具体实施方式

本发明提供了一种自动泄压的气泡水机，通过操作杆控制供气接头的撞针和泄压阀的阀芯同步移动，实现自动泄气，无需进行单独的泄气操作，提高了气泡水机的充气效率和用户的使用体验。下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做出详细说明。

如图1至图7所示，本发明提供的自动泄压的气泡水机包括支架1以及设置在支架1上的供气接头2、充气接头3以及泄压阀4和操作杆5，气瓶6与供气接头2密封连接安装在支架1上，饮料瓶(图中未画出)与充气接头3密封连接安装在支架1上。

通过操作杆的转动，可实现撞针与阀芯的同步移动，从而实现气泡水机充气结束后的自动泄压，无需用户进行手动操作，大大提高了充气效率和用户的使用体验。

在本发明的一个实施例中，支架1包括接头安装架、供气支撑部11和充气支撑部12。接头安装部包括接头安装座13和上盖14。接头安装座13上设有供气接头安装座131和充气接头安装132，供气接头安装座131用于安装供气接头2，充气接头安装132用于安装充气接头3，供气接头2和充气接头3通过供气接头安装座131和充气接头安装132安装在支架1上。上盖14可拆卸地设置在接头安装座13上，上盖14的侧面设有槽口141，操作杆5转动设置在槽口141内。

供气支撑部11和充气支撑部12分别安装在供气接头安装座131和充气接头座132的下方，供气支撑部11和充气支撑部12均呈筒状，气瓶6和饮料瓶分别设置在供气支撑部11和充气支撑部12内。

在本发明的另一个实施例中，支架1还包括冷却底座15，冷却底座15设置在充气支撑部12的下方，冷却底座15包括底座壳体151、制冷部153和电源部，底座壳体151可拆卸地安装在充气支撑部12的下端，制冷部153设置在底座壳体151内，与底座壳体151的顶面接触设置，便于制冷部153与底座壳体151发生热交换。制冷部153可以为半导体制冷器或微型压缩机制冷器。电源部设置在底座壳体151内，与制冷部153连接，用于向制冷部153供电。

通过制冷底座15，可以对设置在充气支撑部12内的饮料瓶内的气泡水进行冷却，从而得到凉的气泡水，提高气泡水的口感。

在本发明的一个实施例中，供气接头2设置充气接头安装座132内，供气接头2包括供气接头本体21、供气嘴22和撞针23。供气接头本体21的内部设有连通供气接头2的进气端和出气端的供气腔211，供气接头本体21的下端通过夹紧结构卡紧气瓶6，并与气瓶6密封连接，以避免气瓶6发生泄漏。

供气嘴22设置在供气接头本体21的出气端上，与供气管24连接，用于向充气接头3供气。撞针23移动设置在供气腔211内，并与供气腔211的侧壁密封接触设置，撞针23的上端向上穿出供气接头本体21设置，撞针23的上端抵靠在操作杆5上。

在本发明的另一个实施例中，撞针23的外圆周面上套设有O形密封圈，撞针23与供气腔211的内壁配合，提高嘞供气接头本体21的密封性，避免气瓶6供气时发生泄漏。

充气接头3上设有充气嘴31、泄压嘴32、充气针33和连接头34，充气嘴31和泄压嘴32设置在充气接头3的顶面上，充气嘴31与供气管24连接，用于将气瓶6释放的高压二氧化碳气体送入充气接头3内。泄压嘴32与泄压管连接，用于将饮料瓶中多余的气体送入到泄压阀4内。

充气针33设置在充气接头3的底面上，充气针33与充气接头3密闭连接，充气针内设有充气腔331，充气腔331与充气嘴31连通，用于将气体释放到饮料瓶内。充气针33伸入设置在饮料瓶内，用于提高二氧化碳在饮料瓶中液体的溶解效率。

连接头34设置在充气接头3的底面上，用于与饮料瓶密封连接，连接头34上设有内螺纹或卡接结构，用于将饮料瓶固定在连接头34上。连接头34设有与泄压嘴32连通的泄压腔，用于排出饮料瓶内的多余气体。

