一种工装快换压装机构
阅读说明：本技术 一种工装快换压装机构 (Frock quick change pressure equipment mechanism ) 是由 潘涛 蔡抒槿 于 2020-12-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种工装快换压装机构,包括用于安装在加工台面上的基座,基座上设置有与工装底座侧部设置的定位凹陷相配合的定位柱,特点是定位柱上设置有凸轮压块,凸轮压块包括上操纵部和下压装部,上操纵部与下压装部之间设置有弹性支撑机构,上操纵部与下压装部之间固定连接,上操纵部的下端面设置有供定位柱的上端头伸入安装的转动安装腔,定位柱的上端头可转动地设置在转动安装腔内,下压装部的前端面向后凹陷设置有上下贯通的与定位柱相配合的导槽。优点是结构简单,操作使用方便,实现了对工装的快装和快拆,有效地提高了生产效率,降低了生产成本。(The invention discloses a tool quick-change press-mounting mechanism which comprises a base used for being installed on a machining table board, wherein a positioning column matched with a positioning recess arranged on the side part of the tool base is arranged on the base. The quick-release tool has the advantages of being simple in structure, convenient to operate and use, capable of achieving quick assembly and disassembly of the tool, effectively improving production efficiency and reducing production cost.)
技术领域
本发明涉及一种压装机构，尤其是涉及一种工装快换压装机构。
背景技术
现代零件在加工生产时会大量使用到工装，以达到能成功生产出满足各种要求的产品的目的。那么在针对一个产品进行生产的过程中，就涉及到很多到加工工序，不同的加工工序可能需要使用不同的工装，此时就必不可少地要在加工台面上更换使用各种不同的工装。
工装在安装到加工台面上需要采用相应的机构将其压装固定住，那么当需要将工装从加工台面上拆卸下来时，首先也需要解除相应的压装机构对工装的压装固定，目前常见的用于实现将工装压装固定在加工台面上的压装机构通常包括用于与工作台面配合安装的压装基座，压装基座上设置有与工装的底座侧部设置的凹陷相配合的定位柱，定位柱上可上下活动地设置有压装板，压装时将定位柱嵌入安装到工装底座侧部的凹陷内，使工装的底座设置在压装基座与压装板之间，通过在定位柱上螺接一个压紧螺母将压装板压紧固定实现对工装底座的压装固定，当需要对工装进行更换时，首先需要将压紧螺母拧松，解除压装板对工装底座的压紧力，再将定位柱从底座凹陷中移除，实现工装的拆卸，针对另一工装的安装重复以上安装步骤。也就是说在这个过程中，我们需要不断地重复对压紧螺母的拧紧与拧松操作，费时费力，造成整体的生产效率较为低下，生产成本也相对提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作省时省力且方便的工装快换压装机构，实现对加工台面上的使用工装的快速切换，以提高生产效率，降低生产成本。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种工装快换压装机构，包括用于安装在加工台面上的基座，所述的基座上设置有与工装底座侧部设置的定位凹陷相配合的定位柱，所述的定位柱上设置有凸轮压块，所述的凸轮压块包括上下分离且正对设置的具有左右贯通的转动中心孔的上操纵部和底部带有凸起的下压装部，所述的上操纵部与所述的下压装部之间设置有弹性支撑机构，所述的上操纵部与所述的下压装部之间固定连接，所述的上操纵部的下端面设置有供所述的定位柱的上端头伸入安装的转动安装腔，所述的定位柱的上端头以所述的转动中心孔的中线轴线作为转动中心可转动地设置在所述的转动安装腔内，所述的下压装部的前端面向后凹陷设置有上下贯通的与所述的定位柱相配合的导槽；压装状态下，所述的下压装部的底部凸起压设在所述的工装底座上，通过所述的弹性支撑机构提供装夹支撑力，定位柱的后端面抵设在所述的导槽的后部内端面上。
所述的定位柱的横截面为矩形，所述的工装底座侧部设置的定位凹陷为与所述的定位柱相配合的方形槽，所述的导槽为方形导槽。定位柱和定位凹陷均为矩形结构，可防止两者配合安装后发生相对转动，确保稳定的夹持。
