一种轴瓦镗床加工取料装置
阅读说明：本技术 一种轴瓦镗床加工取料装置 (Bearing bush boring machine processing extracting device ) 是由 严国敏 于 2020-12-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种轴瓦镗床加工取料装置,包括基座、侧面挡板和固定台,所述基座内部右侧通过螺栓固定安装有电机,且电机左端固定连接有螺纹杆,所述基座内部左侧固定安装有螺纹杆,所述基座上侧开设有滑动槽,且滑动槽中间连接有滑动块,所述基座左侧上端固定安装有支撑杆,所述侧面挡板右端通过螺栓固定安装有第一气缸,所述固定台上端固定安装有第二气缸,所述固定台后侧固定连接有第二定位导杆,且第二定位导杆下端固定安装有连接块,所述固定台下端中心固定连接有第二伸缩杆。该轴瓦镗床加工取料装置使用较为灵活,固定轴瓦的装置可以进行滑动,远离精镗刀,使得工作人员在上料下料的时候更加安全,并且方便上料和下料。(The invention discloses a bearing bush boring machine processing and taking device which comprises a base, a side baffle and a fixed table, wherein a motor is fixedly arranged on the right side inside the base through a bolt, a threaded rod is fixedly connected to the left end of the motor, a threaded rod is fixedly arranged on the left side inside the base, a sliding groove is formed in the upper side of the base, a sliding block is connected to the middle of the sliding groove, a supporting rod is fixedly arranged at the upper end of the left side of the base, a first air cylinder is fixedly arranged at the right end of the side baffle through a bolt, a second air cylinder is fixedly arranged at the upper end of the fixed table, a second positioning guide rod is fixedly connected to the rear side of the fixed table, a connecting block is fixedly arranged at the lower. This axle bush boring machine processing extracting device uses comparatively in a flexible way, and the device of fixed axle bush can slide, keeps away from the boring tool for the staff is safer when the material loading unloading, and makes things convenient for material loading and unloading.)
技术领域
本发明涉及轴瓦加工技术领域，具体为一种轴瓦镗床加工取料装置。
背景技术
轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面。轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般与不随轴旋转。轴瓦在使用过程中的主要效果是：承载轴颈所施加的效果力、坚持油膜安稳、使轴承平稳地进行工作并减少轴承的冲突丢失。因此也要求轴瓦的材料应具有的特点为：摩擦系数小、有足够的疲劳强度、良好的跑和性和良好的耐腐蚀性，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成。为保证机器良好的运行，所以对于轴瓦的加工要求极其的苛刻，而且精确度要求较高，所以轴瓦属于精加工范畴。当对轴瓦加工一般采用精镗机进行精加工，精镗机通过高速旋转运动的精镗刀对轴瓦进行切削处理，精镗机的使用提高了轴瓦的合格率以及生产效率，这样可以防止加工导致轴瓦变形。
