具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种生物质发电厂炉前炉前料仓给料装置，包括炉前料仓1、隔板2和保护壳体3；所述炉前料仓1整体为圆筒状结构设计，所述炉前料仓1下端为锥形设计；所述炉前料仓1左侧上表面设有进料筒11，所述炉前料仓1下端设有出料筒12，所述出料筒12通过输送机与锅炉连通；所述炉前料仓1上端内部固连有隔板2，所述隔板2左侧上表面设有推板21，所述推板21通过设在炉前料仓1左侧的推动装置实现在隔板2上表面的左右移动，且初始状态下推板21位于进料筒11左侧；所述隔板2上表面中部开设有前后布置的凹槽22，所述凹槽22横截面为弧形设计；所述隔板2内开设有均匀布置的通孔23，且其中一排通孔23位于凹槽22内；所述隔板2下方设有保护壳体3，所述保护壳体3与炉前料仓1内壁固连，所述保护壳体3上端为锥形设计；所述保护壳体3内设有均匀布置的第一伸缩杆31，所述第一伸缩杆31与凹槽22内的通孔23一一对应布置，所述第一伸缩杆31上端均伸出保护壳体3设计；所述第一伸缩杆31上端均固连有转轴32，所述转轴32均伸出通孔23设计，所述转轴32上端外表面均固连有均匀布置的搅拌杆33，所述搅拌杆33为弯钩形结构，所述转轴32上端外表面设有压力感应器；所述凹槽22内的通孔23于下表面周圈处均固连有均匀布置的刀片34，所述刀片34相对于转轴32的一侧为刀刃，所述刀片34紧贴转轴32表面设计，所述刀片34与搅拌杆33交替设置；所述第一伸缩杆31下端外表面均固连有齿轮35，相邻两个齿轮35之间相互啮合，且位于保护壳体3最后方的第一伸缩杆31下表面与电机36的输出端固连。

工作时，将生物质燃料输送至通过进料筒11内，生物质燃料经进料筒11进入炉前料仓1并掉落在隔板2上表面，同时通过推动装置控制推板21向右移动，推板21移动时带动隔板2表面的生物质燃料运动，其中尺寸小，长度短的生物质燃料通过通孔23掉落至隔板2下方，而长度较长的生物质燃料堆积在隔板2表面被推板21推动至凹槽22内；同时启动电机36，电机36带动位于保护壳体3最后方的第一伸缩杆31转动，进而通过齿轮35啮合带动其他第一伸缩杆31转动，第一伸缩杆31转动时又带动转轴32和搅拌杆33转动，由于搅拌杆33为弯钩形结构，搅拌杆33转动时会对凹槽22内的生物质燃料进行搅动并使得长度较长的秸秆类燃料缠绕在转轴32表面，随着转轴32表面缠绕的秸秆不断增加，压力感应器受到的压力增加，此时控制电机36停止转动，使电机36停转后刀片34与搅拌杆33的位置相互错开，并通过控制第一伸缩杆31的伸缩运动使得第一伸缩杆31带动转轴32向下运动，转轴32下移经过隔板2下表面时，设在通孔23周圈的刀片34将转轴32表面的秸秆切碎，切碎的秸秆掉落至炉前料仓1底部最终通过输送机进入锅炉；本发明通过转轴32和刀片34对长度较长的秸秆类物料进行破碎，使得生物质燃料尺寸减小，防止软质秸秆类物料由于质地轻软、流动性不强，输送过程中物料缠连、搭桥现象严重，同时可减少螺旋送料装置的设置，缩短燃料输送距离，防止长距离的输送过程中出现故障多发的情况，且经过破碎的燃料推料加料时更加均匀，燃烧效果更好，有效提高生物质燃料的利用率。

作为本发明的一种实施方式，所述推动装置包括第二伸缩杆24、套筒25和铰接杆26；所述第二伸缩杆24与炉前料仓1的内壁固连，所述第二伸缩杆24主杆外表面固连有套筒25，所述套筒25为立方体结构设计，所述第二伸缩杆24的分杆位于套筒25内部；所述第二伸缩杆24的分杆右端通过一对铰接杆26与推板21的前后两端铰接；所述推板21由多个可伸缩滑动的滑板27组成，所述滑板27内部均为中空结构，且两端滑板27内部固连有弹簧28。