所述的弹性支撑机构由多个蝶形弹簧片上下堆叠而成。蝶形弹簧片具有较好的刚度和强度，可确保提供较为稳定以及足够大的压装力，蝶形弹簧片的具体使用数量，可根据具体的设计要求进行调整。
上下相邻的两个所述的蝶形弹簧片正反堆叠设置。提供更为稳固的压装支撑力。
所述的上操纵部上设置有两个上下贯通的安装孔，两个所述的安装孔左右间隔设置且位于所述的转动安装腔的两边，所述的下压装部上设置有两个上下贯通的带内螺纹的安装螺孔，一个所述的安装孔的下方正对设置一个所述的安装螺孔，所述的蝶形弹簧片具有上下贯通的安装通孔，通过相配合的锁紧螺钉依次穿过所述的安装孔和所述的安装通孔螺接在对应位置的所述的安装螺孔实现所述的上操纵部与所述的下压装部之间的固定连接。上述用于实现上操纵部与下压装部固定连接的结构简单，安装拆卸方便，成本低。
所述的下压装部的两侧分别设置有一个与对应位置的所述的安装螺孔相连通的紧定螺丝孔，所述的紧定螺丝孔内螺接安装有相配合的紧定螺钉，所述的紧定螺钉的内端头抵设在所述的锁紧螺钉的侧部。通过在下压装部的侧部安装一紧定螺钉用于确保锁紧螺钉对两个部件的稳定的锁紧安装，确保整体使用的稳定性。
所述的下压装部的底部凸起的底端面为平端面。将底部凸起的底端面设计为平端面，有效增加了对工装底座的压装面积，确保压装的稳定性。
所述的下压装部的前端面为自前向后向下倾斜的斜向平端面，所述的下压装部的前端面的后端与所述的下压装部的底部体的底端面的前端相连。该斜向平端面在解除压装时提供一个避开空间，提高工装的拆卸效率。
所述的上操纵部的后端面上向后延伸设置有一操纵杆。通过操纵杆便于对上操纵部进行转动操作，只需对操纵杆进行下压或上抬操作即可实现下压装部配合加工台面对工装底座的压装和解除压装。
所述的定位柱的顶端面为自前向后的半圆弧面，所述的转动安装腔的前部内端面为自前向后向上倾斜的斜端面，所述的转动安装腔的顶部内端面和所述的转动安装腔的后部内端面为顺势相连的与所述的半圆弧面相配合的弧形曲面。上述转动安装腔的内端面形状设计，对定位柱的转动起到一个导向作用。
所述的上操纵部的前端面设置有与所述的转动安装腔相连通的限位缺口，所述的限位缺口与所述的定位柱相配合。限位缺口用于对上操纵部的转动位置起到限位作用。
所述的定位柱的上端头上自左向右穿接设置有一与所述的转动中心孔相配合的安装轴，所述的安装轴的两端伸出所述的定位柱分别可转动地安装在所述的转动中心孔内。上述用于实现定位柱可转动安装在转动安装腔内的结构，简单，制造成本低，且使用稳定。
所述的基座包括基座底板和设置在所述的基座底板上的安装柱，所述的基座底板与所述的安装柱构成倒T型安装结构，所述的加工台面上设置有与所述的T型安装结构相配合的倒T型安装槽，所述的定位柱设置在所述的安装柱上。上述基座结构简单，安装拆卸方便。
与现有技术相比，本发明的优点在于：在定位柱上设置凸轮压块，该凸轮压块由上下分离并正对设置的上操纵部和下压装部构成，利用凸轮机构的原理，需要将工装装夹固定时，通过上操纵部操纵带动下压装部在定位柱上发生转动，使下压装的底部凸起压设在工装底座上，与加工台面配合，通过弹性支撑机构提供压装支撑力，将工装底座压装固定住，此时定位柱的后端面抵设在导槽的后端面上，将下压装部的转动位置限定柱，需要将工装拆卸下来时，同样通过上操纵部反向转动，带动下压装部转动，解除下压装部的底部凸起对工装的压设作用，此时便可将工装拆下，结构简单，操作使用方便，实现了对工装的快装和快拆，有效地提高了生产效率，降低了生产成本；其中，弹性支撑机构提供了弹性可调的压装支撑力，不止便于凸轮压块对工装底座的压装，同时可适配不同具有不同厚度底座的工装使用，通用性较佳。
附图说明
图1为本发明在压装状态下的立体结构示意图；
图2为本发明在压装状态下的侧视结构示意图；
图3为本发明在压装状态下的剖视结构示意图；
图4为本发明中上操纵部的立体结构示意图；
图5为本发明中上操纵部的剖视结构示意图；
图6为本发明中下压装部的立体结构示意图；
图7为本发明在接触压装状态下的立体结构示意图；
图8为本发明的分解结构示意图；
图9为本发明安装在加工台面上将工装底座压装固定住的结构示意图；
图10为本发明安装在加工台面上处于解除压装状态的的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图10所示，一种工装快换压装机构，包括用于安装在加工台面A上的基座1，基座1上设置有与工装底座B侧部设置的定位凹陷B1相配合的定位柱2，定位柱2上设置有凸轮压块3，凸轮压块3包括上下分离且正对设置的具有左右贯通的转动中心孔31的上操纵部301和底部带有凸起32的下压装部302，上操纵部301与下压装部302之间设置有弹性支撑机构，上操纵部301与下压装部302之间固定连接，上操纵部301的下端面设置有供定位柱2的上端头伸入安装的转动安装腔33，定位柱2的上端头以转动中心孔31的中线轴线作为转动中心可转动地设置在转动安装腔33内，下压装部302的前端面38向后凹陷设置有上下贯通的与定位柱2相配合的导槽34；压装状态下，下压装部302的底部凸起32压设在工装底座B上，通过弹性支撑机构提供装夹支撑力，定位柱2的后端面抵设在导槽34的后部内端面333上。