然而现有的轴瓦镗床加工装置存在以下问题：
由于轴瓦的特殊形状，在固定的时候较为麻烦，轴瓦固定的位置通常与精镗刀的位置较近，有时下料和上料的时候精镗刀还在转动，轴瓦的上料和下料都是人工直接动手放置固定装置上，使得工作人员的手离精镗刀位置较近，这样的上料和下料方式都较为危险，并且固定装置的位置不可移动，上料和下料的时候较为不便问题。
针对上述问题，急需在原有轴瓦镗床加工装置的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴瓦镗床加工取料装置，以解决上述背景技术提出由于轴瓦的特殊形状，在固定的时候较为麻烦，轴瓦固定的位置通常与精镗刀的位置较近，有时下料和上料的时候精镗刀还在转动，轴瓦的上料和下料都是人工直接动手放置固定装置上，使得工作人员的手离精镗刀位置较近，这样的上料和下料方式都较为危险，并且固定装置的位置不可移动，上料和下料的时候较为不便问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴瓦镗床加工取料装置，包括基座、侧面挡板和固定台，所述基座内部右侧通过螺栓固定安装有电机，且电机左端固定连接有螺纹杆，所述基座内部左侧固定安装有螺纹杆，且螺纹杆上侧固定连接有滑动块，并且滑动块上端固定安装有U形固定块，所述基座上侧开设有滑动槽，且滑动槽中间连接有滑动块，并且滑动槽中间连接有滑动座，所述基座左侧上端固定安装有支撑杆，所述左端固定连接有镗床，且镗床右端固定安装有第一定位导杆，并且镗床右端上侧固定安装有精镗刀，所述侧面挡板左端下侧固定安装有基座，所述侧面挡板右端通过螺栓固定安装有第一气缸，且第一气缸左端固定连接有第一伸缩杆，所述侧面挡板左侧固定安装有第一定位导杆，且第一定位导杆右侧固定连接有滑动座，并且第一定位导杆左侧固定连接有固定台，所述侧面挡板内侧中间连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆左端通过螺栓固定安装有滑动座，且滑动座上端通过支架固定连接有吸尘器管道，所述固定台上端固定安装有第二气缸，且第二气缸下端固定连接有第二伸缩杆，所述固定台后侧固定连接有第二定位导杆，且第二定位导杆下端固定安装有连接块，所述固定台下端中心固定连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆下端通过螺栓固定连接有连接块，并且连接块下端通过螺栓固定安装有按压块，所述固定台下端左侧固定安装有支撑杆。
优选的，所述滑动座通过第一定位导杆与滑动块形成滑动结构，且滑动座通过滑动槽与滑动块形成滑动结构。
优选的，所述滑动座通过第一伸缩杆与侧面挡板形成滑动结构，且吸尘器管道通过滑动座与U形固定块形成滑动结构。
优选的，所述连接块通过第二伸缩杆与固定台形成滑动结构，且第二定位导杆通过连接块与固定台形成滑动结构。
优选的，所述按压块下端左右对称设有2个T形按压块，且2个T形按压块的距离小于U形固定块内侧直径，并且2个T形按压块的距离大于精镗刀的外径构。
优选的，所述按压块下端左右对称设有2个T形按压块，且2个T形按压块的距离小于U形固定块内侧直径，并且2个T形按压块的距离大于精镗刀的外径。
优选的，所述滑动块通过第一定位导杆与按压块形成滑动结构，且滑动块通过和滑动槽与按压块形成滑动结构。
优选的，所述螺纹杆通过电机与基座形成转动结构，且滑动块通过螺纹杆与基座形成滑动结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该轴瓦镗床加工取料装置使用较为灵活，固定轴瓦的装置可以进行滑动，远离精镗刀，使得工作人员在上料下料的时候更加安全，并且方便上料和下料；
1、滑动块上端设有U形固定块，滑动块通过螺纹杆与基座形成滑动结构，并且滑动块通过第一定位导杆和滑动槽与按压块形成滑动结构，U形固定块通过滑动块在基座上端左右移动，使得在上料和下料的时候远离精镗刀，并且方便工作人员上料下料，使用更加安全方便；
2、设有滑动座通过第一定位导杆和滑动槽与滑动块形成滑动结构，滑动座通过第一伸缩杆与侧面挡板形成滑动结构，吸尘器管道通过滑动座与U形固定块形成滑动结构，精镗刀在切割打磨轴瓦的时候会产生一些碎铁屑，吸尘器管道通过滑动座跟随U形固定块移动，在切割打磨的时候，通过吸尘器管道将碎铁屑全部吸走，确保了工作环境的干净整洁。
附图说明
图1为本发明侧面剖视结构示意图；
图2为本发明侧面固定结构示意图；
图3为本发明侧面取料结构示意图；
图4为本发明俯视结构示意图；
图5为本发明滑动块侧面剖视结构示意图；
图6为本发明滑动座侧面剖视结构示意图。
