具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明还提供了一种帘布导开装置，包括分离机构，分离机构用于分离帘布两侧的贴膜11，帘布导开装置还包括除静电机构，以在帘布两侧的贴膜11与帘布本体脱离后，取出贴膜11与帘布分离时产生的静电，该除静电机构包括：

两个导体组件90，两个导体组件90分别设置在分离机构的两侧，以分别与脱离帘布的两个贴膜11导电接触，其中，导体组件90采用柔性结构，导体组件90的一端设置在贴膜11的上方，导体组件90的另一端在重力作用下抵接在贴膜11上；接地组件91，接地组件91与两个导体组件90均连接，以将导体组件90上的电流导入大地。

本实施例中分离机构在分离帘布两侧沾的贴膜11时，会使的贴膜11上产生大量的静电，操作人员接触会产生不适，为此设置了本申请的除静电机构来去除分离后的贴膜11上的静电，具体的，将导体组件90设置在贴膜卷与分离机构之间，以通过与贴膜11导电连接将贴膜11上的静电导入地下，具体的，导体组件90采用柔性结构，导体组件90的一端挂到贴膜11的上方，另一端在重力作用下下垂，导体组件90底端与贴膜11始终保持连接，此外，采用柔性结构在与贴膜11接触时不会将贴膜11损坏，磨损小，并能够根据贴膜11的张紧幅度上下移动，解决了现有技术中帘布在去除贴膜11的过程中，贴膜11上存留静电的问题。

导体组件90包括：链条，链条的一端固定在贴膜11的上方，链条的另一端在重力作用下呈自由落体状态下垂，其中，链条顶端到贴膜11的距离小于链条的长度，以使链条的底端始终与贴膜11接触连接。链条为多个，多个链条压贴膜11的宽度方向间隔地设置，以与贴膜11上的不同位置导电接触。

如图1和图2所示，本实施例中的导体组件90采用金属链条进行导电，具体的，将链条悬挂在贴膜11的上方，链条的上端与接地组件91导电连接，链条的下端耷拉在贴膜11上，多个链条沿着贴膜11的宽度方向间隔地设置，每个链条独立与贴膜11接触，多个贴膜11分别与贴膜11接触能够保证整个导体组件90的导电性能，即使有部分链条在外力作用下暂时与贴膜11分离，也不会影响导电性。

导体组件90还包括：导电板92，导电板92与接地组件91连接，其中，导电板92平行于贴膜11并沿贴膜11的宽度方向延伸的设置，多个链条沿导电板92的延伸方向间隔地设置在导电板92上。

本实施例中的导体组件90还设置有导电板92，导电板92固定在移动架上，多个链条沿贴膜11的宽度方向间隔地设置在导电板92上，多个链条与导电板92分别导电连接，然后通过导电板92与接地组件91连接。

优选地，链条采用铜链。

导体组件90包括：导线，导线的一端固定在贴膜11的上方，导线的另一端在重力作用下呈自由落体状态下垂，其中，导线顶端到贴膜11的距离小于导线的长度，以使导线的底端始终与贴膜11接触连接。导体组件90还包括：多个导电球93，多个导电球93沿导线的长度方向顺次设置，其中，至少一个导电球93位于导线的底端，以与贴膜11导电接触。

本实施例中，导线采用金属线，导线一端拴在导电板92上，导向的另一端耷拉在贴膜11上，其中，导线上海串了一串铜球，铜球沿导线的延长方向间隔地设置，即，多个铜球自上而下的栓在导线上，导线的底端也设有一个铜球，导体组件90与贴膜11通过导电球93与贴膜11接触，导电球93为圆球结构，不会穿破贴膜11，保证了安全，同时导电球93自身重力使的导线自然下垂并落至贴膜11上。

