一种轴瓦液压定位夹持装置
阅读说明：本技术 一种轴瓦液压定位夹持装置 (Bearing bush hydraulic positioning clamping device ) 是由 严国敏 于 2020-12-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种轴瓦液压定位夹持装置,包括基座、滑动座、转动臂、固定台和固定座,所述基座右端固定安装有侧面挡板,所述基座上端开设有第一滑动槽,所述基座左侧上端固定安装有支撑柱,所述滑动座下端固定连接有第一滑动槽,所述滑动座内侧固定连接有第一定位导柱,所述滑动座左侧固定安装有第一合页,所述滑动座后侧固定安装有第四气缸,所述转动臂内部右侧固定安装有第六气缸,所述固定台内侧固定连接有第二伸缩杆,所述固定座右端固定安装有第一定位导柱,所述固定座上端右侧固定安装有第二U形块,所述固定座下端固定连接有基座。该轴瓦液压定位夹持装置可以自动进行定位和固定,并且无需工作人员直接进行固定,方便进行上料和下料。(The invention discloses a bearing bush hydraulic positioning and clamping device which comprises a base, a sliding seat, a rotating arm, a fixed table and a fixed seat, wherein a side baffle is fixedly arranged at the right end of the base, a first sliding groove is formed in the upper end of the base, a supporting column is fixedly arranged at the upper end of the left side of the base, the lower end of the sliding seat is fixedly connected with the first sliding groove, a first positioning guide pillar is fixedly connected to the inner side of the sliding seat, a first hinge is fixedly arranged at the left side of the sliding seat, a fourth cylinder is fixedly arranged at the rear side of the sliding seat, a sixth cylinder is fixedly arranged at the right side in the rotating arm, a second telescopic rod is fixedly connected to the inner side of the fixed table, a first positioning guide pillar is fixedly arranged at the right end of the fixed seat, a second U-shaped block. This axle bush hydraulic positioning clamping device can fix a position and fix automatically to need not the staff and directly fix, conveniently carry out material loading and unloading.)
技术领域
本发明涉及轴瓦加工制造技术领域，具体为一种轴瓦液压定位夹持装置。
背景技术
轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面。轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般与不随轴旋转。轴瓦在使用过程中的主要效果是：承载轴颈所施加的效果力、坚持油膜安稳、使轴承平稳地进行工作并减少轴承的冲突丢失。因此也要求轴瓦的材料应具有的特点为：摩擦系数小、有足够的疲劳强度、良好的跑和性和良好的耐腐蚀性，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成。为保证机器良好的运行，所以对于轴瓦的加工要求极其的苛刻，而且精确度要求较高，所以轴瓦属于精加工范畴。当对轴瓦加工一般采用精镗机进行精加工，精镗机通过高速旋转运动的精镗刀对轴瓦进行切削处理，精镗机的使用提高了轴瓦的合格率以及生产效率，这样可以防止加工导致轴瓦变形。
