固定有配料箱24，配料箱24上部具有原料输入斗34，配料箱24下部和输送管27一端相连通，输送管27另一端和染缸2底部相连通，输送管27上还设置有输送泵28，配料箱24上部还固定有定位座35，定位座35上竖直转动设置有搅拌轴32，搅拌轴32上端与一能使其转动的第一驱动结构相连，搅拌轴32下端固定有螺旋搅拌片31相连，搅拌轴32中部还通过转动座33连接有辅助筒29，且辅助筒29位于螺旋搅拌件17外，辅助筒29上开设有若干通孔30，辅助筒29内壁上具有若干破碎刀47，定位座35上水平固定有导向柱44，导向柱44上滑动设置有导块43，导块43上固定有往复条45，往复条45上固定有与通孔30相配合的若干挤压推料杆46，定位座35上还转动设置有主联动盘41，导块43和联杆42一端转动连接，联杆42另一端和主联动盘41转动连接，主联动盘41上具有限位盘部和驱动杆部，辅助筒29上还固定有从联动盘36，从联动盘36上具有与限位盘部相配合的若干凹入部，从联动盘36上具有与驱动杆部相配合的若干工作槽部，且凹入部与工作槽部呈间隔分布，在本实施例中，主联动盘41和从联动盘36均采用市场上可以买到的现有产品；第一驱动结构包括驱动电机37、主齿轮39和从齿轮38，驱动电机37固定在定位座35上，驱动电机37的输出轴竖直设置，主齿轮39固定在驱动电机37的输出轴端部，从齿轮38固定在搅拌轴32上，且主齿轮39与从齿轮38相啮合；主联动盘41上还固定有中间齿轮40，且中间齿轮40与主齿轮39相啮合；输送管27上还设置有阀门25和单向阀26；将光触媒整理液的原料从原料输入斗34加入到配制箱内，通过驱动电机37带动主齿轮39转动，主齿轮39与从齿轮38相啮合，从齿轮38带动搅拌轴32转动，搅拌轴32带动螺旋搅拌件17转动，使料液与辅助筒29的内壁相接触，可对料液中的大颗粒进行破碎，在离心力的作用下，有些没打碎的大颗粒会将通孔30堵塞，由于中间齿轮40与从齿轮38相啮，可使往复条45来回运动，挤压推料杆46可反复移动，而在限位盘部与凹入部相配合，驱动杆部与工作槽部相配合，可使挤压推料杆46对间隔性转动的辅助筒29上的通孔30进行挤压推料，将堵塞在通孔30处的大颗粒重新推送回到辅助筒29内，从而可将配料箱24内的原料搅拌更加均匀，搅拌可靠。

如图8-10所示，水洗装置包括第二底座48，在本实施例中，第二底座48上依次设置有第一清洗箱49和第二清洗箱50，第一清洗箱49和第二清洗箱50的上半部分通过上连通管51相连接，第一清洗箱49和第二清洗箱50的下半部分通过下连通管52相连接，下连通管52上设置有第二水泵53，第一清洗箱49上设置有辅助结构和清洗结构，第二清洗箱50上设置有挤水结构，第一清洗箱49和第二清洗箱50上均设置有若干第一导向辊54，在本实施例中，第一导向辊54的数量为六个；面料依次通过第一清洗箱49、第二清洗箱50，在上连通管51、下连通管52和第二水泵53的作用下，第一清洗箱49、第二清洗箱50内的清洗液进行循环，提高清洗效率，同时面料在第一清洗箱49内经过清洗结构和辅助结构，使用效果好；清洗结构包括安装杆55、移动板56、安装箱体57、第二动力电机58、偏心轮59、两块辅助板60和若干清洁辊61，在本实施例中，清洁辊61的数量为两个，安装杆55的一端滑动设置在第一清洗箱49上，安装杆55的另一端与移动板56相连接，移动板56滑动设置在第一清洗箱49上，两块辅助板60固定在移动板56上，安装箱体57固定在第一清洗箱49上，第二动力电机58固定在安装箱体57上，第二动力电机58的输出轴竖直向上设置，偏心轮59固定在第二动力电机58的输出轴上，且偏心轮59能与辅助板60相抵靠，清洁辊61转动设置在安装杆55上；第二动力电机58带动偏心轮59转动，在辅助板60的作用下，偏心轮59带动移动板56