具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括横向基板1，所述横向基板1的上表面一侧中心设置有一体式结构的主安装结构2，所述横向基板1的上表面另一侧设置有一体式结构的防护板结构3，所述主安装结构2一侧中心设置有内六角凹槽结构4，所述横向基板1上表面两侧安装两环形支架5，两所述环形支架5的端部通过主轴承7安装有两主旋转轴8，两所述主旋转轴8的端部之间安装一主矩形外壳9，所述主矩形外壳9底部中心设置有主矩形收集空间15，所述主矩形收集空间15的上方设置一部件安装空间14，所述主矩形外壳9的一侧设置有一体式结构的主排料管道16，所述主排料管道16的内部设置有连通外界空间和主矩形收集空间15一侧顶部的主排料孔17，所述主矩形外壳9顶端安装一滑轮皮带并列式旋转轴驱动机构10，所述滑轮皮带并列式旋转轴驱动机构10顶端中心安装一驱动电机安装外壳11，所述驱动电机安装外壳11的内部安装一驱动电机12，所述主矩形外壳9在位于所述部件安装空间14和主矩形收集空间15之间的隔板结构通过主轴承7安装有多个并列的副旋转轴19，所述副旋转轴19在位于所述主矩形收集空间15内部的轴体安装有主螺旋叶片20，多个所述副旋转轴19在位于部件安装空间14内部的一端安装多个环形阵列式旋转强度控制机构18，每个所述环形阵列式旋转强度控制机构18的一旋转端部通过连接轴13与滑轮皮带并列式旋转轴驱动机构10中的一旋转端部对应固定连接，所述主安装结构2一侧和主矩形外壳9的侧面之间均安装一活动铰链22，两所述活动铰链22之间安装一反向螺纹结构旋转式距离调节机构21。

请参阅图2，所述滑轮皮带并列式旋转轴驱动机构10包括滑轮皮带并列式旋转轴驱动机构用空心外壳101、滑轮皮带并列式旋转轴驱动机构用空心结构102、滑轮皮带并列式旋转轴驱动机构用轴承103、滑轮皮带并列式旋转轴驱动机构用第一旋转轴104、滑轮皮带并列式旋转轴驱动机构用第一旋转柱105、滑轮皮带并列式旋转轴驱动机构用第二旋转轴106、滑轮皮带并列式旋转轴驱动机构用第二旋转柱107、滑轮皮带并列式旋转轴驱动机构用第三旋转轴108、滑轮皮带并列式旋转轴驱动机构用第一皮带环109、滑轮皮带并列式旋转轴驱动机构用第二皮带环1010、滑轮皮带并列式旋转轴驱动机构用第三皮带环1011、滑轮皮带并列式旋转轴驱动机构用第四皮带环1012和滑轮皮带并列式旋转轴驱动机构用皮带1013；所述滑轮皮带并列式旋转轴驱动机构用空心外壳101内部的中心设置有滑轮皮带并列式旋转轴驱动机构用空心结构102，所述滑轮皮带并列式旋转轴驱动机构用空心外壳101纵向中心通过滑轮皮带并列式旋转轴驱动机构用轴承103安装一滑轮皮带并列式旋转轴驱动机构用第一旋转轴104，所述滑轮皮带并列式旋转轴驱动机构用空心外壳101的纵向在位于所述滑轮皮带并列式旋转轴驱动机构用第一旋转轴104的两侧分别通过滑轮皮带并列式旋转轴驱动机构用轴承103安装有滑轮皮带并列式旋转轴驱动机构用第二旋转轴106和滑轮皮带并列式旋转轴驱动机构用第三旋转轴108，所述滑轮皮带并列式旋转轴驱动机构用第一旋转轴104、滑轮皮带并列式旋转轴驱动机构用第二旋转轴106和滑轮皮带并列式旋转轴驱动机构用第三旋转轴108轴体的中部分别安装有滑轮皮带并列式旋转轴驱动机构用第一旋转柱105、滑轮皮带并列式旋转轴驱动机构用第二旋转柱107和滑轮皮带并列式旋转轴驱动机构用第一皮带环109，所述滑轮皮带并列式旋转轴驱动机构用第一旋转柱105的侧面设置有滑轮皮带并列式旋转轴驱动机构用第一皮带环109和滑轮皮带并列式旋转轴驱动机构用第二皮带环1010，所述滑轮皮带并列式旋转轴驱动机构用第二旋转柱107和滑轮皮带并列式旋转轴驱动机构用第一皮带环109的侧面分别设置有滑轮皮带并列式旋转轴驱动机构用第三皮带环1011和滑轮皮带并列式旋转轴驱动机构用第四皮带环1012，所述滑轮皮带并列式旋转轴驱动机构用第一皮带环109和滑轮皮带并列式旋转轴驱动机构用第三皮带环1011之间通过滑轮皮带并列式旋转轴驱动机构用皮带1013连接，所述滑轮皮带并列式旋转轴驱动机构用第二皮带环1010和滑轮皮带并列式旋转轴驱动机构用第四皮带环1012之间通过另一滑轮皮带并列式旋转轴驱动机构用皮带1013连接；所述滑轮皮带并列式旋转轴驱动机构用第一旋转轴104的顶端与驱动电机12的主轴端部固定连接；所述滑轮皮带并列式旋转轴驱动机构用第一旋转轴104、滑轮皮带并列式旋转轴驱动机构用第二旋转轴106和滑轮皮带并列式旋转轴驱动机构用第三旋转轴108底端的轴体分别与多个连接轴13的顶端固定连接。

