具体实施方式

如图所示：本实施例隐形接缝和吊装孔位钢纤维混凝土路面板及装配式路面，包括面板本体1，所述面板本体上横向设置有预留孔2，所述预留孔与面板本体横向两侧的侧壁连通。面板本体拼接形成路面后，纵向与路面的长度方向一致，横向与路面的宽度方向一致；结合图1所示，面板本体为预制的钢纤维混凝土结构，在面板本体上纵向排列设置有两个横向贯通的预留孔，该预留孔在面板本体通过混凝土浇注时预留形成，该预留孔的设置不会对面板本体上表面结构造成破坏，即不影响路面的平整度，解决面板本体上表面预留吊装孔导致路面平整度下降的问题；另外预留孔可作为隐蔽式吊装孔，也无需后期对该预留孔处理，简化了施工工艺；该预留孔可作为吊装孔，利于面板本体的吊装装配，解决了装配式路面板安装、拆卸和吊装困难的问题，利于提高施工效率；而且在吊装完成后可利用该预留孔对横向拼接的面板本体锁紧形成可拆卸连接结构，利于各面板本体的装配以及拆卸，便于道路后期的维护；

本实施例中，所述面板本体1纵向两侧壁分别设置有相互配合使用的定位槽3以及定位凸起4。定位槽3和定位凸起4相互配合含义为相邻面板本体的定位槽和定位凸起相互嵌合匹配，同一面板本体1上的定位槽和定位凸起之间不具有配合使用关系；在面板本体拼接过程中，纵向相邻的两个面板本体，一面板板体的定位凸起内嵌入另一面板本体的定位槽内，利于提高面板本体之间的装配精度，另外可减小相邻面板本体之间的衔接缝隙；

本实施例中，所述面板本体1内横向预埋有管道5形成预留孔。在面板本体浇注过程中预埋相应的管道，管道采用圆管，管道可以为PVC管道或者钢管，通过管道既利于预留孔的成型，也作为预留孔内的骨架，提高预留孔处的结构强度和刚度。

本实施例中，所述面板本体1纵向一侧内预埋有槽钢Ⅰ6，所述槽钢Ⅰ槽口向外形成定位槽3。结合图6所示，在浇注面板本体成型过程中在面板本体侧部预埋槽钢Ⅰ，利于定位槽的成型，而且槽钢Ⅰ本身结构强度大于混凝土，在相邻面板本体拼接过程中，利于提高接缝处的结构强度以及支撑性能。

本实施例中，所述面板本体1纵向另一侧固定连接有槽钢Ⅱ7，所述槽钢Ⅱ凸出于面板本体侧壁且槽口向内形成定位凸起。结合图6所示，槽钢Ⅱ7的整体高度小于槽钢Ⅰ6槽口的高度，使得槽钢Ⅱ7可内嵌于槽钢Ⅰ6的槽口内，通过槽钢Ⅰ6和槽钢Ⅱ7的配合提高定位槽和定位凸起的结构强度以及塑性变形能力，在二者配合挤压后，可仍然保持完整的结构形式，利于后期拆卸维护后二次装配，另外槽钢的槽内为圆弧角，可减小应力集中现象，防止定位槽被压溃。

本实施例中，所述面板本体1内靠近纵向两侧均预埋有连接件8，所述槽钢Ⅰ6以及槽钢Ⅱ7固定连接于相应的连接件上。结合图6所示，在面板本体内部靠近纵向两侧的位置均预埋有锚固钢筋，在槽钢的高度方向设置有两排锚固钢筋，每排沿着槽钢的长度方向并列设置多个锚固钢筋，其中槽钢Ⅰ6与相应侧的锚固钢筋通过焊接固定，槽钢Ⅱ7的槽底与相应侧的锚固钢筋通过焊接固定，通过该结构可提高槽钢Ⅰ6以及槽钢Ⅱ7与面板本体的连接强度，进而提高二者的安装稳定性。

本实施例还提供了一种装配式路面，路面由上述所述的隐形接缝和吊装孔位钢纤维混凝土路面板拼接而成，其中横向拼接的面板本体对应的预留孔2横向正对，横向拼接的面板本体通过贯穿于预留孔内的锁紧件横向锁紧。结合图2所示，四个面板本体拼接成田字结构的路面，结合图3所示，两个相邻的面板本体内的预留孔通过一个锁紧件实现横向可拆卸锁紧，利于提高面板本体的横向装配精度，改善由于刚性接缝导致衔接缝隙较大的问题。

本实施例中，纵向相邻的面板本体拼接时，一面板本体的定位凸起内嵌于另一面板本体的定位槽内。结合图5所示，该结构利于提高面板本体的纵向装配精度。

本实施例中，所述锁紧件包括内套于预留孔内的连接柱9以及螺纹连接于连接柱9两端的锁紧套10，所述锁紧套10将横向拼接的面板本体横向锁紧。结合图3和图4所示，本实施例中两块面板本体横向拼接，连接柱采用钢筋，钢筋的外接与预留孔的内径大致相同，钢筋作为连接件的同时也作为填充于预留孔内的填充物，利于对预留孔内形成支撑，防止路面受压时预留孔溃缩，钢筋的两端设置外螺纹，预留孔的两端扩孔形成了用于容置锁紧套的沉槽，锁紧套螺纹连接于钢筋上时其一端位于沉槽内并抵在沉槽底部横向压于面板本体实现两个面板本体的横向锁紧，该结构装配以及拆卸简单；当三块或者更多块面板本体横向拼接时，通过增大锁紧套的预紧力实现各个面板本体的精确配合，具体不在赘述；

本实施例中，相邻面板本体之间的接缝中填充有弹性密封材料。弹性密封材料优选橡胶，通过橡胶填充既满足面板本体热胀冷缩时链接缝的适应性变化，而且也利于密封面板本体之间的链接缝；

该装配式路面实现了隐蔽式的接缝形式及隐蔽式的吊装孔位，实现了路面拼装的简易性、耐久性、后期维护的便捷性及施工后美观性，为临时道路项目、保通道路路面结构提供了经济、环保的路面技术方案；另外面板本体纵向拼接与横向拼接根据不同的受力特性采用不同的接缝形式，利于提高面板本体的横向以及纵向的装配精度，改善由于刚性接缝导致衔接缝隙较大的问题。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。