具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可自动夹紧工件的车床用加工装置，包括加工平台1、调节槽2、支撑架3、螺杆4、连接块5、夹持片6、控制杆7、固定管701、活动杆702、支撑板8、弹簧9、自复位旋转筒10、连接环11、引导槽12、螺栓13、导向槽14、支撑壳体15、挤压套16、撑顶杆17、引导块18、滑动杆19、连接杆20、滑槽21、支撑管22和支撑杆23，加工平台1上的凹槽内设置有支撑板8，且支撑板8的下表面外侧固定连接有挤压套16，支撑板8的下表面中部固定连接有支撑杆23，且支撑杆23的下端外侧套设有支撑管22，支撑板8的下表面与加工平台1上表面的凹槽内底端之间通过弹簧9相连接，且弹簧9套设于支撑管22和支撑杆23的外侧，加工平台1的内部固定连接有支撑架3，且支撑架3上轴承连接有螺杆4和自复位旋转筒10，螺杆4的外侧连接有连接块5，且连接块5的一端与滑槽21滑动连接，滑槽21设置于支撑架3上的条形槽侧面，且连接块5贯穿支撑架3上的条形槽设置，连接块5伸出支撑架3上的条形槽的端部轴连接有撑顶杆17的一端，且撑顶杆17的另一端轴连接于夹持片6上，夹持片6贯穿伸入至加工平台1上的凹槽内，且夹持片6设置于支撑板8的上方，自复位旋转筒10上设置有引导槽12，且引导槽12上滑动连接有引导块18，引导块18设置于连接环11的内侧，且连接环11套设于自复位旋转筒10的外侧，连接环11的外侧连接有支撑壳体15，且支撑壳体15的上表面螺纹连接有螺栓13，螺栓13的下端伸入支撑壳体15的内侧与滑动杆19相连接，且导向槽14设置于支撑壳体15的两侧，滑动杆19上滑动连接有连接杆20，且连接杆20伸入至挤压套16内设置，并且连接杆20的侧面与导向槽14滑动连接，螺栓13的上端侧面固定连接有控制杆7的下端，且控制杆7的上端伸出调节槽2设置，并且调节槽2设置于加工平台1的顶端。

调节槽2为贯通加工平台1内外两侧的弧形结构，且调节槽2关于加工平台1上凹槽的轴线等角度的分布于加工平台1上，并且调节槽2的圆心与其对应的螺栓13圆心连线平行于螺栓13的轴线，能在控制杆7沿着调节槽2移动时，带动螺栓13稳定的转动。

螺杆4采用螺纹连接的方式与连接块5相连接，且每个螺杆4上设置有2个关于螺杆4中垂线对称的连接块5，并且螺杆4上处于中垂线两侧的螺纹旋向相反，能在螺杆4转动时，其上2个连接块5相互远离或者相互靠近的移动。

夹持片6由弧形结构和块状结构构成，且块状结构上轴连接有2个撑顶杆17，并且块状结构与弧形结构轴连接，同时2个撑顶杆17构成“V”字形结构，能便于对工件进行稳定的夹紧。

控制杆7包括固定管701和活动杆702，且固定管701套设于活动杆702的外侧，固定管701的下端与螺栓13上端一体化连接，且活动杆702上端贯穿出调节槽2设置，并且活动杆702为“T”形结构，能便于螺栓13上下移动，避免控制杆7缩入加工平台1的内部。

引导槽12为螺旋形，且引导槽12与螺杆4同轴固定连接，能在连接环11上下移动时，通过引导槽12和引导块18使得自复位旋转筒10转动。

导向槽14为倾斜设置，且导向槽14内滑动连接有连接杆20侧面的凸出块，能便于通过螺栓13旋转，而使得螺栓13相对支撑壳体15位置发生改变时，使得连接杆20发生移动。

支撑壳体15的一端贯穿支撑架3上的条形槽与连接环11一体化连接，且连接环11的内径与自复位旋转筒10的外径吻合，能便于支撑壳体15的移动带动连接环11稳定的同步移动。

工作原理：首先将该装置安装于使用位置，并通过如下操作方式进行使用：

根据图1-7，将质量较大的工件放置在加工平台1上表面的凹槽内，使得工件支撑于支撑板8上；

通过工件的自身重力，可使得支撑板8下移，并使得支撑板8下端的支撑杆23逐步的伸入支撑管22内，且支撑管22和支撑杆23外侧的弹簧9被压缩；

在支撑板8下移的过程中，会通过挤压套16带动连接杆20同步下移，进而带动支撑壳体15同步下移；

支撑壳体15在下移的过程中，会使得连接环11下移，从而通过引导块18与引导槽12的滑动连接，使得自复位旋转筒10发生转动；

自复位旋转筒10在转动时，其同轴连接的螺杆4会发生同步转动；

螺杆4在转动时，会使得其上2个连接块5相互靠近，以使得2个连接块5连接的控制杆7夹角变小，从而使得夹持片6之间逐步的靠近，进而将质量较大的工件稳定的夹持；

工件加工完成后，可拨动控制杆7，使得控制杆7在调节槽2内移动，进而带动螺栓13转动；

通过螺栓13的转动，可使改变螺栓13与支撑壳体15的位置，并使得滑动杆19同步的移动；

滑动杆19在移动时，带动连接杆20同步的移动，由于连接杆20与导向槽14滑动连接，所以可使得连接杆20逐步的向支撑壳体15的内部缩，进而能使得连接杆20脱离挤压套16；

在连接杆20脱离挤压套16后，通过自复位旋转筒10的自动复位功能(自复位旋转筒10自动复位可通过扭簧实现，为现有技术，在此不做详述)，可使得自复位旋转筒10逆向转动，进而使得螺杆4逆向转动；

螺杆4在逆向转动时，便可使得其上的2个连接块5相互远离的移动，从而使得2个连接块5连接的控制杆7夹角变大，从而使得夹持片6之间逐步的远离，进而松开对工件的夹持；

之后便可直接从加工平台1上的凹槽中取出工件，并且在取出工件后，通过弹簧9的作用，可使得支撑板8复位，进而能便于对下一个工件进行夹持；

在上述过程中，也可通过转动控制杆7，改变连接杆20与挤压套16连接的组数，从而能便于对并不圆润的工件进行夹持，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。