具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

参见图1-10，一种下料器凸轮总成动力机构，具有：

台架，台架上设有转盘、捅料机构、定量机构和定量调节机构；

捅料机构具有：

凸轮，转动安装在台架内；

凸轮槽，设置在凸轮的表面上；

第一摆臂，其中部附近铰接在台架内；第一摆臂的第一端设有能够在凸轮槽内滑动的第一滑块；

第一连杆，其第一端与第一摆臂的第二端铰接；

第一升降杆，穿过台架并能在台架内滑动，第一升降杆的第一端与第一摆臂的第二端铰接；

凸轮转动，带动第一摆臂摆动，从而带动第一连杆上下运动，再带动第一升降杆上下运动，第一升降杆带动压杆的上下运动，从而挤压物料。

定量机构具有：

第二连杆，其第一端与第一摆臂的第二端附近连接；

第二摆臂，中部附近铰接在台架内；第二连杆的第二端与第二摆臂的第一端铰接；

第三连杆，其第一端与第二摆臂的第二端铰接；

第三摆臂，其第一端铰接在台架内；第三连杆的第二端与第三摆臂的中部附近铰接；

第二升降杆，其第一端与第三摆臂的第二端铰接；第二升降杆的第二端能够伸入转盘的物料孔内；第二升降杆的第二端上设有量头；

工作时，凸轮转动，带动第一摆臂摆动，从而带动第二连杆上下运动，第二连杆带动第二摆臂摆动，第二摆臂带动第三连杆上下运动，第三连杆带动第三摆臂摆动，第三摆臂带动第二升降杆升降。第二升降杆伸入转盘内的物料孔内时，通过第二升降杆的伸入高度，确定容纳在转盘内的物料孔内的物料的量，定量后，第二升降杆从转盘内脱离，转盘转动到下一工位，完全通过凸轮机构带动第二升降杆的运动。通过凸轮机构驱动定量机构，工作节拍稳定可靠，不易出现故障。

定量调节机构具有：

导轨，设置在第二摆臂上；

滑块，滑动安装在导轨上；

丝杆，转动安装在第二摆臂上；滑块与丝杆螺纹配合；第三连杆，其第一端与滑块铰接；

动力机构，与丝杆连接并能驱动丝杆转动。

需要调节物料的量时，摇动手轮，带动软轴和丝杆转动，从而带动滑块在导轨上滑动，从而带动第三连杆运动，第三连杆带动第三摆臂摆动，第三摆臂带动第二升降杆升降，从而调整第二升降杆上端的高度，即伸入物料孔内的高度，从而改变物料孔中能够容纳的物料的量，从而实现调节下料器的物料量的目的。能够方便地调节下料器的物料量，不需要拆卸整个下料器，操作方便。

台架上设有两组第一升降杆，并设有连接座连接两个第一升降杆的第一端，第一摆臂的第二端与连接座铰接；

台架上固定设有导向座，第一升降杆穿过导向座并能在导向座内滑动。

还设有驱动凸轮转动的驱动机构，驱动机构包括电机和减速机构，电机和减速机构安装在台架内，电机的转轴与减速机构的输入轴连接，减速机构的输出轴与凸轮连接。

动力机构包括连接轴和手轮，手轮转动安装在台架上，连接轴的第一端与手轮连接，连接轴的第二端与丝杆连接。

连接轴为软轴，便于规划软轴的路径。

采用上述的结构后，通过凸轮机构代替电气机构，机械结构的凸轮工作可靠，工作节拍稳定可靠，不易出现故障。下料装置中的克重计量、压料均采用机械式传动，现机械式传动让设备运行噪音更低，克重计量装置取消了以气缸行程来调节克重，采用凸轮控制，免维护，让克重更为精确。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。