泄压阀4设置在接头安装部上，安装在供气接头本体21的一侧，泄压阀4包括阀体42、阀芯43、泄压通道44和阀芯复位弹簧45。阀体42的内部设有阀腔420，阀体42的外侧面设有与阀腔420连通的进气嘴421，进气嘴421作为阀体42的进气端，进气嘴421与泄压管连接。阀芯43活动设置在阀腔420内，阀芯43包括阀杆431和活塞432，阀杆431的上端向上穿出阀体42的顶面设置，活塞432与阀腔420的侧壁密封接触设置，随活塞432的活动对进气嘴421进行封堵和释放。

泄压通道44设置在供气接头安装座131上，供气接头安装座131上设有与外界空气连通的泄压孔，泄压孔通过泄压通道44与阀腔420连通，用于将多余的二氧化碳气体释放到外界。

阀芯复位弹簧45设置在阀腔420内，阀芯复位弹簧45的上端抵靠在活塞432上，用于推动活塞32复位。

如图3所示，操作杆5设置在撞针23和阀杆431的上方，操作杆5的一端与供气接头本体21铰接，操作杆5的底面上靠近其铰接端的一侧设有撞针抵靠部51，操作杆5的底面上靠近其自由端的一侧设有阀杆抵靠部52，撞针23和阀杆431分别抵靠在撞针抵靠部51和阀杆抵靠部52。操作杆5与供气接头本体21之间设有撞针复位弹簧53，用于推动操作杆5复位。

在本发明的另一个实施例中，接头安装架上还包括警示哨7，警示哨7通过警示泄压管70与泄压腔连通，警示哨7包括哨体71以及设置在哨体71内的哨体活塞72和发声核73。哨体71的内部设有哨体内腔710，哨体71的顶面上设有哨眼74，哨体71的外侧面上设有与哨体内腔710连通的哨体进气嘴711；进气嘴711与警示泄压管70连通。哨体活塞72活动设置在哨体空腔710内，哨体活塞72的前端面抵靠在哨体进气嘴711的内侧，当哨体进气嘴711的警示泄压管70一侧压力增大到一定程度时，气压推动哨体活塞72移动，哨体内腔710内空气振动，并带动发声核73活动发声，以起到警示用户、避免饮料瓶内压力过大发生危险的作用。

在本发明的另一实施例中，接头安装架上还设有压力检测仪，压力检测仪与泄压腔连通，用于检测饮料瓶内的压力，避免饮料瓶内压力过大发生危险。

在本发明的另一个实施例中，接头安装座13上设有注入通道16，充气支撑部12与底座壳体151和接头安装架密封连接，充气支撑部12的侧面上设有水龙头17，此时，充气支撑部12与底座壳体151和接头安装架围成一个封闭的水箱，用户可通过设置在接头安装座13上的注入通道16注入液体，在充气获得气泡水后，通过水龙头17释放气泡水，实现气泡水的快速直饮，无需额外的容器盛放气泡水，方便用户使用。

本发明的工作过程如下：

当用户需要进行充气时，用户转动操作杆5，使其向下推动撞针23和阀杆431向下移动，使撞针23推动气瓶6释放高压二氧化碳，高压二氧化碳经供气腔211和供气管24以及充气嘴31进入到充气接头3内，并通过充气针33充入饮料瓶内的液体中；阀杆431向下移动，活塞432对泄压阀4的进气嘴421进行封堵，饮料瓶保持密封。

当用户充气完成时，释放操作杆5，操作杆5在撞针复位弹簧53的作用下复位，撞针23被气瓶6的封口结构顶起，同时阀芯复位弹簧45推动活塞432向上移动，使进气嘴421与阀腔420连通，使外界环境通过阀腔420和泄压管与饮料瓶连通，使多余的气体进入外界环境至饮料瓶内外气压平衡。

在本发明中，用户可根据自己需要的口感进行充气，即根据自己的需要控制操作杆5的自由端向下转动的时间，控制向饮料瓶内充入气体的量，从而使气泡水具有不同的口感。

与现有技术相比，本发明，结构简单，使用方便，通过操作杆的转动，使撞针和泄压阀的阀芯同步移动，从而实现操作杆向下转动时充气，释放时自动泄压，无需单独进行手动泄压操作，提高了气泡水机的充气效率，同时具有较高的安全性，提高了用户的使用体验，保障用户的使用安全。

本发明并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。