一种pvc管加工工艺
阅读说明：本技术 一种pvc管加工工艺 (PVC pipe processing technology ) 是由 刘向阳 程海英 任加彬 于 2020-12-10 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种PVC管加工工艺,所述的PVC管加工工艺应用打孔装置对PVC管进行打孔加工,所述打孔装置包括：前端支架与后端支架、至少一个电杆、第一支撑机构、第二支撑机构、打孔机构,所述PVC管加工工艺包括：S1：设备安装,将所述打孔装置安装于所述PVC管内；S2：控制电杆伸长,使打孔机构对所述PVC管道内壁进行打孔加工；S3：当所述电杆完全伸出后,所述第二支撑机构脱离支撑,同时使所述第一支撑机构支撑于所述PVC管；S4：收缩所述电杆；S5:重复S2至S4,使所述打孔装置完成整个所述PVC管的打孔加工。本发明的优点在于：通过第一支撑机构或者第二支撑机构的交替工作,使得设备可在管道内自由行走,达到各类管道长度都可兼容使用的效果。(The invention relates to a PVC pipe processing technology, which adopts a perforating device to perforate a PVC pipe, wherein the perforating device comprises: front end support and rear end support, at least one pole, first supporting mechanism, second supporting mechanism, the mechanism of punching, PVC pipe processing technology includes: s1: equipment installation, namely installing the punching device in the PVC pipe; s2: controlling the electric pole to extend, and enabling the punching mechanism to punch the inner wall of the PVC pipeline; s3: when the electric pole is completely extended out, the second supporting mechanism is separated from the support, and meanwhile, the first supporting mechanism is supported on the PVC pipe; s4: retracting the pole; and S5, repeating the steps from S2 to S4 to enable the punching device to complete the punching process of the whole PVC pipe. The invention has the advantages that: through the alternate work of the first supporting mechanism or the second supporting mechanism, the equipment can freely walk in the pipeline, and the effect that all kinds of pipeline lengths can be compatibly used is achieved.)
技术领域
本发明涉及PVC管材技术领域，尤其涉及一种PVC管加工工艺。
背景技术
PVC管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，用于排水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统的应用；
通常PVC管作为渗漏管使用时，需要在PVC管材上钻很多长孔或圆孔，再将管材埋入地下通水，水通过孔渗漏到土壤中，因为管道中会储存雨季的雨水所以土壤中经常保持湿润，现有PVC管开孔方式多数使用工作台夹紧管道，再使用手持电钻开孔，由于所需开孔数量较多，操作难度较大开孔精度不高，施工过程还需要人力旋转管道再进行打孔，并且施工繁琐效率较低，会耗费大量人力物力，为解决以上问题设计本发明。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种PVC管加工工艺，能够高效的对管道内进行打孔加工。