导电球93采用铜球。

帘布导开装置还包括：两个贴膜卷，两个贴膜卷分别设置在分离机构的两侧，以收存分离机构分离后的贴膜11；贴膜卷驱动组件，贴膜卷驱动组件与贴膜卷连接，以通过驱动贴膜卷转动卷起贴膜11；其中，除静电机构的导体组件90设置在贴膜卷与分离机构之间。

本实施例中的两个贴膜卷分别为第一贴膜卷和第二贴膜卷，并分别设置在分离机构的两侧，以用于收取分离后的贴膜11，贴膜卷驱动组件包括电机，电机驱动贴膜卷转动以收取贴膜11。

帘布导开装置还包括：两个导向辊组件，两个导向辊组件分别设置在相应地贴膜卷和导体组件90之间，以将放电后的贴膜11导向贴膜卷。

本发明中在贴膜卷和分离机构之间还设置了导向辊组件，导向辊组件用于将分离机构分离后的贴膜11导向贴膜卷上进行收取。

输送组件50还包括：第一导向辊，第一导向辊设置在移动架51上，以将帘布卷轴10上拉出的帘布导向分离机构52。

本发明中的帘布卷轴10帘布在传送组件30的拉动下，帘布先经过板凳底下的空间水平移动至第一导向辊，帘布在经过第一导向辊后沿竖直方向上移，经过分离机构52，将帘布两侧的贴膜去除，剩下的帘布继续上移至传送组件30，传送组件30将其传送至收料卷筒上进行收料。

请参考图3，一种帘布导开装置，用于将帘布卷轴10上的帘布展开，帘布导开装置包括：安装架20；传送组件30，传送组件30设置在安装架20上，以用于传送帘布卷轴10上的帘布；滑轨组件，滑轨组件设置在安装架20的一侧；输送组件50，输送组件50可移动地设置在滑轨组件上，帘布卷轴10设置在输送组件50上，其中，输送组件50具有工作位置和暂存位置，输送组件50在工作位置和暂存位置之间移动，输送组件50移动至工作位置时，传送组件30与输送组件50连接；驱动组件60，驱动组件60设置在滑轨组件底部，驱动组件60与输送组件50连接，以驱动输送组件50沿滑轨组件移动。

本发明提供的帘布导开装置设置在帘布卷轴10的一侧，以用于将帘布卷轴10上的帘布拉开，该帘布导开装置包括固定在地面上的安装架20，安装架20上固定有传送组件30，以用于拉动并传送帘布，为了提高工作效率，输送组件50相对传送组件30可移动地设置，输送组件50可以设置为多个，当一个输送组件50上的帘布卷轴10的帘布展开完毕后移走，然后驱动组件60驱动停留在暂存位置的输送组件50快速移动至工作位置与传送组件30进行连接，从而继续进行帘布导开工作，这样加快了帘布导开的效率，而在帘布导开的过程中如果输送组件50上的设备出现异常或帘布展开出现异常，由于驱动组件60或一些其他电气元件危险物设置在滑轨组件底部，操作人员有足够的通道顺畅的到达输送组件50与安装架20之间的位置或输送组件50的一侧对输送组件50进行处理，进而提高异常处理的效率，加快了导开装置的生产效率。

输送组件50包括移动架51，驱动组件60包括：驱动电机61；传动链机构62，传动链机构62与驱动电机61连接，传动链机构62还与移动架51连接，驱动电机61通过传动链机构62驱动移动架51沿滑轨组件移动。

如图1所示，本实施例中的驱动组件60采用链传动来带动移动架51移动，此外，为了方便移动，移动架51设置在小车上，以沿着滑轨组件进行移动帘布卷轴10设置在该小车的移动架51上，小车底部设有四个滑轮，沿着滑轨组件的相对两条滑轨进行移动，驱动电机61通过传动链机构62来驱动小车移动，以带动输送组件50在暂存位置和工作位置之间移动。

安装架20包括：第一支撑柱21，第一支撑柱21固定在地面上；悬挂组件22，悬挂组件22与第一支撑柱21连接，以用于安装传送组件30，其中，输送组件50移动至工作位置后与第一支撑柱间隔地设置以形成第一操作空间101。