图中：1、基座；2、镗床；3、侧面挡板；4、滑动座；5、第一定位导杆；6、第一伸缩杆；7、第一气缸；8、吸尘器管道；9、第二气缸；10、第二伸缩杆；11、固定台；12、连接块；13、支撑杆；14、按压块；15、精镗刀；16、U形固定块；17、滑动块；18、螺纹杆；19、滑动槽；20、电机；21、第二定位导杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种轴瓦镗床加工取料装置，包括基座1、镗床2、侧面挡板3、滑动座4、第一定位导杆5、第一伸缩杆6、第一气缸7、吸尘器管道8、第二气缸9、第二伸缩杆10、固定台11、连接块12、支撑杆13、按压块14、精镗刀15、U形固定块16、滑动块17、螺纹杆18、滑动槽19、电机20和第二定位导杆21，基座1内部右侧通过螺栓固定安装有电机20，且电机20左端固定连接有螺纹杆18，基座1内部左侧固定安装有螺纹杆18，且螺纹杆18上侧固定连接有滑动块17，并且滑动块17上端固定安装有U形固定块16，基座1上侧开设有滑动槽19，且滑动槽19中间连接有滑动块17，并且滑动槽19中间连接有滑动座4，基座1左侧上端固定安装有支撑杆13，左端固定连接有镗床2，且镗床2右端固定安装有第一定位导杆5，并且镗床2右端上侧固定安装有精镗刀15，侧面挡板3左端下侧固定安装有基座1，侧面挡板3右端通过螺栓固定安装有第一气缸7，且第一气缸7左端固定连接有第一伸缩杆6，侧面挡板3左侧固定安装有第一定位导杆5，且第一定位导杆5右侧固定连接有滑动座4，并且第一定位导杆5左侧固定连接有固定台11，侧面挡板3内侧中间连接有第一伸缩杆6，且第一伸缩杆6左端通过螺栓固定安装有滑动座4，且滑动座4上端通过支架固定连接有吸尘器管道8，固定台11上端固定安装有第二气缸9，且第二气缸9下端固定连接有第二伸缩杆10，固定台11后侧固定连接有第二定位导杆21，且第二定位导杆21下端固定安装有连接块12，固定台11下端中心固定连接有第二伸缩杆10，且第二伸缩杆10下端通过螺栓固定连接有连接块12，并且连接块12下端通过螺栓固定安装有按压块14，固定台11下端左侧固定安装有支撑杆13。
本例中滑动座4通过第一定位导杆5与滑动块17形成滑动结构，且滑动座4通过滑动槽19与滑动块17形成滑动结构，滑动座4通过第一伸缩杆6与侧面挡板3形成滑动结构，且吸尘器管道8通过滑动座4与U形固定块16形成滑动结构，精镗刀15在切割打磨轴瓦的时候会产生一些碎铁屑，吸尘器管道8通过滑动座4跟随U形固定块16移动，在切割打磨的时候，通过吸尘器管道8将碎铁屑全部吸走，确保了工作环境的干净整洁。
连接块12通过第二伸缩杆10与固定台11形成滑动结构，且第二定位导杆21通过连接块12与固定台11形成滑动结构，按压块14下端左右对称设有2个T形按压块，且2个T形按压块的距离小于U形固定块16内侧直径，并且2个T形按压块的距离大于精镗刀15的外径构，按压块14下端左右对称设有2个T形按压块，且2个T形按压块的距离小于U形固定块16内侧直径，并且2个T形按压块的距离大于精镗刀15的外径，按压块14通过连接块12向下移动将轴瓦两端按压在U形固定块16内侧，从而固定住轴瓦，不影响精镗刀15切割轴瓦。
滑动块17通过第一定位导杆5与按压块14形成滑动结构，且滑动块17通过和滑动槽19与按压块14形成滑动结构，螺纹杆18通过电机20与基座1形成转动结构，且滑动块17通过螺纹杆18与基座1形成滑动结构，U形固定块16通过滑动块17在基座1上端左右移动，使得在上料和下料的时候远离精镗刀15，并且方便工作人员上料下料，使用更加安全方便。
工作原理：在使用该轴瓦镗床加工取料装置时，如图所示，首先将轴瓦放置在U形固定块16内侧，启动电机20，电机20带动螺纹杆18进行转动，螺纹杆18转动带动滑动块17在基座1内侧的滑动槽19上滑动，滑动块17顺着第一定位导杆5向左移动，使得U形固定块16中的轴瓦处于按压块14的正下方，第二气缸9通过第二伸缩杆10下压连接块12，第二定位导杆21顺着连接块12在固定台11后侧滑动，确保连接块12下降时不会晃动，连接块12下降推动按压块14向下移动，使得按压块14压住U形固定块16内侧的轴瓦，第一气缸7通过第一伸缩杆6推动滑动座4在基座1内侧的滑动槽19上滑动，滑动座4顺着第一定位导杆5向左移动，使得吸尘器管道8靠近U形固定块16，精镗刀15和吸尘器管道8同时工作，精镗刀15打磨轴瓦的内侧，吸尘器管道8吸收打磨所产生的碎铁屑，轴瓦切割打磨完毕后，精镗刀15和吸尘器管道8停止工作，吸尘器管道8借助滑动座4向右移动，按压块14通过第二伸缩杆10向上抬升，按压块14脱离轴瓦，U形固定块16通过滑动块17向右移动远离精镗刀15，然后取下切割打磨后的轴瓦。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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