具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可错位连接式传导辅正推移设备，包括辅正推移设备主体1，辅正推移设备主体1的内端一侧设有第一辅正推移装置2，第一辅正推移装置2的后端通过固定杆4固定连接有第二辅正推移装置5，第二辅正推移装置5和固定杆4的中心位置通过活动杆3相活动连接，第一辅正推移装置2包括高度调节装置6和水平度调节装置7，高度调节装置6设在第一辅正推移装置2的内端顶部位置，高度调节装置6的下端位置滑动连接有水平度调节装置7，高度调节装置6包括液压机8、第一导轨9、顶轨10、接触部11和第二导轨12，液压机8安装在高度调节装置6的内端顶部，液压机8的下端侧部与第一导轨9和第二导轨12相固定连接，第一导轨9和第二导轨12的底端与顶轨10相固定连接，第一导轨9和第二导轨12的内壁位置处与接触部11相滑动连接，接触部11包括连接架13、导杆架14、纵杆15和轨道齿16，连接架13设在接触部11的内端底部，连接架13的侧端与纵杆15相固定连接，导杆架14固定连接在连接架13和纵杆15的连接位置处，轨道齿16固定连接在纵杆15的顶部位置处，水平度调节装置7包括限制部17、传递轮18和传递杆架19，限制部17设在水平度调节装置7的内端底部位置，限制部17的侧端与传递轮18相滑动连接，传递轮18的上端与传递杆架19相固定连接，限制部17包括阻隔架20、水平轨21、套杆轴架22、插杆架23、弹簧带24和水平推移部25，水平轨21设在限制部17的内端底部，水平轨21的内端与插杆架23相滑动连接，插杆架23的侧端与水平推移部25相转动连接，水平推移部25的一侧通过弹簧带24弹性连接，套杆轴架22贯穿水平推移部25的上部位置处，套杆轴架22的侧端与阻隔架20相固定连接，水平推移部25包括按压架26、第一环架27、第二环架28和偏动杆29，第一环架27设在水平推移部25的内端中心位置，第一环架27的侧端与第二环架28相转动连接，第二环架28的顶端与按压架26相固定连接，按压架26的后端位置与偏动杆29相固定连接，通过安装第一辅正推移装置2内端的高度调节装置6，高度调节装置6可帮助进行竖直方向的位移，通过高度调节装置6内端的液压机8进行驱动，可带动下端位置的齿轮进行上下的位移，第一导轨9和第二导轨12用于进行接触部11的限位工作，通过齿轮的位移，带动接触部11内端的轨道齿16进行上下的运动，且在接触部11底部两端物体高度不一致时，通过齿轮可进行校正，两侧对称位置的接触部11到达同一高度，当左侧物体较低时，此时齿轮，会带动较低一端的接触部11进行下移，通过齿轮的转动，实现接触部11的推移工作，实现两端接触部11与物体的接触目的，位于接触部11上端设置的顶轨10，用于进行接触部11上位的限制，防止接触部11的提升位置过高，且接触部11内端通过连接架13与物件进行直接的接触，帮助进行物件的定位目的，位于连接架13和纵杆15连接位置的导杆架14可用于进行与水平度调节装置7之间的连接，实现连同工作的目的，有利于提高机械的整体协同性能。

水平推移部25内端的按压架26和偏动杆29通过第二环架28与第一环架27相转动连接设置，按压架26的上端开设槽体结构，槽体结构与套杆轴架22相连接，且一端与弹簧带24相弹性连接，槽体结构的长度是套杆轴架22径长的两倍，水平推移部25通过第一环架27与限制部17内端的插杆架23相连接，且侧端通过插杆架23与传递轮18相连接设置，水平度调节装置7内端的传递杆架19与接触部11内端的导杆架14相插接设置，传递轮18和传递杆架19通过导杆架14的推移在限制部17上滑动连接，高度调节装置6内端液压机8的底部位置设有齿轮，通过液压机8带动齿轮进行上下位移，且齿轮中心采用插接设置，可进行灵活转动，齿轮与接触部11内端的轨道齿16相啮合连接设置，通过齿轮的带动推移，改变纵杆15和轨道齿16的相对位置，活动杆3采用中空设置，活动杆3的两端位置与导杆架14相插接设置，通过安装第一辅正推移装置2内端的水平度调节装置7，水平度调节装置7通过传递轮18以及第一环架27与插杆架23进行连接，位于传递轮18上端位置设置的传递杆架19与接触部11内端的导杆架14进行连接，实现高度调节装置6和水平度调节装置7的相互连接功能，在高度调节装置6内端的接触部11下