由于轴瓦的特殊形状，在固定的时候较为麻烦，通常都是人工手动进行固定，在固定的时候还要调整位置，并且轴瓦的上料和下料都是人工直接动手放置在精镗刀切削的位置，有时下料的时候精镗刀还在转动，这样的上料和下料方式都较为危险，并且操作不便的问题。
所以我们提出了一种轴瓦液压定位夹持装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴瓦液压定位夹持装置，以解决上述背景技术提出由于轴瓦的特殊形状，在固定的时候较为麻烦，通常都是人工手动进行固定，在固定的时候还要调整位置，并且轴瓦的上料和下料都是人工直接动手放置在精镗刀切削的位置，有时下料的时候精镗刀还在转动，这样的上料和下料方式都较为危险，并且操作不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴瓦液压定位夹持装置，包括基座、滑动座、转动臂、固定台和固定座，所述基座右端固定安装有侧面挡板，且侧面挡板右端通过螺栓固定安装有第一气缸，并且第一气缸左侧固定连接有第一伸缩杆，所述基座左侧通过螺栓固定安装有小电机，且小电机右端固定安装有螺纹杆，所述基座上端开设有第一滑动槽，所述基座左侧上端固定安装有支撑柱，所述滑动座下端固定连接有第一滑动槽，所述滑动座内侧固定连接有第一定位导柱，且第一定位导柱右端固定连接有侧面挡板，所述滑动座右端通过螺栓固定安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆右侧固定连接有侧面挡板，所述滑动座左侧固定安装有第一合页，所述滑动座后侧固定安装有第四气缸，且第四气缸左侧固定连接有第四伸缩杆，并且第四伸缩杆左端固定安装有第二合页，所述转动臂后侧固定安装有第三气缸，且第三气缸右侧固定连接有第三伸缩杆，并且第三伸缩杆右端固定安装有第二合页，所述转动臂左端下侧固定安装有第一U形块，所述转动臂左端下侧固定连接有第一U形推动块，且第一U形推动块右端固定连接有第五伸缩杆，并且第五伸缩杆右端固定连接有第五气缸，所述转动臂内壁右侧固定安装有第五气缸，所述转动臂左端上侧固定安装有支撑架，且支撑架中间固定连接有按压杆，并且按压杆下端固定安装有防滑块，同时按压杆上端固定安装有第三合页，所述转动臂内部右侧固定安装有第六气缸，且第六气缸左侧固定连接有第六伸缩杆，并且第六伸缩杆左端固定安装有第三合页，所述固定台内侧固定连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆下端通过螺栓固定安装有连接块，并且连接块下端通过螺栓固定连接有按压块，所述固定台上端固定安装有第二气缸，且第二气缸下端固定连接有第二伸缩杆，所述固定台后侧固定连接有第二定位导柱，且第二定位导柱下端固定练有连接块，所述固定台下端左侧固定安装有支撑柱，所述固定座右端固定安装有第一定位导柱，所述固定座内侧固定连接有螺纹杆，且螺纹杆上侧固定连接有第二U形推动块，所述固定座上侧内部开设有第二滑动槽，且第二滑动槽内侧固定连接有第二U形推动块，所述固定座上端右侧固定安装有第二U形块，所述固定座下端固定连接有基座。
优选的，所述滑动座通过第一滑动槽与基座形成滑动结构，且滑动座通过第一定位导柱与基座形成滑动结构，并且滑动座通过第一伸缩杆与侧面挡板形成滑动结构。
优选的，所述按压杆通过支撑架与转动臂形成转动结构，且按压杆通过第三合页与第六伸缩杆形成转动结构，并且第三合页通过第六伸缩杆与第六气缸形成滑动结构。
优选的，所述连接块通过第二伸缩杆与固定台形成滑动结构，且第二定位导柱通过连接块与固定台形成滑动结构，并且按压块通过连接块与第二U形块形成滑动结构。
优选的，所述第二U形推动块右端上侧设有U型块，且第二U形推动块的U型块外径小于第二U形块的内径，并且第二U形推动块通过第二滑动槽与第二U形块形成滑动结构。
优选的，所述螺纹杆通过小电机与固定座形成转动结构，且第二U形推动块通过螺纹杆与固定座形成滑动结构，并且第二U形块的内径大于按压块下端的直径。
优选的，所述第三伸缩杆通过第二合页与第四伸缩杆形成转动结构，并且滑动座通过第一合页与转动臂形成转动结构。
优选的，所述第二合页通过第四伸缩杆与第四气缸形成滑动结构，且第二合页通过第三伸缩杆与第三气缸形成滑动结构。
优选的，所述第一U形推动块左侧设有U型块，且第一U形推动块的U型块外径小于第一U形块的内径，并且第一U形推动块通过第五伸缩杆与第五气缸形成滑动结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该轴瓦液压定位夹持装置；
设有第二U形块的内径大于按压块下端的直径，且按压块通过第二伸缩杆和第二气缸与第二U形块形成滑动结构，将轴瓦放置第二U形块内侧，按压块通过第二伸缩杆和第二气缸向下移动从而压住轴瓦两端，使得轴瓦固定在第二U形块上，并且不妨碍精镗刀切割轴瓦内侧；
