阅读说明：本技术 一种蒸汽压缩机冷却水腔矩形螺旋槽的侧刃铣削加工方法 (Side edge milling method for rectangular spiral groove of cooling water cavity of steam compressor ) 是由 赵倩 鲁建宇 袁列军 吴�琳 邹含青 罗攀 邓欣 李鹏 于 2020-12-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种蒸汽压缩机冷却水腔矩形螺旋槽的侧刃铣削加工方法,可以防止刀具振动、磨损,加工质量更好,且成本更低。一种蒸汽压缩机冷却水腔矩形螺旋槽的侧刃铣削加工方法,包括以下步骤：S1、铣削加工出矩形螺纹起始位置的方形槽,作为立铣刀下刀位置；S2、选用立铣刀进行铣削,刀具先沿Y方向移动到矩形螺纹起始位置中间位置,再沿X方向偏移一个刀具半径,沿C轴逆时针旋转工作台6.188°；S3、固定刀轴不变,刀具两侧分别留精加工余量,通过C轴和Y轴成等比关系同时递增进行加工去除中间余量；S4、固定刀轴不变,精光两边余量,通过C轴和Y轴成等比关系同时递增进行加工去除两边余量,精光让矩形螺纹两侧无接刀痕且粗糙度满足图纸要求。(The invention discloses a side edge milling method for a rectangular spiral groove of a cooling water cavity of a steam compressor, which can prevent vibration and abrasion of a cutter, and has better processing quality and lower cost. A side edge milling method for a rectangular spiral groove of a cooling water cavity of a steam compressor comprises the following steps: s1, milling a square groove at the starting position of the rectangular thread to be used as the lower cutting position of the end mill; s2, milling by using an end mill, moving a cutter to the middle position of the starting position of the rectangular thread along the Y direction, shifting the cutter by a radius along the X direction, and rotating the worktable by 6.188 degrees anticlockwise along the C axis; s3, fixing the cutter shaft unchanged, respectively reserving finish machining allowances on the two sides of the cutter, and simultaneously increasing progressively through the equal ratio relationship between the C axis and the Y axis to machine and remove the intermediate allowances; s4, fixing the cutter shaft unchanged, finishing the margins on the two sides, machining and removing the margins on the two sides in an increasing mode through the equal ratio relation of the C shaft and the Y shaft, and finishing to enable the two sides of the rectangular thread to have no connecting cutter marks and the roughness to meet the requirements of drawings.)

一种蒸汽压缩机冷却水腔矩形螺旋槽的侧刃铣削加工方法

技术领域

本发明涉及蒸汽压缩机技术领域，特别是涉及一种蒸汽压缩机冷却水腔矩形螺旋槽的侧刃铣削加工方法。

背景技术

近年来，蒸汽压缩机在国内市场的应用越来越广泛，其应用从石油业、制药业、污水处理业延伸至化工业，市场前景看好。其中冷却水腔是蒸汽压缩机零件之一，冷却水腔的结构主要是有矩形槽和矩形螺纹，如图1。冷却水腔的毛坯为圆柱，则需要通过立铣刀两轴成等比关系同时递增进行加工去除余量。

现有的加工方法，采用立铣刀底刃与侧刃进行外圆螺纹槽的铣削加工，固定刀轴不变，旋转工作台铣削，这种加工方式铣削时铣刀底部与侧刃同时受力，如图2，底刃受力，刀具振动大，刃口磨损快，其所加工槽面质量也较差，为了确保产品质量，降低刀具成本，必须找到一种新的加工方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种蒸汽压缩机冷却水腔矩形螺旋槽的侧刃铣削加工方法，可以防止刀具振动、磨损，加工质量更好，且成本更低。

本发明的目的是这样实现的：

一种蒸汽压缩机冷却水腔矩形螺旋槽的侧刃铣削加工方法，包括以下步骤：

S1、铣削加工出矩形螺纹起始位置的方形槽，作为立铣刀下刀位置；

S2、选用立铣刀进行铣削，刀具先沿Y方向移动到矩形螺纹起始位置中间位置，再沿X方向偏移一个刀具半径，沿C轴逆时针旋转工作台6.188°；

S3、固定刀轴不变，刀具两侧分别留精加工余量，通过C轴和Y轴成等比关系同时递增进行加工去除中间余量；

S4、固定刀轴不变，精光两边余量，通过C轴和Y轴成等比关系同时递增进行加工去除两边余量，精光让矩形螺纹两侧无接刀痕且粗糙度满足图纸要求。

优选地，步骤S1中，方形槽的宽为36mm。

优选地，步骤S2中，选用20立铣刀进行铣削。

优选地，步骤S3中，刀具两边分别留0.5mm精加工余量。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明可以降低刀具损耗，节约成本的同时保证产品质量；

本发明将原始的底刃铣削方式转换为侧刃铣削方式。从根本上降低刀具的底刃受力，同时通过刀具定向偏移的方式将底刃受力方向转换为侧刃方向受力，让刀具在加工过程中的振动得到控制，使刀具寿命大幅度提高和成本得到有效控制，其振动的降低更是进一步确保了零件矩形螺纹面的加工质量。

附图说明

图1为蒸汽压缩机冷却水腔结构示意图；

图2为现有加工方法中，立铣刀受力方向示意图；

图3为本发明中，立铣刀侧刃受力方向示意图；

图4为本发明中，加工刀具偏移示意图。

具体实施方式

参见图3、图4，一种蒸汽压缩机冷却水腔矩形螺旋槽的侧刃铣削加工方法的实施例，包括以下步骤：

第一：如图1，铣削加工出矩形螺纹起始位置的宽为36mm方形槽，保证立铣刀下刀位置。

第二：选用20立铣刀进行铣削，刀具Y方向移动到矩形螺纹起始位置中间位置，再X方向偏移10mm(刀具半径)，使刀具的进刀端面与冷却水腔的轴心线位于同一立面上，起始加工位置相当于现有方法的加工位置不变，如图3、图4。沿C轴逆时针旋转工作台6.188°，其旋转6.188°的弦长距离为18mm,能保证立铣刀的铣削下刀位置控制在36mm方形槽中，则立铣刀底刃不直接与工件接触，此目的既保证立铣刀在铣削时底刃受力转换为侧刃受力，又保证起始加工位置不变，让刀具在铣削过程中的振动得到控制。

第三：固定刀轴不变，两边分别留0.5mm余量，如图1，矩形螺纹在圆柱上有环绕四圈，必须通过旋转C轴工作台和递增Y值同时进行才能铣削出环绕四圈的矩形螺纹。本次主要采用C轴和Y轴成等比关系同时递增进行加工去除中间余量，等比关系是在C轴360°上1°矩形螺纹的螺距值，这样铣削余量控制更均匀，能有效控制铣削误差。

第四：固定刀轴不变，精光两边余量，通过C轴和Y轴成等比关系同时递增进行加工去除两边余量，精光让矩形螺纹两侧无接刀痕且粗糙度满足图纸要求。

本发明的目的为了降低刀具损耗，节约成本的同时保证产品质量；发明内容是将原始的底刃铣削方式转换为侧刃铣削方式。从根本上降低刀具的底刃受力，同时通过刀具定向偏移的方式将底刃受力方向转换为侧刃方向受力，如图3所示，让刀具在加工过程中的振动得到控制，使刀具寿命大幅度提高和成本得到有效控制，其振动的降低更是进一步确保了零件矩形螺纹面的加工质量。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。