阅读说明：本技术 一种金属切削刀具刀柄打磨装置 (Metal cutting tool handle grinding device ) 是由 陈明 马海善 于 2019-09-19 设计创作，主要内容包括：本发明涉及打磨装置技术领域,尤其涉及一种金属切削刀具刀柄打磨装置,解决现有技术中存在打磨效率低下、打磨效果差的缺点,包括底座和工件,所述底座的顶部通过螺栓固定有支架,所述支架的顶部通过螺栓固定有气缸安装板,所述气缸安装板的顶部通过螺丝安装有气缸,气缸的内部设置有活塞杆,所述活塞杆的另一端通过螺母螺栓连接有压盘,通过驱动齿轮、电机、气缸、行星齿轮、打磨柱、压块等结构的设置,工件的一端卡紧在压块中固定,打磨装置通过一个电机驱动,带动外侧多个行星齿轮同步转动,使打磨柱同时对多个工件进行同步打磨,一次性可完成多个工件的打磨处理,使打磨效率提升数倍。(The invention relates to the technical field of polishing devices, in particular to a metal cutting tool shank polishing device which solves the defects of low polishing efficiency and poor polishing effect in the prior art and comprises a base and a workpiece, wherein the top of the base is fixedly provided with a bracket through a bolt, the top of the bracket is fixedly provided with a cylinder mounting plate through a bolt, the top of the cylinder mounting plate is provided with a cylinder through a screw, the inside of the cylinder is provided with a piston rod, the other end of the piston rod is connected with a pressure plate through a nut and a bolt, one end of the workpiece is clamped in a pressing block and fixed through the arrangement of structures such as a driving gear, a motor, the cylinder, a planetary gear, a polishing column, a pressing block and the like, the polishing device is driven by one motor to drive a plurality of planetary gears on the outer side to synchronously rotate, so that the polishing column can synchronously polish a plurality of, the polishing efficiency is improved by multiple times.)

一种金属切削刀具刀柄打磨装置

技术领域

本发明涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种金属切削刀具刀柄打磨装置。

背景技术

刀具按工件加工表面的形式可分为五类；加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。

现有技术中在对刀具刀柄进行打磨时存在以下缺陷：一是打磨装置一次性只能对一个工件进行打磨处理，打磨效率低下；二是打磨不均匀，打磨效果较差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在打磨效率低下、打磨效果差的缺点，而提出的一种金属切削刀具刀柄打磨装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属切削刀具刀柄打磨装置，包括底座和工件，所述底座的顶部通过螺栓固定有支架，所述支架的顶部通过螺栓固定有气缸安装板，所述气缸安装板的顶部通过螺丝安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺母螺栓连接有压盘，所述压盘的底部通过螺丝固定有环形分布的压块，所述压块的底部开设有内槽，所述内槽的内部安装有电磁铁，所述工件的一端与内槽过盈配合，所述底座的顶部通过螺丝固定有电机安装板，所述电机安装板的底部通过螺丝安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的另一端通过螺栓固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外侧啮合连接有行星齿轮，所述行星齿轮转动安装在所述底座的顶部，且行星齿轮的顶部通过螺钉连接有打磨柱，所述打磨柱的内部开设有打磨腔，所述打磨腔的内壁设置有打磨砂层。

优选的，所述底座的顶部开设有凹槽，所述电机位于凹槽的内部。

优选的，所述压块和行星齿轮的数量均设置为六个，且压块位于所述行星齿轮的正上方。

优选的，所述底座的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆的端部套设有轴承，所述行星齿轮套设在所述轴承的外部。

优选的，所述工件装入在打磨腔中，且工件的外侧与所述打磨砂层贴紧接触。

本发明的有益效果是：

1、本发明中通过驱动齿轮、电机、气缸、行星齿轮、打磨柱、压块等结构的设置，工件的一端卡紧在压块中固定，打磨装置通过一个电机驱动，带动外侧多个行星齿轮同步转动，使打磨柱同时对多个工件进行同步打磨，一次性可完成多个工件的打磨处理，使打磨效率提升数倍。

