具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本发明的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

如图1至图11所示，本发明提供了一种感应装置，包括：外壳体31，其底端部为敞开口、顶端部为封闭端且成型有一用于放置功能液体32的中空腔，如图3和图4所示，功能液体32通过膜片33封设在中空腔内，功能液体32为电解液，膜片33为透气膜，膜片33只允许空气透过而不允许功能液体32透过，中空腔内还设置有第一电极34、第二电极35和第三电极36，第一电极34、第二电极35和第三电极36均与功能液体32接触，外壳体31的顶端部封闭端上设置有分别与第一电极34、第二电极35和第三电极36一一对应的第一电极引脚341、第二电极引脚351和第三电极引脚361；端板37，其紧固在外壳体31的底端部敞开口上，端板37上成型有若干贯穿孔371，端板37与膜片33之间存在一安装间距；上、下端部开口且内部中空的延伸管10，其竖直设置在外壳体31的顶端面上且与外壳体31的中空腔相连通；套筒40，其紧固在延伸管10的中空腔内且与延伸管10同轴设置，如图4、图6和图7所示，套筒40上成型有沿套筒40的轴向延伸且与延伸管10的中空腔相连通的多个输入口41、一与输入口41的底端部连接用于连通多个输入口41的流道42和一与流道42连通的输出口43，套筒40的底端面与延伸管10的底端面齐平、顶端面高于外壳体31的顶端面，本发明中，套筒40的底端面与延伸管10的底端面齐平、顶端面高于外壳体31的顶端面；连通输出口43和外壳体31的中空腔的出液管20，如图3和图4所示，其一端部贯穿延伸管10的圆周壁后延伸进输出口43内、另一端部贯穿外壳体31的顶端面与外壳体31的中空腔连通；如图3和图4所示，防回流单元70，其包括一位于外壳体31的中空腔内且通过弹性件72抵靠在延伸管10的底端部上以阻止功能液体32通过延伸管10流出外壳体31的浮动块71、一设置有弹性件72且固定设置在外壳体31中空腔内的固定座73，弹性件72优选为弹簧；如图1至图4所示，功能液体供给单元50，其包括一竖直插设在延伸管10的中空腔内的活塞体51、驱使活塞体51在延伸管10的中空腔内做竖直方向的直线往复运动的第一气缸54、一插设在活塞体51内的供给管52、驱使供给管52在活塞体51内做竖直方向的直线往复运动的第二气缸55，活塞体51包括一与延伸管10的中空腔相配合的塞部511和一固定设置在塞部511上且沿延伸管10的轴向分布的杆部512，活塞体51上成型有一竖直贯穿塞部511和杆部512的液体通道513，供给管52插设在液体通道513内，如图8、图9和图11所示，液体通道513内沿其轴向方向固定设置有将液体通道513划分为若干区域段的多个软胶片53，软胶片53上成型有使得供给管52贯穿软胶片53的细长状缺口531，细长状缺口531在软胶片53上形成供供给管52贯穿的通孔，供给管52底端部的圆周壁上成型有匀流口521；其中，如图1和图2所示，外壳体31侧壁的中央成型有当功能液体32由于温度变化而引起体积变化时向外壳体31的外侧隆起以提供缓冲空间从而防止功能液体32膨胀渗漏的变形部311，变形部311呈球面碗状；第一电极引脚341、第二电极引脚351和第三电极引脚361分别通过电极引线(图未示)与第一电极34、第二电极35和第三电极36连接。在本发明中，上述第一电极34为工作电极，上述第二电极35为对电极，上述第三电极36为参比电极，相应的，第一电极引脚341为工作电极引脚，第二电极引脚351为对电极引脚，第三电极引脚361为参比电极引脚。

如图1和图2所示，外壳体31侧壁的外侧端面上还成型有筋条312，筋条312位于变形部311的四周。

如图5所示，外壳体31为长方体或是正方体；当外壳体31为正方体时，变形部311的槽深a、直径b和外壳体31的长、宽、高之间的比值范围为1:5.8～8.2：11.3～13.5：11.3～13.5：11.3～13.5；当外壳体31为长方体时，变形部311的槽深a、直径b和外壳体31的长、宽、高之间的比值范围为1:5.8～8.2：11.3～13.5：10.3～12.9：10.3～12.9。

如图5所示，当外壳体31为正方体时，变形部311的槽深a、直径b和外壳体31的长、宽、高之间的比值为1:6.9:12.1：12.1:12.1；当外壳体31为长方体时，变形部311的槽深a、直径b和外壳体31的长、宽、高之间的比值为：1:6.9:12.1：11.6:11.6；这样设置的用意是：当功能液体32由于温度变化而引起体积变化时会产生一定的压力作用于外壳体31侧壁的变形部311上，本发明中限制变形部311的槽深a、直径b和外壳体31的长、宽、高之间的比值可使变形部311在预设的压力值下向外壳体31的外侧隆起以提供缓冲空间从而防止功能液体膨胀渗漏，避免在运输途中遇到震动而隆起。

如图6和图7所示，输入口41以圆形阵列的方式分布在套筒40上，其中，该圆形阵列的中心为套筒40的中心轴线，这样设置的用意是：可使得积留在延伸管10内的功能液体均匀的下落至流道42内。

如图7所示，流道42倾斜设置在套筒40内使得经由输入口41下落至流道42内的功能液体能够由高至低的流入出液管20以避免流道42内存在功能液体的积液。

如图8和图9所示，软胶片53呈薄壁圆锥状，软胶片53的尖端部朝向浮动块71设置，其中，软胶片53上的通孔位于尖端部上，且通孔呈“一”字式或是“Y”字式或是“X”字式。

如图4所示，延伸管10的顶端部上还紧固有限位环60，限位环60的内圈直径小于延伸管10中空腔的直径。

如图10所示，浮动块71包括一插设在套筒40的内圈中的浮动块主体711和一固定设置在浮动块主体711底端面上的凸边712，其中，浮动块主体711和凸边712同轴设置，浮动块主体的圆周壁与套筒40的内圈相贴合，凸边712位于外壳体31的中空腔内，当供给管52未抵靠在浮动块71上时，浮动块主体711的顶端面与套筒40的顶端面齐平或是高于套筒40的顶端面，这样设置的用意是：当补液完成后，使得积留在延伸管10内的功能液体能够通过套筒40和出液管20完全流入外壳体31的中空腔内。

如图2所示，第一气缸54通过第一衔接件541带动活塞体51做竖直方向的直线往复运动，第二气缸55通过第二衔接件551带动供给管52做竖直方向的直线往复运动。

该感应装置的工作原理如下：通过第一气缸54将活塞体51的塞部511向套筒40侧推送直至该塞部511与套筒40相抵靠，然后通过第二气缸55驱使供给管52插入液体通道513最终使得供给管52的一端部顶开浮动块71，此时，通过该供给管52的匀流口521将功能液体输送至外壳体31的中空腔内，当补给完成后，先通过第二气缸55驱使供给管52退出液体通道513，再通过第一气缸54驱使活塞体51的塞部511复位即塞部511与套筒40之间存在一定空间，与此同时，浮动块71在弹性件72的弹性恢复力的作用下重新插入该套筒40；在上述补液过程中，活塞体51上的塞部511和软胶片53用于将补液时从外壳体31内流出的少量功能液体封堵在延伸管10的中空腔内，当外壳体31内的功能液体再次损耗时，积留在该延伸管10中空腔内的少量功能液体在自身重力的作用下依次经由输入口41、流道42、输出口43后通过出液管20回落至外壳体31的中空腔内以实现功能液体的补给。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。