移过程中，会通过导杆架14和传递杆架19作用在传递轮18上，使得传递轮18带动插杆架23在水平轨21的内端进行位移工作，实现传递轮18和传递杆架19位置的横向推移，且插杆架23的侧端与水平推移部25进行连接，水平推移部25通过第一环架27与插杆架23插接设置，位于第一环架27的侧端通过第二环架28相转动连接设置，使得第二环架28可带动按压架26和偏动杆29进行转动工作，在上端压力的作用下，推动插杆架23的位移的同时会通过弹簧带24作用在水平推移部25上，按压架26会进行向后的拉伸，且按压架26上端设置的槽体是套杆轴架22的两倍，可进行适当的角度调整，使得水平推移部25内端的偏动杆29进行后移，之后通过插杆架23的带动，使得偏动杆29推移物体，帮助物体到达合适的横向位置处，继续后续的位移，且第一辅正推移装置2和第二辅正推移装置5之间通过固定杆4进行相互的固定，活动杆3进行第一辅正推移装置2和第二辅正推移装置5之间导杆架14的连接，可帮助进行同步的运行工作，使用者可根据不同的距离，实现适当位置的调整，使得第一辅正推移装置2和第二辅正推移装置5可进行共同工作的目的。

工作原理：在需要工作时，使用者启动液压机8，通过齿轮带动接触部11内端纵杆15和轨道齿16的位移，使得底端的连接架13与外界进行接触，且接触部11与齿轮的结构设置，可实现两端位置的接触部11进行高度的调整，实现与物件的配合接触，底端的水平度调节装置7通过导杆架14进行带动，使得传递轮18带动插杆架23在水平轨21上移动，之后通过套杆轴架22和弹簧带24可带动按压架26、第二环架28和偏动杆29的后移，通过推拉，可使得偏动杆29与物件进行接触，使得物件到达合适的位置处，实现辅正的功能，通过安装第一辅正推移装置2内端的高度调节装置6，高度调节装置6可帮助进行竖直方向的位移，通过高度调节装置6内端的液压机8进行驱动，可带动下端位置的齿轮进行上下的位移，第一导轨9和第二导轨12用于进行接触部11的限位工作，通过齿轮的位移，带动接触部11内端的轨道齿16进行上下的运动，且在接触部11底部两端物体高度不一致时，通过齿轮可进行校正，两侧对称位置的接触部11到达同一高度，当左侧物体较低时，此时齿轮，会带动较低一端的接触部11进行下移，通过齿轮的转动，实现接触部11的推移工作，实现两端接触部11与物体的接触目的，位于接触部11上端设置的顶轨10，用于进行接触部11上位的限制，防止接触部11的提升位置过高，且接触部11内端通过连接架13与物件进行直接的接触，帮助进行物件的定位目的，位于连接架13和纵杆15连接位置的导杆架14可用于进行与水平度调节装置7之间的连接，实现连同工作的目的，有利于提高机械的整体协同性能，通过安装第一辅正推移装置2内端的水平度调节装置7，水平度调节装置7通过传递轮18以及第一环架27与插杆架23进行连接，位于传递轮18上端位置设置的传递杆架19与接触部11内端的导杆架14进行连接，实现高度调节装置6和水平度调节装置7的相互连接功能，在高度调节装置6内端的接触部11下移过程中，会通过导杆架14和传递杆架19作用在传递轮18上，使得传递轮18带动插杆架23在水平轨21的内端进行位移工作，实现传递轮18和传递杆架19位置的横向推移，且插杆架23的侧端与水平推移部25进行连接，水平推移部25通过第一环架27与插杆架23插接设置，位于第一环架27的侧端通过第二环架28相转动连接设置，使得第二环架28可带动按压架26和偏动杆29进行转动工作，在上端压力的作用下，推动插杆架23的位移的同时会通过弹簧带24作用在水平推移部25上，按压架26会进行向后的拉伸，且按压架26上端设置的槽体是套杆轴架22的两倍，可进行适当的角度调整，使得水平推移部25内端的偏动杆29进行后移，之后通过插杆架23的带动，使得偏动杆29推移物体，帮助物体到达合适的横向位置处，继续后续的位移，且第一辅正推移装置2和第二辅正推移装置5之间通过固定杆4进行相互的固定，活动杆3进行第一辅正推移装置2和第二辅正推移装置5之间导杆架14的连接，可帮助进行同步的运行工作，使用者可根据不同的距离，实现适当位置的调整，使得第一辅正推移装置2和第二辅正推移装置5可进行共同工作的目的，完成工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。