本实施例中的安装架20还包括第二支撑柱，第二支撑柱与第一支撑柱21平行地设置，第二支撑柱位于第一支撑柱21远离输送组件50工作位置的一侧，安装架20上方设有悬挂组件22，悬挂组件22包括横梁和悬挂臂，横梁焊接在第一支撑柱21和第二支撑柱的顶端，并朝向工作位置的方向延伸，传送组件30的一端固定在第一支撑柱21上，另一端与悬挂臂连接，第以操作空间位于传送组件30的正下方，由第一支撑柱21、悬挂组件22和输送组件50围成，以在输送组件50出现异常时，使操作人员在此位置对输送组件50进行处理。

输送组件50包括：移动架51；分离机构52，分离机构52设置在移动架51上并位于帘布卷轴10的一侧，以用于分离展开后的帘布两侧的贴膜。输送组件50还包括：第一贴膜卷53和第二贴膜卷54，第一贴膜卷53和第二贴膜卷54分别设置在分离机构52两侧的移动架51上，以收存分离机构52分离后的贴膜；其中，帘布卷轴10、第一贴膜卷53、分离机构52和第二贴膜卷54沿预设方向顺次设置在移动架51上，第一操作空间101位于第二贴膜卷54与第一支撑柱21之间。

本实施例中的输送组件50包括小车、移动架51、分离机构52、第一贴膜卷53、第二贴膜卷54和帘布卷轴10，分离机构52、第一贴膜卷53、第二贴膜卷54和帘布卷轴10分别位于移动架51上，此外，在帘布卷轴10和第一贴膜卷53之间设有第二操作空间102，该处的移动架51上还设有板凳以便操作人员踩在板凳上对第一贴膜卷53或帘布卷轴10进行操作。

输送组件50移动至工作位置时，第二贴膜卷54与第一支撑柱21之间间隔的距离为d1，且d1大于等于0.5m。帘布卷轴10和第一贴膜卷53之间间隔地设置以形成第二操作空间102，其中，输送组件50移动至工作位置时，帘布卷轴10和第一贴膜卷53之间间隔的距离为d2，且d2大于等于0.5m。

为了方便操作人员对输送组件50上的异常情况进行处理，本实施例对第一操作空间101和第二操作空间102进行了限定，以保证操作人员具有足够的操作空间来对异常情况进行处理。

传送组件30设置在安装架20的上部，并位于滑轨组件的上方，以在输送组件50移动至工作位置后，拉动经分离机构52分离后的帘布移动。安装架20上还设有爬梯23，其中，爬梯23设置在第一支撑柱21上，并沿第一支撑柱21的高度方向延伸设置。

本实施例中的传送组件30设置在安装架20上部，与工作位置上的输送组件50形成竖直方向上的上下位置关系，节省了空间，使的整个导开装置结构更紧凑，占地空间更小，与此同时为了方便操作人员在传送组件30出现异常时能够及时进行处理，本实施例中在第一支撑柱21上还设置了爬梯23，操作人员通过爬梯23可以对安装架20上部的传送组件30进行维护，方便快捷。

帘布导开装置还包括：接头组件70，接头组件70设置在分离机构52和传送组件30之间，以将分离机构52分离后的帘布与传送组件30连接；检测组件80，检测组件80设置在传送组件30上，以检测帘布在传送组件30上的位置；控制器，控制器与检测组件80连接，以接收检测组件80检测到的信号，并根据信号控制移动架51移动，以调节帘布的位置。

