具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明的方便装配的智能插线板，包括底座1、上盖2和电源线3，上盖2固定在底座1上，电源线3穿设在上盖2和底座1之间且电源线3通过上盖2和底座1压紧；底座1上固定有若干对由左向右分布的导电插座4，位于每个导电插座4上方的上盖2中均设置有用于供用电器中的导电插头中的导电片穿过的插孔21，每个导电插座4均通过穿设在导电插座4底部的第一螺栓41固定在底座1上；位于每个导电插座4所在位置处的底座1的上端面上均设置有用于供导电插座4的下端部分插入的沉槽18，导电插座4的下端插入到沉槽18中后，导电插座4的外周壁与沉槽18的内周壁相贴，沉槽18开口端的内周壁上设置有用于与导电插座4的外周壁配合导向以方便导电插座4的下端插入到沉槽18中的第一环形导向面19，导电插座4下端的外周壁上设置有用于与沉槽18的内周壁配合导向以方便导电插座4的下端插入到沉槽18中的第二环形导向面42；通过第一环形导向面的设置，在导电插座与底座装配时，导电插座的外周壁可与第一环形导向面配合导向，以方便导电插座的下端插入到沉槽中；通过第二环形导向面的设置，在导电插座与底座装配时，第二环形导向面可与沉槽的内周壁配合导向，以方便导电插座的下端插入到沉槽中。

底座1的上方设置有转动辊5，转动辊5的下端一体成型有转轴51，转轴51与转动辊5同轴设置，转轴51的下端一体成型有正六边形状的凸台52；位于转动辊5下方的底座1的底面上设置有凹槽11，凹槽11中设置有盖板12，盖板12通过两个呈左右对称设置的第二螺栓13与底座1固定，位于凹槽11上方的底座1中设置有用于供转轴51插入并转动的轴孔14，转轴51插入在轴孔14中且转轴51与凸台52的总长度等于轴孔14的长度；转动辊5的外部套装有“Π”字形的支架6，支架6的两端均与底座1的上端面固定，转动辊5的上端设置有盲孔53，盲孔53与转动辊5同轴设置，支架6的内底部上一体成型有用于部分插入在盲孔53中的限位柱61，转动辊5与限位柱61转动连接，限位柱61的外部套装有第一弹簧62，第一弹簧62的两端分别与转动辊5和支架6相抵；转动辊5的边缘处设置有圆形状的插槽54，插槽54沿转动辊5的轴向方向延伸，插槽54的侧壁上设置有槽口55，槽口55的宽度小于插槽54的直径，插槽54中插装有熔断器7，熔断器7插入到插槽54中后，熔断器7的外壁与插槽54的内壁相贴，转动辊5的左侧设置有两个呈上下方向分布的弹性导电针8，转动辊5的槽口55转动到朝左状态时，两个弹性导电针8的弹性端分别用于与熔断器7的两个导电端相抵，底座1的上端面上一体成型有支撑板15，两个弹性导电针8均嵌装在支撑板15中；轴孔14的右侧且位于凹槽11上方的底座1中设置有通孔16，转动辊5的槽口55转动到朝右状态时，通孔16用于供熔断器7滑入，插槽54的内底部与熔断器7之前嵌装有第二弹簧56，转动辊5的槽口55转动到朝右状态时，第二弹簧56用于将熔断器7顶入到通孔16中，第二弹簧56的外壁与插槽54的内壁相贴；位于上方的弹性导电针8与电源线3中的相线31电连接，位于下方的弹性导电针8通过导线81与每对导电插座4中的其中一个导电插座4电连接，每对导电插座4中的另一个导电插座4均与电源线3中的零线32电连接；转动辊5与底座1之间设置有周向定位结构；通过在插线板内部安装熔断器后，当插线板出现过载现象时，熔断器能够自动熔断，即能够使得电路断开，这样一来，能够避免插线板出现燃烧、起火的现象，消除了安全隐患。

周向定位结构包括两个一体成型在转动辊5下端面上的圆顶状的凸起57，两个凸起57分别位于转轴51的前后两侧，两个凸起57呈前后对称设置，底座1的上端面上设置有分别用于与其中一个凸起57嵌合的嵌槽17；通过采用这种周向定位结构后，在转动辊转动180度后，即在转动辊的槽口由朝左状态转动到朝右状态时，又或者在转动辊的槽口由朝右状态转动到朝左状态时，每个凸起均能够脱离原先的嵌槽并与另一个嵌槽嵌合，即在转动辊转动180度后，能够实现对转动辊的定位。

