一种双向生产的薄膜分切装置及其加工方法
阅读说明：本技术 一种双向生产的薄膜分切装置及其加工方法 (Film slitting device for bidirectional production and processing method thereof ) 是由 夏胜军 高泽华 李兵 于 2020-12-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种双向生产的薄膜分切装置及其加工方法,包括配电箱、分切机构、两个互相对称的底座和两个互相对称的基板,所述配电箱的上表面安装有控制器,所述底座的后表面与所述基板焊接；本发明通过改变纠偏器的位置与数量,然后将进料位置设置在中间,对于工序简单的产品,可实现中间通过两组进料,向两端各自进行贴附工序,实现一台设备达到两台设备的效果,大幅提升设备利用率；分切机构通过第二伺服电机,实现切割切入角的可调节性,从动锥齿轮可以在滑块的滑槽配合于支撑架的凸轨时,旋转丝杠带动滑块进行进给运动,从而调节刀片对膜料之间的间距,实现针对不同厚度的薄膜加工的可调节性需求,满足不同的加工功能。(The invention discloses a film slitting device for bidirectional production and a processing method thereof, wherein the film slitting device comprises a distribution box, a slitting mechanism, two mutually symmetrical bases and two mutually symmetrical base plates, wherein a controller is arranged on the upper surface of the distribution box, and the rear surfaces of the bases are welded with the base plates; according to the invention, the positions and the number of the deviation rectifying devices are changed, then the feeding position is arranged in the middle, and for products with simple processes, the two groups of feeding materials can be fed in the middle to respectively carry out the attaching processes to the two ends, so that the effect that one device achieves two devices is realized, and the utilization rate of the device is greatly improved; the slitting mechanism realizes adjustability of a cutting cut-in angle through the second servo motor, the driven bevel gear can be matched with the convex rail of the support frame through the sliding groove of the sliding block, the rotating screw rod drives the sliding block to perform feeding motion, and therefore the adjusting blade can adjust the distance between the film materials, the adjustability requirements for film processing of different thicknesses are met, and different processing functions are met.)
技术领域
本发明涉及圆刀机技术领域，具体为一种双向生产的薄膜分切装置及其加工方法。
背景技术
圆刀机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械；分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带（无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等）的分切
通常的圆刀机是将薄膜沿箭头所指进料方向进料，通过纠偏实现精准进料，再经过一系列工序最终完成产品贴附；该方式在生产工序环节相对简易的产品时，设备利用率较低，造成设备资源浪费；并且相应的切割机构由于实际加工情况的限制，切入角的固定会导致薄膜的分切边缘出现毛边、锯齿、气泡等不良现象，同时加工不同厚度的薄膜时需要经常更换刀片，导致加工效率的低下。