本发明公开了一种PVC管加工工艺，所述的PVC管加工工艺应用打孔装置对PVC管进行打孔加工，所述打孔装置包括：
前端支架与后端支架；
至少一个电杆，设置于所述前端支架与后端支架之间，通过伸缩所述电杆，能够控制所述前端支架与后端支架之间的间距；
第一支撑机构，能够支撑于所述PVC管内壁，从而固定所述前端支架；
第二支撑机构，能够支撑于所述PVC管内壁，从而固定所述后端支架；
打孔机构，能够对所述PVC管进行打孔，
所述PVC管加工工艺包括：
S1：设备安装，将所述打孔装置安装于所述PVC管内，并使第二支撑机构支撑于所述PVC管；
S2：控制电杆伸长，保持第二支撑机构支撑于所述PVC管，使所述前端支架向远离所述后端支架方向移动，并使打孔机构对所述PVC管道内壁进行打孔加工；
S3：当所述电杆完全伸出后，所述第二支撑机构脱离支撑，同时使所述第一支撑机构支撑于所述PVC管；
S4：收缩所述电杆，保持第一支撑机构支撑于所述PVC管，使所述后端支架向所述前端支架靠近，至所述前端支架与后端支架抵接；
S5:重复S2至S4，使所述打孔装置完成整个所述PVC管的打孔加工。
在其中一个实施例中，所述第一支撑机构包括相对设置的两个第一支撑组件，所述第一支撑组件包括第一滑槽板、第一连接杆、第一支架、第一弹性件、第一抵接件，所述第一滑槽板固定设置于所述后端支架内侧，所述第一滑槽板上设置有第一控制槽，所述第一连接杆上设置有能够沿所述第一控制槽滑动的第一滑动销，所述第一连接杆远离所述第一滑动销的一端与所述第一抵接件固定连接，所述第一支架固定设置于所述前端支架上，所述第一弹性件设置于所述第一支架与所述第一抵接件之间，使第一抵接件向远离所述前端支架的中心的方向移动。
在其中一个实施例中，所述第一控制槽包括依次首尾相接的第一上横槽、第一竖槽、第一下横槽、第一斜槽，当所述第一滑动销位于第一上横槽与第一斜槽的交接处时，所述第一抵接件处于收拢状态，当所述电杆伸出至最远端，所述第一滑动销沿所述第一上横槽移动至第一上横槽与所述第一竖槽的交接处，所述第一抵接件受到第一弹性件的作用，向外侧伸出，此时第一滑动销沿所述第一竖槽移动，至所述第一抵接件抵接于所述PVC管内壁，所述第一滑动销进入第一下横槽，当所述电杆收缩时，所述第一滑动销沿所述第一下横槽移动，所述后端支架靠近所述前端支架，当所述第一滑动销进入所述第一斜槽，所述第一抵接件脱离与所述PVC管内壁抵接。
在其中一个实施例中，所述第一上横槽与第一斜槽连接处设置有第一弹簧挡块，当所述第一滑动销从第一斜槽进入第一上横槽后，所述第一弹簧挡块抵接所述第一滑动销下侧，使第一滑动销仅能够沿所述第一上横槽移动。
在其中一个实施例中，所述第二支撑机构包括相对设置的两个第二支撑组件，所述第二支撑组件包括第二滑槽板、第二连接杆、第二支架、第二弹性件、第二抵接件，所述第二滑槽板固定设置于所述前端支架内侧，所述第二滑槽板上设置有第二控制槽，所述第二连接杆上设置有能够沿所述第二控制槽滑动的第二滑动销，所述第二连接杆远离所述第二滑动销的一端与所述第二抵接件固定连接，所述第二支架固定设置于所述后端支架上，所述第二弹性件设置于所述第二支架与所述第二抵接件之间，使第二抵接件向远离所述后端支架的中心的方向移动。
在其中一个实施例中，所述第二控制槽包括依次首尾相接的第二上横槽、第二斜槽、第二下横槽、第二竖槽，当所述第二滑动销位于所述第二下横槽与第二竖槽的交接处时，所述第二抵接件处于扩张状态，当所述电杆伸出至最远端的过程中，所述第二滑动销位于所述第二下横槽时，所述第二抵接件受到第二弹性件的作用，保持与所述PVC管内壁抵接的状态，至所述第二滑动销进入第二斜槽时，所述第二抵接件与所述PVC管内壁分离，至所述电杆完全收缩时，所述第二滑动销进入所述第二上横槽，当所述电杆收缩时，所述第二滑动销沿所述第二上横槽移动，使所述后端支架靠近所述前端支架，当所述第二滑动销移动至所述第二上横槽与第二竖槽交接处时，所述第二抵接件受到第二弹性件的作用向远离所述后端支架中心的方向移动，使得第二滑动销沿所述第二竖槽移动至所述第二竖槽与所述第二下横槽的交接处。
在其中一个实施例中，所述第二上横槽与第二斜槽连接处设置有第二弹簧挡块，当所述第二滑动销从第二斜槽进入第二上横槽后，所述第二弹簧挡块抵接所述第二滑动销下侧，使第二滑动销仅能够沿所述第二上横槽移动。
在其中一个实施例中，所述打孔机构包括第三滑槽板、第三支架、第三弹性件、冲头，所述第三滑槽板固定设置于所述后端支架内侧，所述第三滑槽板上设置有第三控制槽，所述冲头上设置有能够沿所述第三控制槽滑动的第三滑动销，所述第三支架固定设置于所述后端支架上，所述第三弹性件设置于所述第三支架与所述冲头之间，使所述冲头向远离所述后端支架的中心的方向移动。