请参阅图3，所述环形阵列式旋转强度控制机构18包括环形阵列式旋转强度控制机构用主中空壳体181、环形阵列式旋转强度控制机构用主中空区间182、环形阵列式旋转强度控制机构用旋转柱183、环形阵列式旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构184、环形阵列式旋转强度控制机构用副中空区间185、环形阵列式旋转强度控制机构用活动板186、环形阵列式旋转强度控制机构用螺旋弹簧187和环形阵列式旋转强度控制机构用推杆188；所述环形阵列式旋转强度控制机构用主中空壳体181一端面的中心与一连接轴13的底端固定连接，所述环形阵列式旋转强度控制机构用主中空壳体181内部的中心为所述环形阵列式旋转强度控制机构用主中空区间182，所述环形阵列式旋转强度控制机构用主中空壳体181在位于所述环形阵列式旋转强度控制机构用主中空区间182的内部套接一环形阵列式旋转强度控制机构用旋转柱183，所述环形阵列式旋转强度控制机构用主中空壳体181的内部为环形阵列式旋转强度控制机构用副中空区间185，所述环形阵列式旋转强度控制机构用副中空区间185的内部在位于所述环形阵列式旋转强度控制机构用主中空区间182的一端面放置一环形阵列式旋转强度控制机构用活动板186，所述环形阵列式旋转强度控制机构用副中空区间185在位于所述环形阵列式旋转强度控制机构用活动板186的一端之间固定一环形阵列式旋转强度控制机构用螺旋弹簧187，所述环形阵列式旋转强度控制机构用活动板186的一端面设置有与其一体式结构的环形阵列式旋转强度控制机构用推杆188，且所述环形阵列式旋转强度控制机构用推杆188贯穿所述环形阵列式旋转强度控制机构用主中空壳体181，且位于所述环形阵列式旋转强度控制机构用主中空区间182的内部，所述环形阵列式旋转强度控制机构用推杆188在位于所述环形阵列式旋转强度控制机构用主中空区间182的一端为半圆形结构，所述环形阵列式旋转强度控制机构用旋转柱183的侧面设置有用于放置所述环形阵列式旋转强度控制机构用推杆188端部的环形阵列式旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构184，所述环形阵列式旋转强度控制机构用旋转柱183的一端与副旋转轴19的顶部固定；所述环形阵列式旋转强度控制机构用螺旋弹簧187的初始长度大于所述环形阵列式旋转强度控制机构用副中空区间185的长度；所述环形阵列式旋转强度控制机构用推杆188端部的结构外形和环形阵列式旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构184的结构外形一致。

请参阅图4，所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构21包括反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹套筒211、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹区间212、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹结构213、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用底部螺纹杆214、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用顶部螺纹杆215、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用限位孔216、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用限位杆217、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第一连接板218、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第二连接板219、反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第一螺栓孔2110和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第二螺栓孔2111；所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹套筒211内部的中心设置有连通反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹套筒211两端面的反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹区间212，所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹套筒211在位于所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹区间212的内壁设置有反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹结构213，所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹区间212的底部和顶部分别通过反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹结构213连接有反向螺纹结构旋转式距离调节机构用底部螺纹杆214和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用顶部螺纹杆215，所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用底部螺纹杆214和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用顶部螺纹杆215在对立端内部均设置有反向螺纹结构旋转式距离调节机构用限位孔216，两所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用限位孔216的内部插入一反向螺纹结构旋转式距离调节机构用限位杆217，所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用底部螺纹杆214和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用顶部螺纹杆215的另外两端分别安装有反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第一连接板218和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第二连接板219，所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第一连接板218和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第二连接板219的内部设置有反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第一螺栓孔2110和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第二螺栓孔2111；所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹结构213包括设置在反向螺纹结构旋转式距离调节机构用螺纹套筒211内壁的内螺纹结构和设置在反向螺纹结构旋转式距离调节机构用底部螺纹杆214和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用顶部螺纹杆215杆体上的外螺纹结构，且位于所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用底部螺纹杆214和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用顶部螺纹杆215杆体上的螺纹结构的螺纹方向相反；所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用限位孔216横截面的结构外形与反向螺纹结构旋转式距离调节机构用限位杆217横截面的结构外形均为三角形结构，所述反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第一螺栓孔2110和反向螺纹结构旋转式距离调节机构用第二螺栓孔2111的端部通过螺栓安装在活动铰链22的活动端。

具体使用方式：本发明工作中，将该装置中的内六角凹槽结构4的内部安装一种颗粒物集中收集用尾部驱动装置中的外六角凸起结构，通过一种颗粒物集中收集用尾部驱动装置控制该装置的横向控制位置，再通过驱动电机12，控制主螺旋叶片20的旋转方向，正向旋转时，使得颗粒物能够通过主螺旋叶片20向上运动，再控制反向螺纹结构旋转式距离调节机构21，调整主矩形空心外壳9底端与收集界面之间的倾斜程度，工作时，颗粒物能够在主螺旋叶片20的作用下，通过主排料管道16排出，此时，将储存罐放置在主排料管道16的底部，即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。