工作时，推板21向右移动推动长度较短的生物质燃料通过通孔23掉落至隔板2下方，而长度较长的生物质燃料进入凹槽22内部，此时进料筒11内不断进入生物质燃料，使得推板21向左移动回到初始位置时易带动部分长度较长的生物质燃料一起回到隔板2左端；通过设置套筒25和铰接杆26，当推板21向右移动时，第二伸缩杆24处于伸出状态，带动铰接杆26滑出套筒25，同时推板21内部的各个滑板27在弹簧28作用下向外滑动，使得推板21前后两端长度增加，推动长度较长的生物质燃料进入凹槽22内部；当推板21向左移动时，第二伸缩杆24处于收缩状态，带动铰接杆26滑入套筒25内部，两个铰接杆26受到套筒25侧壁的挤压并做相对运动，进而带动推板21内部的滑板27向内滑动，弹簧28被压缩使得推板21前后方向长度减小，有效防止推板21左移时带动部分生物质燃料推挤在隔板2左侧，从而提高对生物质燃料的处理效率，保证装置的正常运行。

作为本发明的一种实施方式，所述套筒25前后侧壁内转动连接有均匀布置的滚珠29；工作时，两个铰接杆26由于弹簧28的弹力作用始终具有向外扩张的趋势，使得铰接杆26在套筒25内部滑动时受到的摩擦阻力较大，设置滚珠29可将铰接杆26和套筒25之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，有效减小铰接杆26和套筒25之间的摩擦阻力，降低铰接杆26受到的损坏，提高铰接杆26的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述保护壳体3下表面中心处设有连接轴4，所述连接轴4上端穿过保护壳体3与对应的第一伸缩杆31固连；所述连接轴4下端固连有转辊41，所述转辊41外表面固连有均匀布置的叶片42；工作时，处理好的生物质燃料大多通过隔板2左侧的通孔23进入炉前料仓1的底部，由于生物质燃料的质地柔软，流动性较差，随着炉前料仓1不断进料，使得炉前料仓1左侧堆积大量燃料，此时第一伸缩杆31带动连接轴4转动，进而带动转辊41和叶片42转动，叶片42转动时可拨动炉前料仓1左侧堆积的生物质燃料，使得生物质燃料均匀布满整个炉前料仓1，增大炉前料仓1内生物质燃料的储存量，提高炉前料仓1的有效容积，确保锅炉燃料持续供应。

作为本发明的一种实施方式，所述叶片42表面开设有均匀布置的喷孔43，所述喷孔43均倾斜向下设置，所述喷孔43内均设有单向阀；所述转辊41内部设有气道44，所述气道44一端穿过连接轴4和保护壳体3底部内壁并与设在炉前料仓1后方的气泵连接，所述喷孔43与气道44连通；工作时，由于生物质燃料在生产过程或存放过程中存在一定的水分，使得生物质燃料不能完全燃烧，造成资源的浪费，且潮湿的生物质燃料粘附力强，易粘附在管壁中，影响生物质燃料的上料效率，通过气泵向气道44内供气，使得转辊41带动叶片42转动的同时，喷孔43内喷出气体对生物质燃料进行烘干，从而有效提高生物质燃料的干燥度，增大生物质燃料的燃烧效率和资源利用率，同时喷孔43倾斜向下可增加燃料流动性使得落料顺畅，防止生物质燃料输送过程中粘连管壁，提高生物质燃料的上料效率。

作为本发明的一种实施方式，所述出料筒12内固连有阀板121，所述阀板121内开设有矩形通槽122，所述矩形通槽122内转动连接有一对调节板123，所述调节板123下表面与出料筒12内壁间铰接有第三伸缩杆124；工作时，通过控制第三伸缩杆124的伸缩运动可调节两块调节板123之间的距离，从而控制出料口的大小和炉前料仓1的出料速度，防止向锅炉供料时转辊41和叶片42转动使得炉前料仓1内燃料迅速下落，供料速度过快影响输送机的正常运行。