在其中一个实施例中，所述第三控制槽包括依次首尾相接的第三上横槽、第三左斜槽、第三下横槽、第三右斜槽，当所述第三滑动销位于所述第三上横槽与第三右斜槽的交接处时，所述冲头处于收拢状态，当所述电杆伸出至最远端的过程中，所述冲头受到第三弹性件的作用，使所述第三滑动销沿所述第三右斜槽、第三下横槽、第三左斜槽移动，至所述第三滑动销位于所述第三上横槽与第三左斜槽的交接处时停止，使所述冲头从后端支架侧面伸出，完成打孔工作，当所述电杆收缩时，所述第三滑动销沿所述第三上横槽移动，使所述后端支架靠近所述前端支架。
在其中一个实施例中，所述第三左斜槽与所述第三上横槽交接处设置有第三弹簧挡块，当所述第三滑动销从第三左斜槽进入第三上横槽后，所述第三弹簧挡块抵接所述第三滑动销下侧，使第三滑动销仅能够沿所述第三上横槽移动。
本发明的优点在于：
1.通过第一支撑机构或者第二支撑机构的交替工作，使得设备可在管道内自由行走，达到各类管道长度都可兼容使用的效果；
2.通过电杆收缩控制设备在管道内移动以及打孔，使得运行过程中不需要人力进行其他操作，达到节省人力的效果；
3.通过环形结构围绕管道整体，使得运行过程中打孔机构对管道圆周同时进行开孔，从而无需旋转管道再次开孔，达到节省工序提高效率的效果。
附图说明
图1为本发明提供的一种打孔装置的工作状态三维视图；
图2为本发明提供的一种打孔装置的三维视图，此时电杆处于收缩状态；
图3为本发明提供的一种打孔装置的三维视图，此时电杆处于伸长状态；
图4为本发明提供的一种打孔装置开孔状态视图；
图5为本发明提供的一种打孔装置的侧视图；
图6为本发明图5中A-A方向剖视图；
图7为本发明第一滑动销与第一控制槽初始收缩位置状态图；
图8为本发明第二滑动销与第二控制槽初始收缩位置状态图；
图9为本发明第三滑动销与第三控制槽初始收缩位置状态图；
图10为本发明第一滑动销与第一控制槽伸出位置状态图；
图11为本发明第二滑动销与第二控制槽伸出位置状态图；
图12为本发明第三滑动销与第三控制槽伸出位置状态图。
图中，前端支架1、后端支架2、电杆3、第一滑槽板41、第一上横槽411、第一竖槽412、第一下横槽413、第一斜槽414、第一连接杆42、第一滑动销421、第一支架43、第一弹性件44、第一抵接件45、第一弹簧挡块46、第二滑槽板51、第二上横槽511、第二斜槽512、第二下横槽513、第二竖槽514、第二连接杆52、第二滑动销521、第二支架53、第二弹性件54、第二抵接件55、第二弹簧挡块56、第三滑槽板61、第三上横槽611、第三左斜槽612、第三下横槽613、第三右斜槽614、第三支架62、第三弹性件63、冲头64、第三滑动销641、第三弹簧挡块65。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明公开了一种PVC管加工工艺，所述的PVC管加工工艺应用打孔装置对PVC管01进行打孔加工，如图1至图12所示，所述打孔装置包括：
前端支架1与后端支架2；
至少一个电杆3，设置于所述前端支架1与后端支架2之间，通过伸缩所述电杆3，能够控制所述前端支架1与后端支架2之间的间距；
第一支撑机构，能够支撑于所述PVC管01内壁，从而固定所述前端支架1；
第二支撑机构，能够支撑于所述PVC管01内壁，从而固定所述后端支架2；
打孔机构，能够对所述PVC管01进行打孔，
优选的，所述第一支撑机构包括相对设置的两个第一支撑组件，所述第一支撑组件包括第一滑槽板41、第一连接杆42、第一支架43、第一弹性件44、第一抵接件45，所述第一滑槽板41固定设置于所述后端支架2内侧，所述第一滑槽板41上设置有第一控制槽，所述第一连接杆42上设置有能够沿所述第一控制槽滑动的第一滑动销421，所述第一连接杆42远离所述第一滑动销421的一端与所述第一抵接件45固定连接，所述第一支架43固定设置于所述前端支架1上，所述第一弹性件44设置于所述第一支架43与所述第一抵接件45之间，使第一抵接件45向远离所述前端支架1的中心的方向移动。
优选的，如图7和图10所示，所述第一控制槽包括依次首尾相接的第一上横槽411、第一竖槽412、第一下横槽413、第一斜槽414，当所述第一滑动销421位于第一上横槽411与第一斜槽414的交接处时，所述第一抵接件45处于收拢状态，当所述电杆3伸出至最远端，所述第一滑动销421沿所述第一上横槽411移动至第一上横槽411与所述第一竖槽412的交接处，所述第一抵接件45受到第一弹性件44的作用，向外侧伸出，此时第一滑动销421沿所述第一竖槽412移动，至所述第一抵接件45抵接于所述PVC管01内壁，所述第一滑动销421进入第一下横槽413，当所述电杆3收缩时，所述第一滑动销421沿所述第一下横槽413移动，所述后端支架2靠近所述前端支架1，当所述第一滑动销421进入所述第一斜槽414，所述第一抵接件45脱离与所述PVC管01内壁抵接。
优选的，所述第一上横槽411与第一斜槽414连接处设置有第一弹簧挡块46，当所述第一滑动销421从第一斜槽414进入第一上横槽411后，所述第一弹簧挡块46抵接所述第一滑动销421下侧，使第一滑动销421仅能够沿所述第一上横槽411移动。