设有第二U形推动块的U型块外径小于第二U形块的内径，第二U形推动块通过螺纹杆与固定座形成滑动结构，轴瓦切割完毕后，通过小电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动使得第二U形推动块向第二U形块滑动，通过第二U形推动块将轴瓦脱离第二U形块，使得工作人员无需接触精镗刀附近的固定装置，就可以进行下料，确保了工作人员的安全；
设有按压杆通过支撑架与转动臂形成转动结构，第一U形推动块通过第五伸缩杆与第一U形块形成滑动结构，通过第一U形块接受第二U形推动块退下来的轴瓦，按压杆通过支撑架转动，使得防滑块压住轴瓦，从而将固定在转动臂上，转动按压杆，松开防滑块，第一U形推动块通过第五伸缩杆向外移动，从而将轴瓦推出来，方便进行下料和上料；
设有第三伸缩杆通过第二合页与第四伸缩杆形成转动结构，滑动座通过第一合页与转动臂形成转动结构，转动臂在夹持轴瓦的时候通过第一合页转动转动臂，方便工作人员从侧面进行上料和下料。
附图说明
图1为本发明侧面结构示意图；
图2为本发明侧面剖视结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；
图4为本发明转动臂左侧结构示意图；
图5为本发明转动臂剖视结构示意图；
图6为本发明转动臂转动俯视结构示意图；
图7为本发明第二U形块右侧结构示意图；
图8为本发明固定座剖视结构示意图。
图中：1、基座；2、侧面挡板；3、第一气缸；4、第一伸缩杆；5、滑动座；6、第一合页；7、转动臂；8、第一定位导柱；9、第一U形块；10、按压杆；11、固定台；12、第二气缸；13、第二伸缩杆；14、连接块；15、按压块；16、第二U形块；17、第二U形推动块；18、固定座；19、螺纹杆；20、小电机；21、支撑柱；22、第一滑动槽；23、第二定位导柱；24、第三气缸；25、第三伸缩杆；26、第二合页；27、第四伸缩杆；28、第四气缸；29、第三合页；30、支撑架；31、防滑块；32、第一U形推动块；33、第五伸缩杆；34、第五气缸；35、第六伸缩杆；36、第六气缸；37、第二滑动槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种轴瓦液压定位夹持装置，包括基座1、侧面挡板2、第一气缸3、第一伸缩杆4、滑动座5、第一合页6、转动臂7、第一定位导柱8、第一U形块9、按压杆10、固定台11、第二气缸12、第二伸缩杆13、连接块14、按压块15、第二U形块16、第二U形推动块17、固定座18、螺纹杆19、小电机20、支撑柱21、第一滑动槽22、第二定位导柱23、第三气缸24、第三伸缩杆25、第二合页26、第四伸缩杆27、第四气缸28、第三合页29、支撑架30、防滑块31、第一U形推动块32、第五伸缩杆33、第五气缸34、第六伸缩杆35、第六气缸36和第二滑动槽37，基座1右端固定安装有侧面挡板2，且侧面挡板2右端通过螺栓固定安装有第一气缸3，并且第一气缸3左侧固定连接有第一伸缩杆4，基座1左侧通过螺栓固定安装有小电机20，且小电机20右端固定安装有螺纹杆19，基座1上端开设有第一滑动槽22，基座1左侧上端固定安装有支撑柱21，滑动座5下端固定连接有第一滑动槽22，滑动座5内侧固定连接有第一定位导柱8，且第一定位导柱8右端固定连接有侧面挡板2，滑动座5右端通过螺栓固定安装有第一伸缩杆4，且第一伸缩杆4右侧固定连接有侧面挡板2，滑动座5左侧固定安装有第一合页6，滑动座5后侧固定安装有第四气缸28，且第四气缸28左侧固定连接有第四伸缩杆27，并且第四伸缩杆27左端固定安装有第二合页26，转动臂7后侧固定安装有第三气缸24，且第三气缸24右侧固定连接有第三伸缩杆25，并且第三伸缩杆25右端固定安装有第二合页26，转动臂7左端下侧固定安装有第一U形块9，转动臂7左端下侧固定连接有第一U形推动块32，且第一U形推动块32右端固定连接有第五伸缩杆33，并且第五伸缩杆33右端固定连接有第五气缸34，转动臂7内壁右侧固定安装有第五气缸34，转动臂7左端上侧固定安装有支撑架30，且支撑架30中间固定连接有按压杆10，并且按压杆10下端固定安装有防滑块31，同时按压杆10上端固定安装有第三合页29，转动臂7内部右侧固定安装有第六气缸36，且第六气缸36左侧固定连接有第六伸缩杆35，并且第六伸缩杆35左端固定安装有第三合页29，固定台11内侧固定连接有第二伸缩杆13，且第二伸缩杆13下端通过螺栓固定安装有连接块14，并且连接块14下端通过螺栓固定连接有按压块15，固定台11上端固定安装有第二气缸12，且第二气缸12下端固定连接有第二伸缩杆13，固定台11后侧固定连接有第二定位导柱23，且第二定位导柱23下端固定练有连接块14，固定台11下端左侧固定安装有支撑柱21，固定座18右端固定安装有第一定位导柱8，固定座18内侧固定连接有螺纹杆19，且螺纹杆19上侧固定连接有第二U形推动块17，固定座18上侧内部开设有第二滑动槽37，且第二滑动槽37内侧固定连接有第二U形推动块17，固定座18上端右侧固定安装有第二U形块16，固定座18下端固定连接有基座1。
