涂层结合紧密的陶瓷板及其制备方法

文档序号:744113 发布日期:2021-04-23 浏览:12次 >En<

阅读说明:本技术 涂层结合紧密的陶瓷板及其制备方法 (Ceramic plate with tightly combined coating and preparation method thereof ) 是由 夏铭 于 2020-12-22 设计创作,主要内容包括:本发明公开了涂层结合紧密的陶瓷板及其制备方法,包括陶瓷基板和涂层;所述陶瓷基板的表面为经过粗糙化处理的微孔面;所述涂层涂覆在陶瓷基板表面,且所述涂层渗透至微孔内。本发明的涂层结合紧密的陶瓷板,通过对陶瓷基板的表面进行粗糙化处理,大大提高涂层和陶瓷基板的结合面积以及结合力,避免涂层脱落,保证对陶瓷基板的保护作用。(The invention discloses a ceramic plate with tightly combined coating and a preparation method thereof, wherein the ceramic plate comprises a ceramic substrate and a coating; the surface of the ceramic substrate is a roughened micropore surface; the coating is coated on the surface of the ceramic substrate, and the coating penetrates into the micropores. According to the ceramic plate with the tightly combined coating, the surface of the ceramic substrate is roughened, so that the combination area and the combination force of the coating and the ceramic substrate are greatly improved, the coating is prevented from falling off, and the protection effect on the ceramic substrate is ensured.)

涂层结合紧密的陶瓷板及其制备方法

技术领域

本发明涉及陶瓷板技术领域,尤其涉及涂层结合紧密的陶瓷板及其制备方法。

背景技术

陶瓷板是具有极强的耐候性,无论日照、雨淋,还是潮气都对表面和基材没有任何影响。耐紫外线照射和色彩稳定性完全达到国际灰度级4-5级。同样,大幅或快速的温度变化也不会影响材料的特性和外观。抗弯强度和弹性的合理组合,使陶瓷板具有很高的耐冲击强度。致密的材料表面使灰尘不易粘附,使其清洁更为容易。陶瓷板具有极好的耐火特性,它不会融化、滴落或爆炸,并能长时间保持稳定。

现有的陶瓷板表面在使用涂层的时候,由于陶瓷板致密的材料表面使涂层和陶瓷板结合力较小,涂层容易脱落。基于此,如何设计一种涂层结合紧密的陶瓷板及其制备方法是本发明所要解决的技术问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足,提供一种涂层结合紧密的陶瓷板及其制备方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的:

涂层结合紧密的陶瓷板,包括陶瓷基板和涂层;所述陶瓷基板的表面为经过粗糙化处理的微孔面;所述涂层涂覆在陶瓷基板表面,且所述涂层渗透至微孔内。

作为上述技术方案的改进,所述的涂层结合紧密的陶瓷板,所述陶瓷基板包括以下重量份原料制成:碳化硅20-30、粘土15-23、滑石粉8-12、硫酸钙1-3、淀粉2-4、氧化钛1-2。

作为上述技术方案的改进,所述的涂层结合紧密的陶瓷板,所述陶瓷基板的制备方法为:

a球磨:按配方称取原料,放入球磨机内进行湿法球磨,随后干燥得混合粉体;

b微孔化处理:将混合粉体加入适量的水,搅拌均匀后加入淀粉酶,在35-45℃下搅拌处理30-40min,干燥得表面微孔化胚体粉料;

c压制成型:将胚体粉料压制成型,得陶瓷基板。

作为上述技术方案的改进,所述的涂层结合紧密的陶瓷板,所述涂层包括以下重量份原料制成:聚氨酯树脂14-18、热固性丙烯酸树脂6-8、流平剂1-2、消泡剂1-3、分散剂1-2、有机溶剂25-35。