优选的，所述第二支撑机构包括相对设置的两个第二支撑组件，所述第二支撑组件包括第二滑槽板51、第二连接杆52、第二支架53、第二弹性件54、第二抵接件55，所述第二滑槽板51固定设置于所述前端支架1内侧，所述第二滑槽板51上设置有第二控制槽，所述第二连接杆52上设置有能够沿所述第二控制槽滑动的第二滑动销521，所述第二连接杆52远离所述第二滑动销521的一端与所述第二抵接件55固定连接，所述第二支架53固定设置于所述后端支架2上，所述第二弹性件54设置于所述第二支架53与所述第二抵接件55之间，使第二抵接件55向远离所述后端支架2的中心的方向移动。
优选的，如图8和图11所示，所述第二控制槽包括依次首尾相接的第二上横槽511、第二斜槽512、第二下横槽513、第二竖槽514，当所述第二滑动销521位于所述第二下横槽513与第二竖槽514的交接处时，所述第二抵接件55处于扩张状态，当所述电杆3伸出至最远端的过程中，所述第二滑动销521位于所述第二下横槽513时，所述第二抵接件55受到第二弹性件54的作用，保持与所述PVC管01内壁抵接的状态，至所述第二滑动销521进入第二斜槽512时，所述第二抵接件55与所述PVC管01内壁分离，至所述电杆3完全收缩时，所述第二滑动销521进入所述第二上横槽511，当所述电杆3收缩时，所述第二滑动销521沿所述第二上横槽511移动，使所述后端支架2靠近所述前端支架1，当所述第二滑动销521移动至所述第二上横槽511与第二竖槽514交接处时，所述第二抵接件55受到第二弹性件54的作用向远离所述后端支架2中心的方向移动，使得第二滑动销521沿所述第二竖槽514移动至所述第二竖槽514与所述第二下横槽513的交接处。
优选的，所述第二上横槽511与第二斜槽512连接处设置有第二弹簧挡块56，当所述第二滑动销521从第二斜槽512进入第二上横槽511后，所述第二弹簧挡块56抵接所述第二滑动销521下侧，使第二滑动销521仅能够沿所述第二上横槽511移动。
优选的，所述打孔机构包括第三滑槽板61、第三支架62、第三弹性件63、冲头64，所述第三滑槽板61固定设置于所述后端支架2内侧，所述第三滑槽板61上设置有第三控制槽，所述冲头64上设置有能够沿所述第三控制槽滑动的第三滑动销641，所述第三支架62固定设置于所述后端支架2上，所述第三弹性件63设置于所述第三支架62与所述冲头64之间，使所述冲头64向远离所述后端支架2的中心的方向移动。
优选的，如图10和图12所示，所述第三控制槽包括依次首尾相接的第三上横槽611、第三左斜槽612、第三下横槽613、第三右斜槽614，当所述第三滑动销641位于所述第三上横槽611与第三右斜槽614的交接处时，所述冲头64处于收拢状态，当所述电杆3伸出至最远端的过程中，所述冲头64受到第三弹性件63的作用，使第三滑动销641沿所述第三右斜槽614、第三下横槽613、第三左斜槽612移动，至所述第三滑动销641位于所述第三上横槽611与第三左斜槽612的交接处时停止，使所述冲头64从后端支架2侧面伸出，完成打孔工作，当所述电杆3收缩时，所述第三滑动销641沿所述第三上横槽611移动，使所述后端支架2靠近所述前端支架1。
优选的，所述第三左斜槽612与所述第三上横槽611交接处设置有第三弹簧挡块65，当所述第三滑动销641从第三左斜槽612进入第三上横槽611后，所述第三弹簧挡块65抵接所述第三滑动销641下侧，使第三滑动销641仅能够沿所述第三上横槽611移动。
所述PVC管加工工艺包括：
S1：设备安装，将所述打孔装置安装于所述PVC管01内，并使第二支撑机构支撑于所述PVC管01；
S2：控制电杆3伸长，保持第二支撑机构支撑于所述PVC管01，使所述前端支架1向远离所述后端支架2方向移动，此时第一滑动销421沿所述第一上横槽411移动，所述第二滑动销521沿所述第二下横槽513与第二斜槽512移动，所述第三滑动销641沿所述第三左斜槽612、第三下横槽613、第三右斜槽614移动；
S3：当所述电杆3完全伸出后，所述第二支撑机构脱离支撑，同时使所述第一支撑机构支撑于所述PVC管01；
S4：收缩所述电杆3，保持第一支撑机构支撑于所述PVC管01，使所述后端支架2向所述前端支架1靠近，至所述前端支架1与后端支架2抵接，此过程中，所述第一滑动销421沿所述第一下横槽413与第一斜槽414移动，所述第二滑动销521沿所述第二上横槽511移动，所述第三滑动销641沿所述第三上横槽611移动；
S5:重复S2至S4，使所述打孔装置完成整个所述PVC管01的打孔加工。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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