2、本发明中通过打磨柱、打磨砂层等结构的设置，刀柄打磨时置于打磨柱的打磨腔中，其外侧与打磨砂层贴紧接触，在打磨柱转动打磨后，可对刀柄的所有外表面进行均匀有效地打磨，打磨均匀全面，打磨效果有显著地提升。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属切削刀具刀柄打磨装置的主视图；

图2为本发明提出的驱动齿轮和行星齿轮的俯视图；

图3为本发明提出的一种金属切削刀具刀柄打磨装置的标号A处放大图；

图4为本发明提出的压盘的仰视图。

图中：1底座、2支架、3气缸安装板、4气缸、5活塞杆、6压盘、7凹槽、8电机、9电机安装板、10驱动齿轮、11支撑杆、12行星齿轮、13打磨柱、14打磨砂层、15工件、16压块、17内槽、18电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种金属切削刀具刀柄打磨装置，包括底座1和工件15，所述底座1的顶部通过螺栓固定有支架2，支架2的顶部通过螺栓固定有气缸安装板3，气缸安装板3的顶部通过螺丝安装有气缸4，气缸4的内部设置有活塞杆5，活塞杆5的另一端通过螺母螺栓连接有压盘6，压盘6的底部通过螺丝固定有环形分布的压块16，压块16的底部开设有内槽17，内槽17的内部安装有电磁铁18，工件15的一端与内槽17过盈配合，底座1的顶部通过螺丝固定有电机安装板9，电机安装板9的底部通过螺丝安装有电机8，电机8的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的另一端通过螺栓固定有驱动齿轮10，驱动齿轮10的外侧啮合连接有行星齿轮12，行星齿轮12转动安装在底座1的顶部，且行星齿轮12的顶部通过螺钉连接有打磨柱13，打磨柱13的内部开设有打磨腔，打磨腔的内壁设置有打磨砂层14，通过驱动齿轮10、电机8、气缸4、行星齿轮12、打磨柱13、压块16等结构的设置，工件15的一端卡紧在压块16中固定，打磨装置通过一个电机8驱动，带动外侧多个行星齿轮12同步转动，使打磨柱13同时对多个工件15进行同步打磨，一次性可完成多个工件15的打磨处理，使打磨效率提升数倍，通过打磨柱13、打磨砂层14等结构的设置，刀柄打磨时置于打磨柱13的打磨腔中，其外侧与打磨砂层14贴紧接触，在打磨柱13转动打磨后，可对刀柄的所有外表面进行均匀有效地打磨，打磨均匀全面，打磨效果有显著地提升，底座1的顶部开设有凹槽7，电机8位于凹槽7的内部，压块16和行星齿轮12的数量均设置为六个，且压块16位于行星齿轮12的正上方，底座1的顶部焊接有支撑杆11，支撑杆11的端部套设有轴承，行星齿轮12套设在轴承的外部，工件15装入在打磨腔中，且工件15的外侧与打磨砂层14贴紧接触。

本实施例中，设备在使用时，电磁铁18的开关安装在压盘6上，在启动开关使电磁铁18通电得磁后，将各个工件15依次插入在打磨腔中，工件15的端部装在内槽17中，通过电磁铁18的磁力配合内槽17的抱紧力，使工件15固定住，随后气缸4动作，活塞杆5推动压盘6向下移动，使工件15完全伸入至打磨腔中，其外侧与打磨砂层14贴紧接触，需要说明的是，此时压块16与打磨柱13无接触；

进行打磨时，电机8启动，电机8带动驱动齿轮10转动，在驱动齿轮10的动作下，其外侧的各个行星齿轮12同步转动，行星齿轮12则带动打磨柱13转动，而此时工件15由于端部被固定住，则工件15不动作，通过工件15外侧的打磨砂层14对多个工件同步地进行打磨处理，打磨完成后，气缸4拉动压盘6向上移动，将电磁铁18的开关关闭后，工件15即可取出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。