本实施例中在输送组件50和传送组件30之间还设置了自动接头组件70和检测组件80，自动接头组件70设置在悬挂组件22上，能够在更换输送组件50之后，将更换后的帘布与更换前的帘布进行对接，使传送组件30继续拉动帘布卷轴10上的帘布。检测组件80包括位置检测传感器，以检测帘布位于传送组件30上的位置，当帘布跑偏后，检测组件80将帘布的异常信息发送给控制器，控制器与驱动组件60连接以控制驱动组件60转动从而带动输送组件50移动相应地位置，以保证从输送组件50输送到传送组件30上的帘布的位置居中。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明提供的除静电机构用于去除贴膜上的静电，具体的，分离机构在分离帘布两侧沾的贴膜11时，会使的贴膜11上产生大量的静电，操作人员接触会产生不适，为此设置了本申请的除静电机构来去除分离后的贴膜11上的静电，具体的，将导体组件90设置在贴膜卷与分离机构之间，以通过与贴膜11导电连接将贴膜11上的静电导入地下，具体的，导体组件90采用柔性结构，导体组件90的一端挂到贴膜11的上方，另一端在重力作用下下垂，导体组件90底端与贴膜11始终保持连接，此外，采用柔性结构在与贴膜11接触时不会将贴膜11损坏，磨损小，并能够根据贴膜11的张紧幅度上下移动，解决了现有技术中帘布在去除贴膜11的过程中，贴膜11上存留静电的问题。

本发明的帘布导开装置设置在帘布卷轴10的一侧，以用于将帘布卷轴10上的帘布拉开，该帘布导开装置包括固定在地面上的安装架20，安装架20上固定有传送组件30，以用于拉动并传送帘布，为了提高工作效率，输送组件50相对传送组件30可移动地设置，输送组件50可以设置为多个，当一个输送组件50上的帘布卷轴10的帘布展开完毕后移走，然后驱动组件60驱动停留在暂存位置的输送组件50快速移动至工作位置与传送组件30进行连接，从而继续进行帘布导开工作，这样加快了帘布导开的效率，而在帘布导开的过程中如果输送组件50上的设备出现异常或帘布展开出现异常，由于驱动组件60或一些其他电气元件危险物设置在滑轨组件底部，操作人员有足够的通道顺畅的到达输送组件50与安装架20之间的位置或输送组件50的一侧对输送组件50进行处理，进而提高异常处理的效率，加快了导开装置的生产效率。

如图1所示，本发明提供了一种带操作通道的帘布导开装置，主要包括件传送组件30、纠偏检测组件80、自动接头组件70、小车、爬梯23、换工位驱动组件60、传动链机构62及走线桥架。

安装架20上的悬挂组件22上设有合适长度横梁，设置上筋板和下筋板加强结构，去除部分下筋板，加高第以操作空间的操作高度。清理通道中以往导开装置中放置的驱动电机61、传动链机构62及走线等结构，将驱动电机61、传动链机构62及走线挪至滑轨组件的底部，将操作通道完全清理出来，行成无障碍的操作空间和通道。

同时为了配合安装架20的结构，重新设计小车结构保证帘布可以竖直向上引料进入传送组件30，在悬挂组件22上还设置自动接头之间和纠偏检测组件80，悬挂组件22包括与第一支撑柱21连接的横梁和设置在横梁端部的悬挂臂，以用于安装固定传送组件30、自动接头之间和纠偏检测组件80。

具体使用时，当第一贴膜卷53和第二贴膜卷54出现异常情况，操作人员可迅速进入第一操作空间101或第二操作空间102以对相应地贴膜卷进行异常处理。

本发明设计了一种简单好用的除静电机构，除静电机构安装在塑料贴膜帘布刚刚剥离脱开胶料帘布的位置，一接触贴膜就将静电导了出来。

本实施例的除静电机构主要包括表面镀锌的铜链安装架，导电板和多组铜链。导电板上的孔可以接导电线，导电线单独接到总接地线上，让静电离子不受影响完全导出来。

具体使用时，主要工艺步序如下：贴膜剥离帘布后，将贴膜缠绕在贴膜卷上，保证本发明除静电装置的铜链完全接触上贴膜就可以了。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。