来回移动，从而带动安装杆55来回移动，在清洁辊61的作用下，对面料进行刷洗，具有清洗效果好的优点；辅助结构包括两根固定杆62和若干辅助辊63，在本实施例中，辅助辊63的数量为三个，两根固定杆62分别固定在第一清洗箱49两侧，辅助辊63转动设置在固定杆62上，且辅助辊63位于清洗桶的上方；通过辅助辊63和清洗辊的配合，清洗效率高；挤水结构包括挤水箱体64、上挤水桶65和下挤水桶66，挤水箱体64固定在第二清洗箱50上，上挤水桶65和下挤水桶66均转动设置在挤水箱体64上，且上挤水桶65与下挤水桶66相配合；通过设置上挤水桶65和下挤水桶66，挤出面料中的水，方便对面料进行进一步加工；挤水箱体64上开设有清洗液出口64a；上挤水桶65和下挤水桶66分别与一带动其转动的动力组件相连接；第一清洗箱49上还设置有放水管67，放水管67上还设置有放水阀68。

如图11-13所示，高温定型装置包括第三底座69，在本实施例中，第三底座69上设置有上料结构和定型箱体70，定型箱体70上开设有供面料进出的进口70a和出口70b，定型箱体70内通过两块隔板98分割为加热室71、中间室72和冷却室73，定型箱体70上设置有加热机构、连通结构和张紧结构88，加热机构位于加热室71上，张紧结构88位于冷却室73内，连通结构包括连通管74、第一风机75、出风罩76和进风罩77，连通管74设置在定型箱体70上，出风罩76设置在连通管74的一端，出风罩76位于中间室72内，进风罩77设置在连通管74的另一端，进风罩77位于加热室71内，第一风机75设置在连通管74上；设置加热室71、中间室72和冷却室73，使得面料定型效果好，同时设置连通结构，对热量进行循环利用，节约能耗；加热机构包括加热箱体78、第二风机79、出风管80、加热块81、滑动块82、限位板83、橡胶垫84和拉手85，加热箱体78固定在定型箱体70上，第二风机79固定在定型箱体70上，第二风机79通过出风管80与加热箱体78相连通，滑动块82滑动设置在定型箱体70上，加热块81设置在滑动块82的一端，拉手85设置在滑动块82的另一端，限位板83固定在滑动块82上，橡胶垫84固定在限位板83上，定型箱体70上还设置有能与滑动块82相配合的若干锁紧结构，在本实施例中，锁紧结构的数量为两个；加热块81设置在滑动块82的一端，拉手85设置在滑动块82的另一端，方便对加热块81进行检修和更换，同时设置第二风机79，使得热量传递更快，同时设置限位板83以及橡胶垫84，使得密封效果更好，防止热气散发到空气中，同时设置锁紧结构，使得安装更加可靠方便；锁紧结构包括第一弹簧86和锁紧块87，定型箱体70上开设有安装槽，锁紧块87滑动设置在安装槽上，第一弹簧86位于安装槽内，第一弹簧86的一端与定型箱体70相连接，第一弹簧86的另一端与锁紧块87相连接，且滑动块82上开设有能与锁紧块87相配合的锁紧槽；张紧结构88包括两个固定板89、张紧轮90、若干第二弹簧91和若干配重块92，在本实施例中，第二弹簧91的数量为四个，两个固定板89分别固定在定型箱体70的两侧，固定板89上通过第二弹簧91设置有安装架93，张紧轮90的端部转动设置在安装架93上，安装架93上可拆卸设置有若干配重块92，在本实施例中，配重块92的数量为三个；通过加减配重块92，可以控制第二弹簧91的张紧力，在张紧轮90的作用下，可以控制对面料的张紧程度；上料结构包括上料滚筒94和第一支架95，第一支架95固定在第三底座69上，上料滚筒94转动设置在第一支架95上；定型箱体70上还固定有用于调节第二导向辊97高度的若干调节卡块96，在本实施例中，调节卡块96的数量为两个，调节卡块96上开设有若干卡设槽，在本实施例中，卡设槽的数量为四个，第二导向辊97转动设置在卡设槽中；定型箱体70上还设置有若干用于导向的第二导向辊97。

