具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。

参考图1-图11，本具体实施方式提供了一种蒸汽型转鼓结片机，包括有壳体11、转鼓滚筒和驱动装置，壳体11的底端设置有第一料槽、以用于盛装液态物料，转鼓滚筒可转动地设置在壳体11内，并且转鼓滚筒的底端浸入到第一料槽的液态物料的液面以下，以使液态物料能够在转鼓滚筒的外壁表面形成料膜。驱动装置用于驱动转鼓滚筒转动、以使附着在转鼓滚筒外壁上的物料加热干燥。

其中，转鼓滚筒包括有转鼓筒体16、中心轴、多个内部滚筒半管19、蒸汽进管3和冷凝水出管12。

中心轴用于带动转鼓筒体16转动，具体地，中心轴的第一端与转鼓筒体16固定连接，第二端与驱动装置相连接，驱动装置通过驱动中心轴转动来带动转鼓筒体16转动。并且，中心轴与壳体11可转动地连接，以使转鼓滚筒能够相对于壳体11转动。

蒸汽进管3和冷凝水出管12均位于中心轴上，并且蒸汽进管3与内部滚筒半管19的进口相连通，冷凝水出管12与内部滚筒半管19的出口相连通，这样，蒸汽从蒸汽进管3进入到内部滚筒半管19内，再从内部滚筒半管19内与物料进行热交换后凝结为冷凝水，生成的冷凝水从内部滚筒半管19的出口进入到冷凝水出管12后排出。并且，多个内部滚筒半管19均匀环绕设置在转鼓筒体16的筒壁内，在转鼓滚筒运转时，物料在转鼓滚筒表面始终处于加热状态，物料加热时间长，热量使用率高，使物料的含水率降低地更快，从而提高了物料的处理效率；蒸汽进管3和冷凝水出管12均设置在第一中心轴5上，使整体设备结构更为紧凑，设置更为合理，减小了设备的占地面积。

如此设置，解决了现有转鼓结片机的热量利用率低且物料在转鼓滚筒表面热量损失而影响物料出料的含水率的问题。

一种实施例中，中心轴包括有第一中心轴5，第一中心轴5的第二端与转鼓筒体16的第一端固定连接，第一中心轴5为空心轴，并且蒸汽进管3和冷凝水出管12均位于第一中心轴5的中心孔内，蒸汽进管3穿过第一中心轴5的第一端后与内部滚筒半管19的进口相连通；在第一中心轴5上设置有轴孔13，轴孔13的两端分别与冷凝水出管12和内部滚筒半管19的出口相连通，即冷凝水出管12与内部滚筒半管19通过轴孔13相连通。这样，蒸汽进管3和冷凝水出管12分开设置，在运行过程中，不会造成蒸汽和冷凝水相混淆，从而减少了热源的损失。

优选地，轴孔13与蒸汽进管3之间设置有隔板14，并且轴孔13与隔板14之间留有与冷凝水出管12相连通的间隙，如此，冷凝水从内部滚筒半管19的出口流入到轴孔13内后从间隙流入到冷凝水出管12内，隔板14将冷凝水与蒸汽进管3相隔开，避免了冷凝水带走蒸汽进管3内蒸汽的热量。

中心轴还包括有第二中心轴9，第二中心轴9固定在转鼓筒体16的第二端，并且第二中心轴9与壳体11可转动地连接，这样，转鼓筒体16通过第一中心轴5和第二中心轴9可转动地连接在壳体11上。这里，第二中心轴9可以为实心轴，以便于加工，降低加工成本。

另一种实施例中，中心轴包括有第一中心轴5和第二中心轴9，第一中心轴5的第二端与转鼓筒体16的第一端固定连接，第二中心轴9的第一端与转鼓筒体16的第二端固定连接，并且第一中心轴5和第二中心轴9均为空心轴，蒸汽进管3位于第一中心轴5的中心孔内，蒸汽进管3穿过第一中心轴5的第二端后与内部滚筒半管19的进口相连通；冷凝水出管12位于第二中心轴9的中心孔内，并且第二中心轴9上设置有轴孔13，轴孔13的两端分别与冷凝水出管12和内部滚筒半管19的出口相连通。这样，蒸汽可以从第一中心轴5进入到内部滚筒半管19内，冷凝水可以从内部滚筒半管19通过第二中心轴9流出。

需要说明的是，上述第一中心轴5和第二中心轴9通过轴承7与壳体11可转动地连接。

并且，第一中心轴5和第二中心轴9与转鼓筒体16的连接处还设置有加强板28，以提高第一中心轴5和第二中心轴9与转鼓筒体16连接的稳固性。

进一步地，在转鼓筒体16内还设置有蒸汽连接管26和冷凝水连接管27，蒸汽连接管26的两端分别与蒸汽进管3和内部滚筒半管19的进口相连通、以用于连接蒸汽进管3和内部滚筒半管19；冷凝水连接管27的两端分别与轴孔13和内部滚筒半管19的出口相连通、以用于连接冷凝水出管12和内部滚筒半管19，蒸汽连接管26和冷凝水连接管27均垂直于转鼓筒体16的轴向设置，并相错位设置，以使蒸汽进管3和冷凝水出管12分开设置，避免了冷凝水带出蒸汽的热量，减少了热源的损失。

