具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种高效裁切的玻璃制造用裁切装置，如图1-4、图6所示，包括底座1，所述底座1两侧内壁通过转轴转动连接有同一个弧形放置座4，所述底座1一侧外壁通过螺栓固定有伺服电机5，所述伺服电机5输出端通过联轴器连接于所述弧形放置座4转轴输入端，所述弧形放置座4顶部外壁转动连接有调节螺杆三25，所述调节螺杆三25底部外壁通过轴承转动连接有卡位板27，所述卡位板27顶部外壁通过螺栓固定有两个导柱二26，且两个导柱二26圆周外壁均滑动连接于弧形放置座4内壁，所述卡位板27底部外壁通过螺栓固定有擦拭板24，所述底座1两侧内壁转动连接有同一个调节丝杠8，所述底座1一侧外壁通过螺栓固定有步进电机16，所述步进电机16输出端通过联轴器连接于所述调节丝杠8一侧外壁，所述底座1两侧内壁通过螺栓固定有两个滑动柱36，两个所述滑动柱36圆周外壁滑动连接有同一个海绵座6，所述调节丝杠8圆周外壁转动连接于海绵座6内壁，所述海绵座6顶部外壁通过螺栓固定有两个以上减速摩擦板32；利用弧形放置座4可以对需要裁切的玻璃进行放置，弧形放置座4一端为弧形结构，且开有通孔，利用伺服电机5可以带动弧形放置座4转动至一定角度，使其弧面部分与减速摩擦板32顶部进行贴合，减速摩擦板32顶部同样为弧面结构且与弧形放置座4一端的弧面结构适配，从而可以使裁切后的玻璃沿着弧形放置座4在重力作用下沿着减速摩擦板32表面滑动到海绵座6上，减速摩擦板32表面设置有缓冲布料，可以对裁切后的玻璃进行减速，同时海绵座6表面设置有海绵用于对裁切后的玻璃进行保护，调节丝杠8和步进电机16可以带动海绵座6做步进运动，从而使得减速摩擦板32可以持续对裁切后的玻璃进行放置，从而便于后续对裁切后的玻璃进行转运，通过转动调节螺杆三25可以使卡位板27向下运动，从而使卡位板27一侧外壁可以对裁切后的玻璃一侧进行阻挡，避免弧形放置座4在运动到减速摩擦板32之前裁切后的玻璃不会发生滑落，卡位板27一侧外壁设置有海绵层，对裁切后的玻璃的冲击进行缓解，利用擦拭板24可以在裁切后的玻璃滑落的过程中利用重力对裁切后的玻璃的上表面进行擦拭，同时利用减速摩擦板32可以对裁切后的玻璃的下表面进行擦拭，从而可以有效去除裁切后的玻璃在裁切过程中产生的碎屑，避免碎屑对操作人员造成割伤。

为了对不同规格的需要裁切的玻璃进行限位；如图1-4所示，所述弧形放置座4一侧外壁转动连接有调节螺杆四29，所述调节螺杆四29一侧外壁通过轴承转动连接有限位板20，所述限位板20一侧外壁通过螺栓固定有两个导柱三28，两个所述导柱三28圆周外壁均滑动连接于弧形放置座4内壁；在对需要裁切的玻璃进行放置的过程中，将需要裁切的玻璃其中一侧外壁紧贴于弧形放置座4一侧内壁，通过转动调节螺杆四29使限位板20对需要裁切的玻璃的另一侧外壁进行限位，从而针对不同规格的需要裁切的玻璃可以保证其在弧形放置座4内的稳定性。

为了对剩余的玻璃进行阻挡；如图1-4所示，所述弧形放置座4顶部外壁通过螺栓固定有两个柱形滑动架19，两个所述柱形滑动架19圆周外壁滑动连接有同一个移动座22，所述移动座22顶部外壁转动连接有调节螺杆二17，所述调节螺杆二17底部外壁通过轴承转动连接有挡板23，所述挡板23顶部外壁通过螺栓固定有两个导柱一18，且两个导柱一18圆周外壁均滑动连接于移动座22内壁，两个所述柱形滑动架19圆周外壁滑动连接有同一个推板21，所述弧形放置座4一侧外壁转动连接有调节螺杆一15，且调节螺杆一15一侧外壁通过轴承转动连接于所述推板21一侧外壁，所述推板21一侧外壁通过螺栓固定有两个以上吸盘组件；通过转动调节螺杆一15可以带动推板21沿着弧形放置座4内壁进行滑动，从而使推板21一侧外壁和弧形放置座4一侧内壁之间设置一定距离的间隙，同时推板21另一侧外壁对需要裁切的玻璃的一侧外壁进行贴合，将裁切后的玻璃放置于减速摩擦板32的同时，由于弧形放置座4的转动使得剩余的玻璃也会沿着弧形放置座4滑动，吸盘组件可以吸附在剩余的玻璃顶部，通过转动调节螺杆一15可以使推板21向弧形放置座4外侧移动，从而使剩余的玻璃和裁切后的玻璃之间形成间隔，从而转动调节螺杆二17可以使挡板23对剩余的玻璃一侧外壁进行限位，从而避免了剩余的玻璃出现滑落，保证操作安全。