作为上述技术方案的改进,所述的涂层结合紧密的陶瓷板,所述流平剂为氟改性的丙烯酸酯类流平剂,消泡剂为有机硅消泡剂,分散剂为烷基铵盐类分散剂。

作为上述技术方案的改进,所述的涂层结合紧密的陶瓷板,所述有机溶剂包括环已酮3-5份、二甲苯6-8份、乙酸丁酯9-13份和甲基异丁酮6-9份。

作为上述技术方案的改进,所述的涂层结合紧密的陶瓷板,所述涂层的制备方法为:

Ⅰ将聚氨酯树脂、热固性丙烯酸树脂以及分散剂加入配料缸中,加热至60-70℃,搅拌35-40min,转速为450-550r/min;

Ⅱ将上述浆料冷却至30-40℃,采用砂磨机研磨至细度在15um以下,得到料液;

Ⅲ在搅拌状态下加入流平剂、消泡剂以及有机溶剂,继续搅拌混匀,450-550r/min转速下搅拌24-35min,即得。

一种涂层结合紧密的陶瓷板的制备方法,包括以下步骤:

一、制备陶瓷基板;

二、表面粗糙化处理:将陶瓷基板的非喷涂面采用保护膜包裹,然后放入酸性溶液中进行表面蚀刻,蚀刻温度为35-55℃,蚀刻时间为25-35min,然后清水冲洗,去除保护膜并烘干;

三、将涂层喷涂于陶瓷基板经过粗糙化处理的喷涂面上,干燥即可。

作为上述技术方案的改进,所述的一种涂层结合紧密的陶瓷板的制备方法,所述酸性溶液为硝酸溶液或硫酸溶液。

本发明的优点在于:本发明的涂层结合紧密的陶瓷板,通过对陶瓷基板的表面进行粗糙化处理,大大提高涂层和陶瓷基板的结合面积以及结合力,避免涂层脱落,保证对陶瓷基板的保护作用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明陶瓷基板表面粗糙化处理后的SEM图像。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1,参见附图1、2,涂层结合紧密的陶瓷板,包括陶瓷基板1和涂层2;所述陶瓷基板1的表面为经过粗糙化处理的微孔面;所述涂层2涂覆在陶瓷基板1表面,且所述涂层2渗透至微孔内;

陶瓷基板1的表面进行粗糙化处理,使的陶瓷基板1的表面形成粗糙不平的微孔结构,在涂层2喷涂在陶瓷基板1上后,涂层2渗透至微孔内,一方面大大提高涂层2和陶瓷基板1的结合面积,进而提高涂层2喷涂后牢固性;更重要的是,涂层2渗透至微孔内,形成类似根系式的结构,大大提高涂层2和陶瓷基板1之间的结合力,喷涂后涂层2不易脱落,保证对陶瓷基板1的保护作用;

而未经过粗糙化处理的陶瓷基板直接喷涂涂层,由于陶瓷基板致密的材料表面,使得涂层不易粘附,相较于本发明来说,涂层和陶瓷基板的结合力大大不足,涂层易于脱落,进而失去对陶瓷基板的保护作用;

本发明的涂层结合紧密的陶瓷板,通过对陶瓷基板的表面进行粗糙化处理,大大提高涂层和陶瓷基板的结合面积以及结合力,避免涂层脱落,保证对陶瓷基板的保护作用。

作为上述技术方案的改进,所述的涂层结合紧密的陶瓷板,所述陶瓷基板包括以下重量份原料制成:碳化硅20-30、粘土15-23、滑石粉8-12、硫酸钙1-3、淀粉2-4、氧化钛1-2;

作为上述技术方案的改进,所述的涂层结合紧密的陶瓷板,所述陶瓷基板的制备方法为:

a球磨:按配方称取原料,放入球磨机内进行湿法球磨,随后干燥得混合粉体;

b微孔化处理:将混合粉体加入适量的水,搅拌均匀后加入淀粉酶,在35-45℃下搅拌处理30-40min,干燥得表面微孔化胚体粉料;

c压制成型:将胚体粉料压制成型,得陶瓷基板;