本实施例中，内部滚筒半管19设置有多个循环管道29，多个循环管道29并排设置，并且首尾依次连通，以使蒸汽在内部滚筒半管19内循环流动，从而提高热源的利用率。

需要说明的是，内部滚筒半管19可以设置有4个循环管道29，也可以设置有6个，这里，不对循环管道29的数量进行限定，具体可以根据该转鼓结片机的型号大小增加或减少。多个循环管道29的两端分别固定在转鼓筒体16的端板和固定隔板30上，固定隔板30位于转鼓筒体16内并靠近转鼓筒体16的第二端设置。

本实施例的优选方案中，壳体11的上端设置有真空口17，真空口17与第一料槽相连通，并且真空口17用于与抽真空设备相连通，以用于使第一料槽内形成真空状态，从而使本蒸汽型转鼓结片机在真空状态下运行，避免了对设备周围环境的污染。

一些实施例中，本蒸汽型转鼓结片机还包括有第二料槽32，第二料槽32设置在壳体11的底端，并且第一料槽的底端设置有开孔，即壳体11底端设置有开孔，以使第一料槽和第二料槽32相连通，从而增加整体料槽的容积，以能够盛装更多的液态物料。

在本实施例的另一优选方案中，第一料槽的左右两端均设置有侧刮刀20和侧刮刀支架21，侧刮刀20用于清理转鼓滚筒左右侧壁粘带的物料，侧刮刀支架21用于支撑侧刮刀20，并且两个侧刮刀支架21分别与壳体11的左右侧壁贴合焊接，即两个侧刮刀支架21分别与壳体11的左右侧壁满焊，这样，既可以作为侧刮刀支架21，又可以作为第一料槽两侧的挡板，从而增加第一料槽的容积。

侧刮刀支架21与侧刮刀20通过螺栓连接，并且在侧刮刀20上设置有与螺栓相匹配的长条形螺栓孔，以便于调节侧刮刀20的位置，从而调节侧刮刀20与转鼓滚筒侧面端板的间隙。

本实施例中，壳体11上设置有与第一料槽相连通的进料口22和成品料口25，成品料口25与进料口22相对设置，并且成品料口25处设置有出料短接31，出料短接31内设置有正刮刀组件24、以用于刮下外筒外壁上的结晶物料。

正刮刀组件24包括有正刮刀34、刮刀轴36和刮刀调节丝杆37，刮刀轴36的两端固定设置在出料短接31的两侧板上，正刮刀34可转动地设置在刮刀轴36上，刮刀调节丝杆37用于调节正刮刀34与转鼓筒体16的间隙，从而调节切片厚度。

具体地，刮刀调节丝杆37的第一端与正刮刀34相连接，刮刀调节丝杆37的第一端可以与正刮刀34通过螺纹连接，并且在刮刀调节丝杆37的第一端通过螺母锁死固定，刮刀调节丝杆37的第二端与出料短接31的外侧板通过螺母相连接，当需要调节正刮刀34与转鼓筒体16的间隙时，将刮刀调节丝杆37第二端的螺母拧松，调节刮刀调节丝杆37来调节正刮刀34与转鼓滚筒的间隙。

需要说明的是，刮刀调节丝杆37设置有两个，两个刮刀调节丝杆37分别靠近出料短接31的两端设置，以便于调节正刮刀34与转鼓筒体16的间隙，并保证正刮刀34的平衡性。

为了确保本蒸汽型转鼓结片机的密封性，出料短接31的外侧板上设置有密封盖38，密封盖38设置在刮刀调节丝杆37的第二端，以将出料短接31的外侧板上供刮刀调节丝杆37伸出的通孔密封，从而保证设备处于真空运行状态。

为了便于维修和检查正刮刀组件24，在出料短接31上设置有检查口33，检查口33设置在两个刮刀调节丝杆37之间，并且正刮刀34通过刮刀座35可转动地连接在刮刀轴36上，正刮刀34分段固定于刮刀座35上，便于后期从检查口33取出更换。

本实施例中，检查口33上设置有多个视镜18，以便于观察第一料槽和第二料槽32内的物料情况。

在壳体11上也设置有视镜18，视镜18斜插于壳体11上，以便于观察壳体11内转鼓滚筒的情况。

本实施例中，驱动装置包括有驱动电机、减速机2和与第一中心轴5固定连接的齿轮6，减速机2的输出轴与齿轮6相啮合，以带动第一中心轴5转动。

第一中心轴5和第二中心轴9与壳体11之间还设置有填料8，以保证壳体11的密封性。第一中心轴5的第一端和/或第二中心轴9的第二端可以设置有旋转接头4、以用于连接蒸汽进管和冷凝水出管。

本蒸汽型转鼓结片机还包括结片机底座1，壳体11和驱动电机均设置在结片机底座1上。

第二料槽32的底端还设置有与第二料槽32相连通的排污口23，以便于将第二料槽32内剩余的物料排出，或清洗第一料槽和第二料槽32。壳体11外壁上还设置有筒体加强筋，筒体加强筋沿壳体11的轴向设置，并与壳体11的壳体端板10固定连接。壳体11的顶端还设置有压力表接口15、以用于连接压力表，利用压力表来测量壳体11内的压力。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。