滑动座5通过第一滑动槽22与基座1形成滑动结构，且滑动座5通过第一定位导柱8与基座1形成滑动结构，并且滑动座5通过第一伸缩杆4与侧面挡板2形成滑动结构，通过滑动座5左右移动，使得第一U形块9和第二U形块16接触，方便通过第二U形推动块17和第一U形推动块32进行上料和下料，使得上料和下料无需工作人员接触固定装置。
按压杆10通过支撑架30与转动臂7形成转动结构，且按压杆10通过第三合页29与第六伸缩杆35形成转动结构，并且第三合页29通过第六伸缩杆35与第六气缸36形成滑动结构，按压杆10旋转通过防滑块31将轴瓦按压在第一U形块9内侧，从而固定轴瓦，使得转动臂7在移动时轴瓦不会掉落。
连接块14通过第二伸缩杆13与固定台11形成滑动结构，且第二定位导柱23通过连接块14与固定台11形成滑动结构，并且按压块15通过连接块14与第二U形块16形成滑动结构，并且第二U形块16的内径大于按压块15下端的直径，轴瓦放置在第二U形块16内侧时，按压块15通过第二伸缩杆13下降压住轴瓦两端，从而将轴瓦固定在第二U形块16内侧，在固定住轴瓦的同时也不妨碍精镗刀切割轴瓦内侧，方便进行定位固定。
第二U形推动块17右端上侧设有U型块，且第二U形推动块17的U型块外径小于第二U形块16的内径，并且第二U形推动块17通过第二滑动槽37与第二U形块16形成滑动结构，螺纹杆19通过小电机20与固定座18形成转动结构，且第二U形推动块17通过螺纹杆19与固定座18形成滑动结构，轴瓦切割完毕后，小电机20带动螺纹杆19转动，螺纹杆19转动带动第二U形推动块17移动，从而将轴瓦从第二U形块16上推出来，方便进行下料。
第三伸缩杆25通过第二合页26与第四伸缩杆27形成转动结构，并且滑动座5通过第一合页6与转动臂7形成转动结构，第二合页26通过第四伸缩杆27与第四气缸28形成滑动结构，且第二合页26通过第三伸缩杆25与第三气缸24形成滑动结构，通过第三气缸24移动第三伸缩杆25，第四气缸28移动第四伸缩杆27，使得第三伸缩杆25与第四伸缩杆27通过第二合页26进行转动，从而带动滑动座5与转动臂7通过第一合页6进行转动，方便工作人员从侧面进行上料和下料。
第一U形推动块32左侧设有U型块，且第一U形推动块32的U型块外径小于第一U形块9的内径，并且第一U形推动块32通过第五伸缩杆33与第五气缸34形成滑动结构，下料时，通过第一U形推动块32向外移动，从而将第一U形块9内侧的轴瓦推下来，方便进行下料。
本实施例的工作原理：在使用该轴瓦液压定位夹持装置时，首先根据图4-5所示，将轴瓦放置在第一U形块9内侧，然后第六气缸36带动第六伸缩杆35收缩，第六伸缩杆35通过第三合页29带动按压杆10上端移动，按压杆10通过支撑架30转动，防滑块31通过支撑架30转动从而将轴瓦压住，使得轴瓦固定在第一U形块9内侧。
根据图6所示，第三气缸24带动第三伸缩杆25收缩，，同时第四气缸28带动第四伸缩杆27收缩，第三伸缩杆25和第四伸缩杆27同时收缩通过第二合页26发生转动，使得转动臂7通过第一合页6与滑动座5转动，从而使得转动臂7保持一条直线。
根据图1-3所示，第一气缸3带动第一伸缩杆4延伸，滑动座5通过2个第一定位导柱8和第一滑动槽22向左移动，使得第一U形块9接触第二U形块16。
根据图5图7所示，打开按压杆10，第一U形推动块32通过第五伸缩杆33向外移动，第一U形推动块32将轴瓦推离第一U形块9，第一U形块9到达第二U形块16，按压块15通第二伸缩杆13向下移动将轴瓦两端压住，滑动座5通过第一伸缩杆4向右移动，然后开始进行切割工作。
根据图8所示，切割完毕后按压块15上升，滑动座5向左移动，第一U形块9接触第二U形块16，启动小电机20，螺纹杆19进行转动，第二U形推动块17通过螺纹杆19向右移动，从而将轴瓦推动，使得轴瓦脱离第二U形块16达到第一U形块9，然后通过按压杆10夹住轴瓦，滑动座5向右移动，然后转动臂7再次转动，打开按压杆10，第一U形推动块32向外移动，将切割后的瓦轴推下；
以上便完成了装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如第一U形块9、按压块15和第二U形块16，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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