具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考附图1，快插锁紧射频同轴连接器，包括插头本体和插座本体1，所述插头本体包括插头外壳7、插头内筒8、导电筒12、连接探针16、第一待锁件和第二待锁件，所述插头内筒8的内侧设置有导电筒12，所述导电筒12的内部设置有线束，所述导电筒12的前端与连接探针16连接，所述第一待锁件设置于插头内筒8的前端，所述插头外壳7的前端设有与第一待锁件相匹配的通孔，所述插头内筒8插接于插头外壳7内部，且插头内筒8上的第一待锁件与插头外壳7上的通孔卡接，所述插头外壳7的外侧壁中部设置第二待锁件，所述插座本体1内壁前端设有与第一待锁件相匹配的第一卡槽2，所述插座本体1内壁中部设有与第二待锁件相匹配的钩挂吊耳4，所述插头内筒8上的第一待锁件与插头外壳7上的第二待锁件呈中线对称设置；本发明结构新颖，利用第一待锁件、第一卡槽2、第二待锁件和钩挂吊耳4，能够将插头本体先插入插座本体1中，随后旋转插头本体，使得第一待锁件卡接在第一卡槽2中，同时第二待锁件与钩挂吊耳4配合，使其能够实现快插自锁；当需要拆卸掉插头本体时，通过转动插头外壳7，可使第二待锁件与钩挂吊耳之间连接4断开，同时使得第一待锁件收纳在插头外壳7内，可实现将插头本体的快速拆卸，操作简便，使用方便。

具体的，所述第一待锁件为两个斜坡状的弹性卡块5，每个所述弹性卡块5对称设置于插头内筒8的前端，通过设置弹性卡块5，需要将弹性卡块5卡接在插头外壳7的通孔中，当进行插头本体和插座本体1之间的装配时，将插头外壳7插入插座本体1中，随后转动插头本体，将弹性卡块5卡接在第一卡槽2中，进而实现对插头本体和插座本体1之间的锁定。

进一步的，本发明涉及的插座本体1外侧设有若干凸起3。

进一步的，本发明涉及的插头内筒8上的第一待锁件与插头外壳7上的第二待锁件呈中线对称设置，可以保证转动插头本体时，即可以使得第一待锁件收纳在插头外壳7内，又可以使得二待锁件与钩挂吊耳之间连接4断开。

具体的，所述第二待锁件为两个挂钩6，每个所述挂钩6对称设置于插头外壳7的外侧壁中部；通过设置挂钩6以及钩挂吊耳4，进而实现对插头本体和插座本体1之间的限位。

具体的，所述插头内筒8的内部前端设有挡块15，所述插头内筒8内还插接有限位筒11，所述限位筒11的一端插接在插头内筒8内部并与挡块15抵接，另一端与插头内筒8的后端可拆卸连接，所述导电筒12与限位筒11内部可拆卸连接；通过设置限位筒11，能够对导电筒12进行限位，防止导电筒12在插头内筒8内部移动。

具体的，所述限位筒11靠近插头内筒8后端的一侧设有法兰盘9，所述插头内筒8后端设有与法兰盘9相匹配的螺纹孔，所述限位筒11通过螺栓10螺纹连接在插头内筒8上，便于安装和拆卸。

具体的，所述挡块15靠近限位筒11的一侧设有插孔，所述限位筒11靠近挡块15的一侧设有与插孔相匹配的插块14，通过设置插孔和插块14，可实现对限位筒11的定位。

具体的，所述限位筒11内壁设有内螺纹段13，所述导电筒12外侧壁设有与限位筒11上内螺纹段13相匹配的外螺纹，便于安装、拆卸以及维修导电筒12。

本发明的工作流程：安装时，首先将限位筒11与导电筒12之间螺纹连接，随后将限位筒11插接在插头内筒8内部，同时使得限位筒11上的插块14插入挡块15上的插孔中，随后利用螺栓10将限位筒11螺纹连在插头内筒8上，将插头外壳7套接在插头内筒8外侧，且使得插头内筒8上的弹性卡块5卡接在插头外壳7的通孔中，即完成插头本体的装配，随后将装配完的插头本体插接于插座本体1中，随后旋转插头本体，使得弹性卡块5卡接在第一卡槽2中，同时挂钩6钩挂在钩挂吊耳4上，可快速实现快插自锁；当需要进行拆卸时，首先反向旋转插头外壳7，使得挂钩6与钩挂吊耳4之间断开连接，同时弹性卡块5收纳在插头外壳7内，沿轴向取出插头本体即可，本发明操作简便，使用方便。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。