本发明的具体工作流程如下：

工作时，将生物质燃料输送至通过进料筒11内，生物质燃料经进料筒11进入炉前料仓1并掉落在隔板2上表面，同时推动推板21移动，当推板21向右移动时，第二伸缩杆24处于伸出状态，带动铰接杆26滑出套筒25，同时推板21内部的各个滑板27在弹簧28作用下向外滑动，使得推板21前后两端长度增加，推板21带动隔板2表面的生物质燃料运动，其中尺寸小，长度短的生物质燃料通过通孔23掉落至隔板2下方，而长度较长的生物质燃料堆积在隔板2表面被推板21推动至凹槽22内；当推板21向左移动时，第二伸缩杆24处于收缩状态，带动铰接杆26滑入套筒25内部，两个铰接杆26受到套筒25侧壁的挤压并做相对运动，进而带动推板21内部的滑板27向内滑动，弹簧28被压缩使得推板21前后方向长度减小，防止推板21左移时带动部分生物质燃料推挤在隔板2左侧；且套筒25前后侧壁内设有滚珠29可减小铰接杆26和套筒25之间的摩擦阻力，降低铰接杆26受到的损坏，提高铰接杆26的使用寿命；同时启动电机36，电机36带动位于保护壳体3最后方的第一伸缩杆31转动，进而通过齿轮35啮合带动其他第一伸缩杆31转动，第一伸缩杆31转动时又带动转轴32和搅拌杆33转动，由于搅拌杆33为弯钩形结构，搅拌杆33转动时会对凹槽22内的生物质燃料进行搅动并使得长度较长的秸秆类燃料缠绕在转轴32表面，随着转轴32表面缠绕的秸秆不断增加，压力感应器受到的压力增加，此时控制电机36停止转动，使电机36停转后刀片34与搅拌杆33的位置相互错开，并通过控制第一伸缩杆31的伸缩运动使得第一伸缩杆31带动转轴32向下运动，转轴32下移经过隔板2下表面时，设在通孔23周圈的刀片34将转轴32表面的秸秆切碎，切碎的秸秆掉落至炉前料仓1底部最终通过输送机进入锅炉；本发明通过转轴32和刀片34对长度较长的秸秆类物料进行破碎，使得生物质燃料尺寸减小，防止软质秸秆类物料由于质地轻软、流动性不强，输送过程中物料缠连、搭桥现象严重，同时可减少螺旋送料装置的设置，缩短燃料输送距离，防止长距离的输送过程中出现故障多发的情况，且经过破碎的燃料推料加料时更加均匀，燃烧效果更好，有效提高生物质燃料的利用率。

处理好的生物质燃料大多通过隔板2左侧的通孔23进入炉前料仓1的底部，由于生物质燃料的质地柔软，流动性较差，随着炉前料仓1不断进料，使得炉前料仓1左侧堆积大量燃料，此时第一伸缩杆31带动连接轴4转动，进而带动转辊41和叶片42转动，叶片42转动时可拨动炉前料仓1左侧堆积的生物质燃料，使得生物质燃料均匀布满整个炉前料仓1，增大炉前料仓1内生物质燃料的储存量，提高炉前料仓1的有效容积，确保锅炉燃料持续供应；同时通过气泵向气道44内供气，使得转辊41带动叶片42转动时，喷孔43内喷出气体对生物质燃料进行烘干，从而有效提高生物质燃料的干燥度，增大生物质燃料的燃烧效率和资源利用率，且喷孔43倾斜向下可增加燃料流动性使得落料顺畅，防止生物质燃料粘连管壁，提高生物质燃料的上料效率；同时通过控制第三伸缩杆124的伸缩运动可调节两块调节板123之间的距离，从而控制出料口的大小和炉前料仓1的出料速度，防止向锅炉供料时，转辊41和叶片42转动使得炉前料仓1内燃料迅速下落，供料速度过快影响输送机的正常运行。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。