通过在陶瓷基板的原料中添加淀粉,并采用淀粉酶进行处理,使原料表面的淀粉进行水解,水解后,粉体原料的表面形成微孔结构,在陶瓷基板成型后,一方面可进一步的提高与涂层的结合面积,进而提高结合力,保证涂层对陶瓷基板的保护作用;另一方面,在原料粉体的表面形成微孔结构,可提高混合粉体的比表面积,粉体之间结合能力强,保证陶瓷基板的强度,另外,比表面积的增大,使混合粉体具备一定的吸附能力,便于涂层渗入。

作为上述技术方案的改进,所述的涂层结合紧密的陶瓷板,所述涂层包括以下重量份原料制成:聚氨酯树脂14-18、热固性丙烯酸树脂6-8、流平剂1-2、消泡剂1-3、分散剂1-2、有机溶剂25-35。

作为上述技术方案的改进,所述的涂层结合紧密的陶瓷板,所述流平剂为氟改性的丙烯酸酯类流平剂,消泡剂为有机硅消泡剂,分散剂为烷基铵盐类分散剂。

作为上述技术方案的改进,所述的涂层结合紧密的陶瓷板,所述有机溶剂包括环已酮3-5份、二甲苯6-8份、乙酸丁酯9-13份和甲基异丁酮6-9份。

作为上述技术方案的改进,所述的涂层结合紧密的陶瓷板,所述涂层的制备方法为:

Ⅰ将聚氨酯树脂、热固性丙烯酸树脂以及分散剂加入配料缸中,加热至60-70℃,搅拌35-40min,转速为450-550r/min;

Ⅱ将上述浆料冷却至30-40℃,采用砂磨机研磨至细度在15um以下,得到料液;

Ⅲ在搅拌状态下加入流平剂、消泡剂以及有机溶剂,继续搅拌混匀,450-550r/min转速下搅拌24-35min,即得;

采用聚氨酯树脂作为涂层的主要原料,使得涂层具备良好的缓冲性能,使陶瓷基板喷涂涂层后具备一定的抗冲击能力,节约现有陶瓷板受到冲击易断裂和产生冲积纹的问;且聚氨酯树脂防水性好,降低潮湿环境对陶瓷基板的侵蚀;丙烯酸树脂的添加,进一步的提高涂层的耐水性能,高温下不变色、不变黄。

一种涂层结合紧密的陶瓷板的制备方法,包括以下步骤:

一、制备陶瓷基板;

二、表面粗糙化处理:将陶瓷基板的非喷涂面采用保护膜包裹,然后放入酸性溶液中进行表面蚀刻,蚀刻温度为35-55℃,蚀刻时间为25-35min,然后清水冲洗,去除保护膜并烘干;

三、将涂层喷涂于陶瓷基板经过粗糙化处理的喷涂面上,干燥即可。

作为上述技术方案的改进,所述的一种涂层结合紧密的陶瓷板的制备方法,所述酸性溶液为硝酸溶液或硫酸溶液;

陶瓷基板1的表面进行粗糙化处理,使的陶瓷基板1的表面形成粗糙不平的微孔结构,在涂层2喷涂在陶瓷基板1上后,涂层2渗透至微孔内,一方面大大提高涂层2和陶瓷基板1的结合面积,进而提高涂层2喷涂后牢固性;更重要的是,涂层2渗透至微孔内,形成类似根系式的结构,大大提高涂层2和陶瓷基板1之间的结合力,喷涂后涂层2不易脱落,保证对陶瓷基板1的保护作用;

而未经过粗糙化处理的陶瓷基板直接喷涂涂层,由于陶瓷基板致密的材料表面,使得涂层不易粘附,相较于本发明来说,涂层和陶瓷基板的结合力大大不足,涂层易于脱落,进而失去对陶瓷基板的保护作用。

需要说明的是,在本文中,如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

7页详细技术资料下载
上一篇:一种医用注射器针头装配设备
下一篇:金刚石-碳化硅基板及其制备方法与应用

网友询问留言

已有0条留言

还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!

精彩留言,会给你点赞!