如图14-16所示，检验裁剪一体机包括机架99，机架99上倾斜固定有检测台105，在本实施例中，机架99上通过螺栓连接的方式倾斜固定有检测台105；检测台105上端具有导入辊104，检测台105下端具有导出辊107，检测台105中部具有若干照明灯106，机架99上设置有用于面料移动的第二驱动结构，第二驱动结构包括第二支架100、第一驱动辊102、第二驱动辊109、第一压紧辊103和第二压紧辊108，第二支架100固定在机架99上，在本实施例中，第二支架100通过螺栓连接的方式固定在机架99上；且第二支架100位于检测台105下方，第一驱动辊102和第一压紧辊103水平转动安装在第二支架100一端，且第一驱动辊102和第一压紧辊103之间具有供面料通过的间隙，第二驱动辊109和第二压紧辊108水平转动安装在第二支架100另一端，且第二驱动辊109和第二压紧辊108之间具有供面料通过的间隙，第二支架100上还设置有能使第一驱动辊102和第二驱动辊109转动的动力组件，机架99上还设置有裁剪机构；通过第一驱动辊102、第二驱动辊109、第一压紧辊103和第二压紧辊108等结构，可实现对宽度较小的两种面料同时进行检测，或者对宽度较大的一种面料进行检测，且根据实际需要，通过裁剪机构可对该宽度较大的面料进行裁剪，功能性强；动力组件包括第三动力电机115、第一气缸110和第二气缸120，在本实施例中，第三动力电机115采用市场上可以买到的现有产品；第三动力电机115通过安装板固定在第二支架100中部，第三动力电机115的输出轴水平设置，第三动力电机115为双输出轴电机，第一气缸110和第二气缸120均铰接在第二支架100上，第一气缸110的活塞杆和第二气缸120的活塞杆均向上，第一气缸110的活塞杆端部和第一联动座112相连，第一联动座112和第一安装轴113中部转动连接，第一安装轴113一端通过万向联轴器一114和第三动力电机115的第一输出端相连，第一安装轴113另一端和第一摩擦动力轮111相连，且第一摩擦动力轮111能与第一驱动辊102相抵靠，第二气缸120的活塞杆端部和第二联动座117相连，第二联动座117和第二安装轴118中部转动连接，第二安装轴118一端通过万向联轴器二116和第三动力电机115的第二输出端相连，第二安装轴118另一端和第二摩擦动力轮119相连，且第二摩擦动力轮119能与第二驱动辊109相抵靠；第三动力电机115可通过万向联轴器一114和万向联轴器二116带动相应的第一摩擦动力轮111和第二摩擦动力轮119转动，同时，通过第一气缸110和第二气缸120可带动第一联动座112和第二联动座117动作，使第一摩擦动力轮111与第一驱动辊102相抵靠或者脱离，使第二摩擦动力轮119与第二驱动辊109相抵靠或者脱离，从而可控制第一驱动辊102和第二驱动辊109动作；裁剪机构包括第三气缸121、升降座122和切割刀125，第三气缸121固定在机架99上，第三气缸121的活塞杆竖直向上，升降座122固定在第三气缸121的活塞杆端部，切割刀125通过一调节组件设置在升降座122上；通过第三气缸121可带动升降座122上下移动，升降座122带动切割刀125上下移动，从而可使切割刀125上下移动；调节组件包括导杆123、调节座124和锁定螺杆，导杆123水平固定在升降座122上，调节座124滑动设置在导杆123上，锁定螺杆螺纹连接在调节座124上，且锁定螺杆端部能与导杆123相接触，切割刀125固定在调节座124上；通过使调节座124沿着导杆123来回移动，调节座124带动切割刀125来回移动，从而可对切割刀125的位置进行微调；导杆123上还具有刻度线；第二支架100上还固定有弧形导板101；通过弧形导板101可将检验好的面料进行导出。