发明内容

针对上述问题，本发明提供一种制备1-氰基-2-丙烯基乙酸酯（ACA）的方法和装置，实现以下发明目的：

1）降低乙烯酮的损耗，提高乙烯酮的利用率；

2）提高ACA的纯度，省略后处理步骤。

为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种1-氰基-2-丙烯基乙酸酯的制备方法，采用液体循环真空泵作为吸收装置。

以下是对上述技术方案的进一步改进：

所述制备方法，包括以下步骤：

1）向气体进料管内持续通入乙烯酮气体，ACA工作液经过工作液入口，送入液体循环真空泵，丙烯醛氰醇经过工作液入口管道加入，与ACA工作液混合均匀后进入液体循环真空泵，吸收乙烯酮气体后得到1-氰基-2-丙烯基乙酸酯反应液，及极少量不凝气体。

2）步骤1）中的反应液送入气液分离塔，不凝汽从塔顶排除，1-氰基-2-丙烯基乙酸酯产品由塔底产品出口分为两股，一股作为产品，一股作为工作液送入换热器；

3）步骤2）中的工作液经过换热器后，得到ACA工作液送入液体循环真空泵。

所述丙烯醛氰醇的进料方式，可以采用文丘里管的进料方式，保证其很好的混合度。

步骤1）中所述乙烯酮气体来自于醋酸裂解，所述乙烯酮气体的进料温度为5-25℃，绝对压力为0.02Mpa～0.1MPa，优选为5-15℃，绝对压力为0.02Mpa～0.05MPa；

步骤3）中所述工作液经过换热器后，得到ACA工作液，温度为5℃～30℃，常压；优选为15-25℃；

步骤1）中所述乙烯酮气体与丙烯醛氰醇的进料摩尔比为1～1.01：1，所述丙烯醛氰醇与ACA工作液的体积比为1：20～150。

反应温度为20-35℃。

在整个装置运行过程中，步骤2）中所述的1-氰基-2-丙烯基乙酸酯产品由塔底产品出口分为两股，通过控制产品出料量与乙烯酮和丙烯醛氰醇产品的进料量，循环量维持一定范围，保证装置稳定运行。一般情况下，产品出料量与乙烯酮和丙烯醛氰醇产品的进料量基本一致。

本发明还提供一种制备1-氰基-2-丙烯基乙酸酯（ACA）的装置：

包括液环真空泵，气液分离塔，换热器，其中液环真空泵的进口与换热器用管道连接，管道上设置丙烯醛氰醇的进料口；液环真空泵的出口与气液分离塔用管道连接，其中，气液分离塔底部出料口设置支路，一支为成品出料，一支与换热器连接。

本发明在液环真空泵中实现乙烯酮的吸收，液环真空泵中可以维持乙烯酮离开裂解装置时的真空度，避免逆反应的发生。并且有效减少气体在管道内的时间，气体直接进真空泵内循环，减少损耗，更容易发生吸收反应，获得产品。同时使用产品作为工作液，丙烯醛氰醇吸收液在工作液的管道上送入，工作液可以很好的分散吸收液，提高吸收效率。

和现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1）本方法使用液体循环真空泵作为吸收装置，吸收效率高，

本发明制备的产品1-氰基-2-丙烯基乙酸酯的一次收率（丙烯醛氰醇计算）为99-99.85%，产品纯度为98.5 %以上。

2）本方法只需要液体循环真空泵即可完成吸收反应，不需要产品后处理步骤，设备投资低。

3）本发明乙烯酮气体直接进入液体循环真空泵内的循环反应，减少损耗，乙烯酮的利用率在99%以上。