阅读说明：本技术 一种高性能永磁体的制备方法 (Preparation method of high-performance permanent magnet ) 是由 吴小洁 张洪伟 胡小杰 郭一方 倪浩瀚 曲喜嘉 于 2020-12-31 设计创作，主要内容包括：本申请公开了本发明公开了一种高性能永磁体的制备方法。属于永磁体制备技术领域,该方法能够降低永磁体晶界扩散成本,并且减少能耗。所述方法包括如下步骤：一：将扩散源与有机溶剂按粉剂比1～6:1的比例均匀混合制备成混合物；二：将混合物通过喷枪喷涂在磁体表面,形成由里到外占基体总增重为0.4～1.2％的复合涂层结构；三：将喷涂好的磁体进行高温热处理,然后低温处理制得永磁体。(The application discloses a preparation method of a high-performance permanent magnet. The method can reduce the grain boundary diffusion cost of the permanent magnet and reduce energy consumption, and belongs to the technical field of permanent magnet preparation. The method comprises the following steps: firstly, the method comprises the following steps: uniformly mixing a diffusion source and an organic solvent according to the powder ratio of 1-6: 1 to prepare a mixture; II, secondly: spraying the mixture on the surface of a magnet through a spray gun to form a composite coating structure which accounts for 0.4-1.2% of the total weight gain of the matrix from inside to outside; thirdly, the method comprises the following steps: and carrying out high-temperature heat treatment on the sprayed magnet, and then carrying out low-temperature treatment to obtain the permanent magnet.)

一种高性能永磁体的制备方法

技术领域

本发明涉及永磁体制备技术领域，尤其是一种高性能永磁体的制备方法。

背景技术

现有技术将纯重稀土元素Dy/Tb或含重稀土Dy/Tb的氢化物，氧化物，氟化物等粉末作为原材料，通过喷涂技术在基体表面形成一层均匀镀层，然后经高温扩散低温时效等热处理使重稀土元素Dy/Tb等均匀渗入到基体晶界，进而大幅度提高烧结钕铁硼的内禀矫顽力。

Dy/Tb等重稀土原材料稀少，价格昂贵，利用纯金属单质作为扩散源成本高，利润低，不利于生产。同时纯金属Dy/Tb以及含Dy/Tb的氢化物，氧化物，氟化物熔点高，需要较高的热处理温度及较长的热处理时间来实现均匀扩散到晶界，能耗高，又加大了成本。

发明内容

本发明是为了解决现有永磁体存在成本高的不足，提供一种能够降低永磁体晶界扩散成本，并且减少能耗的一种高性能永磁体的制备方法。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：

一种高性能永磁体的制备方法，所述方法包括如下步骤：

一：将扩散源与有机溶剂按粉剂比1～6:1的比例均匀混合制备成混合物；

二：将混合物通过喷枪喷涂在磁体表面，形成由里到外占基体总增重为0.4～1.2％的复合涂层结构；

三：将喷涂好的磁体进行高温热处理，然后低温处理制得永磁体。

作为本发明进一步的方案：所述步骤1中扩散源为粉末状，且粉末状扩散源的粒径小于10微米。

作为本发明进一步的方案：步骤三中复合涂层结构为TbH-TbCu10-TbAl10复合涂层结构。

作为本发明进一步的方案：TbH-TbCu10-TbAl10复合涂层结构包括TbH层、TbCu10层和TbAl10层。

作为本发明进一步的方案：TbH层增重为0.4％，TbCu10层增重为0.3％,TbAl10层增重为0.3％。

作为本发明进一步的方案：步骤四中高温处理的温度为720-880℃。

作为本发明进一步的方案：步骤四中高温处理的时间为6-10小时。

作为本发明进一步的方案：步骤四中低温处理的温度为400-480℃。

作为本发明进一步的方案：步骤四中低温处理的时间为3-6小时。

本发明能够达到如下效果：

本发明提供了一种高性能永磁体的制备方法，与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够降低永磁体晶界扩散成本，并且减少能耗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，一种高性能永磁体的制备方法，所述方法包括如下步骤：

一：将扩散源TbH、TbCu及TbAl分别与有机溶剂按粉剂比1:1的比例均匀混合制备成混合物A、混合物B和混合物C；

二：将混合物A、混合物B和混合物C依次通过喷枪喷涂在磁体表面，形成由里到外各层占基体总增重为0.4～1.2％的TbH-TbCu10-TbAl10复合涂层结构；其中TbH层增重为0.4％，TbCu10层增重为0.4％,TbAl10层增重为0.4％；

三：将喷涂好的磁体进行高温880℃×10小时热处理，然后低温450℃×4小时处理后制得永磁体。

本实施例的TbH-TbCu10-TbAl10复合涂层结构中的第一层TbH，其中H带入打开晶界通道有利于Tb粒子进入到晶界，第二层低熔点合金TbCu和第三层TbAl有助于降低高温扩散处理温度。当扩散源进入晶界后，H₂的排出打开通道，低熔点合金在较低扩散温度下呈液态包裹在晶界，带来更好的晶界流动性，从而使扩散源均匀分布在晶体晶界，提升基体内禀矫顽力并且达到磁体内部一致性良好效果。

对本发明方法制的备永磁体以及所用基体与现有技术制备的永磁体进行对比，结果参照下表：

上述实施例说明，采用TbH-TbCu10-TbAl10复合涂层较单一Tb涂层，在同样增重量情况下，达到同样的内禀矫顽力增量，可节约重稀土Tb的用量与降低生产过程中的能耗。

上述实施例中扩散源为粉末状，且粉末状扩散源的粒径小于10微米。

本发明提供了一种高性能永磁体的制备方法，能够降低永磁体晶界扩散成本，并且减少能耗，可靠性高。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。