针对上述情况，提出一种双向生产的薄膜分切装置及其加工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双向生产的薄膜分切装置及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双向生产的薄膜分切装置，包括配电箱、分切机构、两个互相对称的底座和两个互相对称的基板，所述配电箱的上表面安装有控制器，所述底座的后表面与所述基板焊接，所述基板的前表面一侧通过螺钉螺纹连接有纠偏器，所述基板的前表面一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴焊接有蜗杆，所述蜗杆的轮齿啮合有蜗轮，所述基板的内侧壁通过销轴与所述蜗轮的内侧壁转动连接，所述蜗轮通过齿轮杆焊接有限位盘，所述蜗轮的齿轮杆绕接有膜料，所述基板的前表面安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴焊接有主动齿轮，所述主动齿轮的轮齿啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的齿轮杆与所述基板的内侧壁通过轴承转动连接；
所述分切机构包括第二伺服电机、套筒、支撑架、滑块、主动锥齿轮、连杆、从动锥齿轮和丝杠，所述第二伺服电机的后表面通过螺钉与所述基板的前表面螺纹连接，所述第二伺服电机的输出轴与所述套筒的后表面焊接，所述套筒的内侧壁与所述支撑架的外表面焊接，所述支撑架的内侧壁与滑块滑动连接，所述连杆的外表面通过轴承与所述支撑架的内侧壁转动连接，所述连杆的外表面与所述主动锥齿轮的内侧壁焊接，所述主动锥齿轮的轮齿与所述从动锥齿轮的轮齿啮合，所述从动锥齿轮的内侧壁通过轴承与所述丝杠的外表面转动连接，所述滑块的内侧壁与所述丝杠的外表面螺纹连接，所述滑块的外侧壁均匀焊接有刀片；
所述控制器的电性输出端与所述第一伺服电机、所述第三伺服电机和所述第二伺服电机的电性输入端电性连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述基板的前表面通过螺钉螺纹连接有第一张紧辊，所述基板的前表面通过螺钉螺纹连接有第二张紧辊，所述第一张紧辊的外表面与所述膜料的外表面相适配，所述第二张紧辊的外表面与所述膜料的外表面相适配。
作为本技术方案的进一步优选的：所述基板的前表面另一侧通过螺钉螺纹连接有导辊，所述导辊的外表面与所述膜料的外表面相适配。
作为本技术方案的进一步优选的：所述基板的前表面另一侧通过螺钉均匀螺纹连接有滚轴，所述滚轴的外表面与所述膜料的外表面相适配。
作为本技术方案的进一步优选的：所述套筒的前表面通过螺栓螺纹连接有密封盘。
作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑架的内侧壁一体成型有两个凸轨，所述滑块的两侧面一体成型有两个滑槽，所述滑槽的内侧壁与所述凸轨的外表面相适配。
另外本发明还提供一种双向生产的薄膜分切装置的加工方法，具体包括以下步骤：
S1、在整体机构的中部进行放料，并由两个纠偏器的销轴结构进行限位，分别储存于两个蜗轮的齿轮轴之上；
S2、加工时，启动控制器带动第一伺服电机和第三伺服电机旋转，此时蜗杆带动蜗轮旋转，同时主动齿轮带动从动齿轮进行旋转，两个轮系互相配合，将膜料经过第一张紧辊和第二张紧辊并进行限位，形成供料运转，配合分切机构的刀片对膜料进行切割；
S3、在分切机构切割时，通过启动调节第二伺服电机可以调节分切机构的切割切入角，同时通过旋转连杆带动主动锥齿轮旋转，并啮合从动锥齿轮，而从动锥齿轮可以在滑块的滑槽配合于支撑架的凸轨时，旋转丝杠带动滑块进行进给运动，从而调节刀片对膜料之间的间距，实现分切厚度的任意调节需求。
作为本技术方案的进一步优选的：在所述S2中，膜料经过第一张紧辊和第二张紧辊时，由导辊进行限位。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、本发明通过改变纠偏器的位置与数量，然后将进料位置设置在中间，对于工序简单的产品，可实现中间通过两组进料，向两端各自进行贴附工序，实现一台设备达到两台设备的效果，大幅提升设备利用率；
二、本发明的分切机构通过第二伺服电机，实现切割切入角的可调节性，同时利用旋转连杆带动主动锥齿轮旋转，并啮合从动锥齿轮，而从动锥齿轮可以在滑块的滑槽配合于支撑架的凸轨时，旋转丝杠带动滑块进行进给运动，从而调节刀片对膜料之间的间距，实现针对不同厚度的薄膜加工的可调节性需求，满足不同的加工功能。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的底座立体结构示意图；
图3为本发明的图2的A区放大结构示意图；
图4为本发明的基板立体结构示意图；
图5为本发明的分切机构立体结构示意图；
图6为本发明的滑块立体结构示意图；
图7为本发明的凸轨立体结构示意图。