为了对需要裁切的玻璃进行吸附；如图7所示，所述吸盘组件包括吸盘33、弹簧34和伸缩架35，所述伸缩架35一侧外壁通过螺栓固定于推板21一侧外壁，弹簧34两侧外壁分别卡接于伸缩架35两侧内壁，所述吸盘33通过螺栓固定于伸缩架35底部外壁；吸盘33可以吸附在需要裁切的玻璃表面，利用弹簧34和伸缩架35可以使吸盘33对不同厚度的需要裁切的玻璃进行吸附。

为了对玻璃碎屑进行收集；如图2、图5所示，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有收集箱2和抽风机7，所述抽风机7输出端通过管道连接于收集箱2一侧外壁，所述底座1顶部内壁通过螺栓固定有安装架9，所述安装架9两侧内壁通过螺栓固定有同一个柱形收集筒10，所述收集箱2一侧外壁通过管道连接于柱形收集筒10圆周外壁，所述收集箱2两侧内壁和柱形收集筒10两侧内壁均通过轴承转动连接有弧形导风板31，两个所述弧形导风板31一侧内壁焊接有刀架30；将柱形收集筒10固定在靠近减速摩擦板32顶部位置，可以利用抽风机7对裁切后的玻璃下落过程中溅落的玻璃碎屑进行吸收，柱形收集筒10内的弧形导风板31在风力的带动下转动，从而带动刀架30转动，利用刀架30对进入到柱形收集筒10内的玻璃碎屑进行初步地切割再破碎，减少其粒径，进入到收集箱2内的玻璃碎屑利用刀架30进行再次破碎切割，从而提高破碎的效果，抽风机7输出端的管道和收集箱2之间的连接处设置有过滤网，可以避免玻璃碎屑进入到抽风机7内。

为了对需要裁切的玻璃进行裁切；如图1-2所示，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有支撑架3，所述支撑架3两侧内壁通过螺栓固定有同一个电动滑轨一13，所述电动滑轨一13输出端滑动连接有电动滑轨二14，所述电动滑轨二14输出端通过螺栓固定有电动推杆12，所述电动推杆12输出端通过螺栓固定有裁切刀11；利用电动滑轨一13和电动滑轨二14可以提高裁切刀11对弧形放置座4上表面的覆盖范围，从而减少对需要裁切的玻璃裁切的死角，利用电动推杆12可以带动裁切刀11下移对需要裁切的玻璃进行裁切。

本实施例在使用时，对需要裁切的玻璃进行裁切时，利用调节螺杆一15使推板21沿着弧形放置座4进行滑动，从而使推板21和弧形放置座4一侧内壁之间设置一定的间隙，接着人工将需要裁切的玻璃放置于弧形放置座4上，使其一侧外壁紧贴于弧形放置座4一侧内壁，接着利用限位板20对需要裁切的玻璃另一侧进行限位，避免需要裁切的玻璃发生移动，同时利用吸盘33使其吸附在需要裁切的玻璃表面，接着控制电动滑轨一13和电动滑轨二14，利用电动推杆12带动裁切刀11下移对需要裁切的玻璃进行裁切，接着通过转动调节螺杆一15带动推板21向弧形放置座4外侧移动，使剩余的玻璃和裁切后的玻璃之间形成间隔，利用挡板23对剩余的玻璃一侧外壁进行阻挡，接着利用伺服电机5带动弧形放置座4转动，使裁切后的玻璃一侧外壁滑动到卡位板27一侧外壁，当弧形放置座4弧面外壁与减速摩擦板32弧面外壁贴合后，将卡位板27向上运动，使裁切后的玻璃沿着擦拭板24底部外壁对滑动带减速摩擦板32外壁，从而利用海绵座6对裁切后的玻璃进行放置，利用步进电机16带动海绵座6做步进运动，从而可以一侧性对多个裁切后的玻璃进行放置。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。