方便装配的智能插线板还包括用于拆装熔断器的拆装工装，拆装工装包括转动手柄9和定位板10，转动手柄9朝向定位板10的一端一体成型有同轴设置的转动柱91，定位板10中设置有圆孔101，转动柱91穿设在圆孔101中且与圆孔101转动连接，远离转动手柄9一端的圆孔101设置有向外扩张的扩张部102，扩张部102中设置有卡簧103，卡簧103与位于扩张部102中的转动柱91配合卡接，卡簧103与扩张部102的底部相贴，转动手柄9与定位板10相贴，转动柱91远离转动手柄9的一端用于插入到轴孔14中，转动柱91远离转动手柄9的一端设置有用于凸台52配合插接的正六边形状的沉孔92，定位板10远离转动手柄9一侧的端面上一体成型有插销104，转动柱91插入到轴孔14中时，插销104用于插入到通孔16中，插销104的长度与通孔16的长度相同；通过采用这种拆装工装后，当插线板需要安装熔断器时，首先将定位板上的插销插入到通孔中，且使得转动柱中的沉孔与转轴上的凸台插合，接着转动转动手柄，使得转动辊上的插槽和槽口转动到朝右的状态，在转动辊上的插槽和槽口被转动到朝右状态后，转动辊上的凸起能够与底座上的嵌槽嵌合，即转动辊能够实现定位，接着取下拆装工装，并将熔断器通过通孔插入到插槽中；然后再次将拆装工装与底座配合，即使得定位板上的插销插入到通孔中，且使得转动柱中的沉孔与转轴上的凸台插合，在插销完全插入到通孔中后，熔断器能够从通孔中被顶出并完全进入到插槽中，接着转动转动手柄，使得转动辊上的插槽和槽口转动到朝左的状态，在转动辊上的插槽和槽口被转动到朝左的状态后，转动辊上的凸起能够与底座上的嵌槽嵌合，即转动辊能够实现定位，此时，两个弹性导电针的弹性端能够分别透过槽口与熔断器的其中一个导电端相抵，最后再取下拆装工装即可。

转动柱91远离转动手柄9一端的外周壁上设置有用于与轴孔14的内周壁配合导向以方便转动柱91插入到轴孔14中的第一环形倒角面93；通过第一环形倒角面的设置，在转动柱欲插入到轴孔中时，第一环形倒角面可与轴孔的内壁配合导向以方便转动柱插入到轴孔中。

插销104远离定位板10一端的外周壁上设置有用于与通孔16的内周壁配合导向以方便插销104插入到通孔16中的第二环形倒角面105；通过第二环形倒角面的设置，在插销欲插入到通孔中时，第二环形倒角面可与通孔的内周壁配合导向，以方便插销插入到通孔中。

位于上盖2内侧的电源线3还通过压线扣33压紧在底座1上，压线扣33的两端均通过螺钉与底座1的上端面固定；通过采用这种结构后，能够进一步实现对电源线的固定，这样一来，能够有效避免电源线出现脱离底座和上盖的现象。

在使用本发明时，当插线板因连接过多的用电器而使得插线板出现过载现象时，插线板中的熔断器能够熔断，即能够使得电路断开，这样一来，能够避免插线板出现燃烧、起火的现象，消除了安全隐患；当插线板中的熔断器熔断而需要更换时，首先断开插线板的电源，接着将安装在凹槽中的盖板拆下，然后将拆装工装与插线板配合，即将定位板上的插销插入到通孔中，且使得转动柱中的沉孔与转轴上的凸台插合，接着转动转动手柄，使得转动辊上的插槽和槽口转动到朝右的状态，在转动辊上的插槽和槽口被转动到朝右状态后，转动辊上的凸起能够与底座上的嵌槽嵌合，即转动辊能够实现定位，接着取下拆装工装，拆装工装取下后，原先位于插槽中的熔断器能够被第二弹簧从插槽和通孔中顶出，即已经熔断的熔断器能够从插线板中被取出，接着将新的熔断器通过通孔插入到插槽中，然后再次将拆装工装与插线板配合，即使得定位板上的插销插入到通孔中，且使得转动柱中的沉孔与转轴上的凸台插合，在插销完全插入到通孔中后，新的熔断器能够从通孔中被顶出并完全进入到插槽中，接着转动转动手柄，使得转动辊上的插槽和槽口转动到朝左的状态，在转动辊上的插槽和槽口被转动到朝左状态后，转动辊上的凸起能够与底座上的嵌槽嵌合，即转动辊能够实现定位，此时，两个弹性导电针的弹性端能够分别透过槽口与新的熔断器的其中一个导电端相抵，这样一来，即实现了对熔断器的更换，最后再取下拆装工装并将盖板装回到底座上即可。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。