图中：1、配电箱；2、控制器；3、底座；4、基板；5、纠偏器；6、第一伺服电机；7、蜗杆；8、蜗轮；9、膜料；10、限位盘；11、第一张紧辊；12、第二张紧辊；13、主动齿轮；1301、第三伺服电机；14、从动齿轮；15、导辊；16、滚轴；17、分切机构；1701、第二伺服电机；1702、套筒；1703、密封盘；1704、支撑架；17041、凸轨；1705、滑块；17051、滑槽；1706、主动锥齿轮；1707、连杆；1708、从动锥齿轮；1709、丝杠；1710、刀片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种双向生产的薄膜分切装置，包括配电箱1、分切机构17、两个互相对称的底座3和两个互相对称的基板4，配电箱1的上表面安装有控制器2，底座3的后表面与基板4焊接，基板4的前表面一侧通过螺钉螺纹连接有纠偏器5，基板4的前表面一侧安装有第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出轴焊接有蜗杆7，蜗杆7的轮齿啮合有蜗轮8，基板4的内侧壁通过销轴与蜗轮8的内侧壁转动连接，蜗轮8通过齿轮杆焊接有限位盘10，蜗轮8的齿轮杆绕接有膜料9，基板4的前表面安装有第三伺服电机1301，第三伺服电机1301的输出轴焊接有主动齿轮13，主动齿轮13的轮齿啮合有从动齿轮14，从动齿轮14的齿轮杆与基板4的内侧壁通过轴承转动连接；
分切机构17包括第二伺服电机1701、套筒1702、支撑架1704、滑块1705、主动锥齿轮1706、连杆1707、从动锥齿轮1708和丝杠1709，第二伺服电机1701的后表面通过螺钉与基板4的前表面螺纹连接，第二伺服电机1701的输出轴与套筒1702的后表面焊接，套筒1702的内侧壁与支撑架1704的外表面焊接，支撑架1704的内侧壁与滑块1705滑动连接，连杆1707的外表面通过轴承与支撑架1704的内侧壁转动连接，连杆1707的外表面与主动锥齿轮1706的内侧壁焊接，主动锥齿轮1706的轮齿与从动锥齿轮1708的轮齿啮合，从动锥齿轮1708的内侧壁通过轴承与丝杠1709的外表面转动连接，滑块1705的内侧壁与丝杠1709的外表面螺纹连接，滑块1705的外侧壁均匀焊接有刀片1710；
控制器2的电性输出端与第一伺服电机6、第三伺服电机1301和第二伺服电机1701的电性输入端电性连接。
本实施例中，具体的：基板4的前表面通过螺钉螺纹连接有第一张紧辊11，基板4的前表面通过螺钉螺纹连接有第二张紧辊12，第一张紧辊11的外表面与膜料9的外表面相适配，第二张紧辊12的外表面与膜料9的外表面相适配；通过第二张紧辊12与第一张紧辊11可以减小膜料9的压力角，缓解机构运行负载的同时，避免了膜料9发生缠绕堆积的现象。
本实施例中，具体的：基板4的前表面另一侧通过螺钉螺纹连接有导辊15，导辊15的外表面与膜料9的外表面相适配；导辊15可以改善负责膜料9的导角，并将膜料9导向至滚轴16处。
本实施例中，具体的：基板4的前表面另一侧通过螺钉均匀螺纹连接有滚轴16，滚轴16的外表面与膜料9的外表面相适配；滚轴16可以负责进行运载膜料9至外接的流水线体，以完成整套工序的加工与生产。
本实施例中，具体的：套筒1702的前表面通过螺栓螺纹连接有密封盘1703；密封盘1703可以遮盖住分切机构17内的精密元件，防止灰尘进入导致磨砾磨损，也防止工作人员不慎肢体接触分切机构17导致意外事件的发生。
本实施例中，具体的：支撑架1704的内侧壁一体成型有两个凸轨17041，滑块1705的两侧面一体成型有两个滑槽17051，滑槽17051的内侧壁与凸轨17041的外表面相适配；从动锥齿轮1708可以在滑块1705的滑槽17051配合于支撑架1704的凸轨17041提供限位与支撑时，旋转丝杠1709带动滑块1705进行进给运动，从而调节刀片1710对膜料9之间的间距。
本实施例中，具体的：第一伺服电机6的具体型号为YZS-10-4；第二伺服电机1701的具体型号为1TL0001；第三伺服电机1301的具体型号为HFF80B4B5。
另外本发明还提供一种双向生产的薄膜分切装置的加工方法，具体包括以下步骤：
S1、在整体机构的中部进行放料，并由两个纠偏器5的销轴结构进行限位，分别储存于两个蜗轮8的齿轮轴之上；
S2、加工时，启动控制器2带动第一伺服电机6和第三伺服电机1301旋转，此时蜗杆7带动蜗轮8旋转，同时主动齿轮13带动从动齿轮14进行旋转，两个轮系互相配合，将膜料9经过第一张紧辊11和第二张紧辊12并进行限位，形成供料运转，配合分切机构17的刀片1710对膜料9进行切割；
S3、在分切机构17切割时，通过启动调节第二伺服电机1701可以调节分切机构17的切割切入角，同时通过旋转连杆1707带动主动锥齿轮1706旋转，并啮合从动锥齿轮1708，而从动锥齿轮1708可以在滑块1705的滑槽17051配合于支撑架1704的凸轨17041时，旋转丝杠1709带动滑块1705进行进给运动，从而调节刀片1710对膜料9之间的间距，实现分切厚度的任意调节需求。
本实施例中，具体的：在S2中，膜料9经过第一张紧辊11和第二张紧辊12时，由导辊15进行限位。
工作原理或者结构原理：本发明通过改变纠偏器5的位置与数量，然后将进料位置设置在中间，对于工序简单的产品，可实现中间通过两组进料，向两端各自进行贴附工序，实现一台设备达到两台设备的效果，大幅提升设备利用率；本发明的分切机构17通过第二伺服电机1701，实现切割切入角的可调节性，同时通过旋转连杆1707带动主动锥齿轮1706旋转，并啮合从动锥齿轮1708，而从动锥齿轮1708可以在滑块1705的滑槽17051配合于支撑架1704的凸轨17041时，旋转丝杠1709带动滑块1705进行进给运动，从而调节刀片1710对膜料9之间的间距，实现分切厚度的任意调节需求，满足不同的加工功能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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