在此具体实施例中，定位柱2的横截面为矩形，工装底座B侧部设置的定位凹陷B1为与定位柱2相配合的方形槽，导槽34为方形导槽。定位柱2和定位凹陷B1均为矩形结构，可防止两者配合安装后发生相对转动，确保稳定的夹持。
在此具体实施例中，弹性支撑机构由多个蝶形弹簧片4上下堆叠而成。蝶形弹簧片4具有较好的刚度和强度，可确保提供较为稳定以及足够大的压装力，蝶形弹簧片4的具体使用数量，可根据具体的设计要求进行调整。
在此具体实施例中，上下相邻的两个蝶形弹簧片4正反堆叠设置。提供更为稳固的压装支撑力。
在此具体实施例中，上操纵部301上设置有两个上下贯通的安装孔35，两个安装孔35左右间隔设置且位于转动安装腔33的两边，下压装部302上设置有两个上下贯通的带内螺纹的安装螺孔36，一个安装孔35的下方正对设置一个安装螺孔36，蝶形弹簧片4具有上下贯通的安装通孔41，通过相配合的锁紧螺钉5依次穿过安装孔35和安装通孔41螺接在对应位置的安装螺孔36实现上操纵部301与下压装部302之间的固定连接。上述用于实现上操纵部301与下压装部302固定连接的结构简单，安装拆卸方便，成本低。
在此具体实施例中，下压装部302的两侧分别设置有一个与对应位置的安装螺孔36相连通的紧定螺丝孔37，紧定螺丝孔37内螺接安装有相配合的紧定螺钉6，紧定螺钉6的内端头抵设在锁紧螺钉5的侧部。通过在下压装部302的侧部安装一紧定螺钉6用于确保锁紧螺钉5对两个部件的稳定的锁紧安装，确保整体使用的稳定性。
在此具体实施例中，下压装部302的底部凸起32的底端面321为平端面。将底部凸起32的底端面321设计为平端面，有效增加了对工装底座B的压装面积，确保压装的稳定性。
在此具体实施例中，下压装部302的前端面38为自前向后向下倾斜的斜向平端面，下压装部302的前端面38的后端与下压装部302的底部体的底端面321的前端相连。该斜向平端面在解除压装时提供一个避开空间，提高工装的拆卸效率。
在此具体实施例中，上操纵部301的后端面上向后延伸设置有一操纵杆7。通过操纵杆7便于对上操纵部301进行转动操作，只需对操纵杆7进行下压或上抬操作即可实现下压装部302配合加工台面A对工装底座B的压装和解除压装。
在此具体实施例中，定位柱2的顶端面21为自前向后的半圆弧面，转动安装腔33的前部内端面331为自前向后向上倾斜的斜端面，转动安装腔33的顶部内端面332和转动安装腔33的后部内端面333为顺势相连的与半圆弧面相配合的弧形曲面。上述转动安装腔33的内端面形状设计，对定位柱2的转动起到一个导向作用。
在此具体实施例中，上操纵部301的前端面38设置有与转动安装腔33相连通的限位缺口39，限位缺口39与定位柱2相配合。限位缺口39用于对上操纵部301的转动位置起到限位作用。
在此具体实施例中，定位柱2的上端头上自左向右穿接设置有一与转动中心孔31相配合的安装轴8，安装轴8的两端伸出定位柱2分别可转动地安装在转动中心孔31内。上述用于实现定位柱2可转动安装在转动安装腔33内的结构，简单，制造成本低，且使用稳定。
在此具体实施例中，基座1包括基座底板11和设置在基座底板11上的安装柱12，基座底板11与安装柱12构成倒T型安装结构，加工台面A上设置有与T型安装结构相配合的长条状贯通的倒T型安装槽A1，定位柱2设置在安装柱12上。上述基座1结构简单，安装拆卸方便。
具体工作原理为：首先将基座底板11和安装柱12构成的倒T型安装结构从加工台面A的侧部划入与之配合的加工台面A上设置的倒T型安装槽A1中，操纵杆7上抬，使定位柱2抵设在限位缺口39内，将工装底座B放置到加工台面A上的预设位置，继续滑动基座1使定位柱2嵌入安装到工装底座B侧部上设置的定位凹陷B1内，接着将操纵杆7下压，使下压装部302的底部凸起32压设在工装底座B上，与加工台面A配合，通过蝶形弹簧片4的作用提供压装支撑力，将工装底座B压装固定住，此时定位柱2的后端面抵设在导槽34的后端面上，将下压装部302的转动位置限定柱；需要将工装拆卸下来时，操纵杆7上抬，使上操纵部301带动下压装部302转动，解除下压装部302的底部凸起32对工装的压设作用，将定位柱2从定位凹陷B1内滑出，此时便可将工装拆下。
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