一种保温隔热耐火纤维制备方法
阅读说明：本技术 一种保温隔热耐火纤维制备方法 (Preparation method of heat-preservation and heat-insulation refractory fiber ) 是由 朱素霞 黄靖颖 于 2020-12-12 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种保温隔热耐火纤维制备方法,该保温隔热耐火纤维制备方法采用如下保温隔热耐火纤维制备装置,该保温隔热耐火纤维制备装置包括底座、传输机构、挡料侧板、导向机构和切割机构,底座上端面上设置有传输机构,且底座上端面上位于传输机构前后两侧均设置有挡料侧板,挡料侧板上端从左往右依次设置有导向机构和切割机构；本发明能够解决采用现有纤维棉切断机械对纤维棉进行切断的过程中存在的：现有纤维棉切断机械对纤维棉进行切断的效率较低,其内部的切料刀具表面沾有的纤维棉无法得到及时清理,而影响其对纤维棉进行切断的效果；切断后的纤维棉依旧连结的较为完整,降低了对纤维棉进行切断后的效果等问题。(The invention relates to a preparation method of heat-preservation heat-insulation refractory fibers, which adopts a heat-preservation heat-insulation refractory fiber preparation device, wherein the heat-preservation heat-insulation refractory fiber preparation device comprises a base, a transmission mechanism, material blocking side plates, a guide mechanism and a cutting mechanism, the transmission mechanism is arranged on the upper end surface of the base, the material blocking side plates are arranged on the upper end surface of the base and positioned on the front side and the rear side of the transmission mechanism, and the guide mechanism and the cutting mechanism are sequentially arranged at the upper ends of the material blocking side plates from left to right; the invention can solve the problems existing in the process of cutting the cellucotton by adopting the existing cellucotton cutting machine: the existing cellucotton cutting machine has low efficiency of cutting cellucotton, and cellucotton adhered to the surface of a cutting tool in the cellucotton cutting machine cannot be cleaned in time, so that the effect of cutting the cellucotton is influenced; the cut cellucotton is still connected completely, and the effect of the cellucotton after being cut is reduced.)
技术领域
本发明涉及纤维制备领域，特别涉及一种保温隔热耐火纤维制备方法。
背景技术
无机纤维是以矿物质为原料制成的化学纤维，主要品种有玻璃纤维、石英玻璃纤维、硼纤维、陶瓷纤维、金属纤维等，无机纤维是由矿石与焦炭按比例经高温熔融经离心而产出，而刚生产出的无机纤维为棉状结构，又称无机纤维棉；无机纤维棉即各类岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硅酸铝棉等，具有不燃、不腐、不蛀、不老化等特性，但纤维性脆，易折断。无机纤维棉作为一种高效的保温材料，与有机聚苯乙烯、聚氨酯等泡沫保温材料相比，遇火不燃(A级)，不具备火焰点火性和传播性，且其容重轻、导热系数低、防火无毒，化学性能稳定，使用周期长，是国内外公认的理想保温材料，广泛应用于建筑等各个行业。无机纤维棉在被刚生产出来后通常需要对其进行切断处理，然后再对切断后的无机纤维棉进行粉碎，最后将粉碎后的无机纤维与水基型粘胶搅拌混合，之后通过空气泵可进行喷涂，又称无机纤维喷涂。
因刚生产处的无机纤维为连结的棉状结构，所以需要对其进行切断，现有技术通常采用纤维棉切断机械对纤维棉进行切断，然而此过程中通常存在以下问题：
1.现有纤维棉切断机械通常一次只能够切断纤维棉的一截，从而使得现有纤维棉切断机械对纤维棉进行切断的效率较低，且其内部的切料刀具表面沾有的切断后的纤维棉无法得到及时清理，使得沾有纤维棉的切料刀具降低了对纤维棉进行切断时的效果；
2.现有纤维棉切断机械因其内部切料刀具为笔直设置且不能调整位置，导致切断后的纤维棉依旧连结的较为完整，从而降低了对纤维棉进行切断后的效果，使得切断后的纤维棉在后续的粉碎过程中所需的粉碎时间较长，从而降低了对无机纤维进行制备的效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种保温隔热耐火纤维制备方法，该保温隔热耐火纤维制备方法采用如下保温隔热耐火纤维制备装置，该保温隔热耐火纤维制备装置包括底座、传输机构、挡料侧板、导向机构和切割机构，底座上端面上设置有传输机构，且底座上端面上位于传输机构前后两侧均设置有挡料侧板，挡料侧板上端从左往右依次设置有导向机构和切割机构；
所述的切割机构包括安装侧板、安装横板、液压推杆、推动板、调节支链、限位槽、滑动槽、第一安装杆、滑动杆、连接板、第二安装杆、切料刀具、抵紧气囊和气囊板，底座上端面上位于挡料侧板前后两侧均设置有安装侧板，安装侧板上端之间通过上下滑动配合的方式设置有安装横板，安装横板中部均匀开设有安装圆槽，且安装圆槽内均安装有液压推杆，液压推杆下端之间安装有推动板，导向机构右侧设置有位于推动板下方的调节支链，推动板下端面上前后两侧对称设置有限位槽，且推动板下端面位于限位槽之间通过滑动配合前后对称设置有滑动槽，限位槽内通过左右滑动配合均匀设置有第一安装杆，滑动槽内通过左右滑动配合设置有滑动杆，滑动杆下端均通过连接板设置有第二安装杆，且位于推动板前后两侧的连接板之间为相对设置，第二安装杆与第一安装杆之间为交错设置，位于推动板前侧的第一安装杆和第二安装杆之间，以及位于推动板后侧的第一安装杆和第二安装杆之间均通过转动配合设置有切料刀具，切料刀具下端之间设置有抵紧气囊，且抵紧气囊上开设有与切料刀具相对应的刀槽，且抵紧气囊前后两侧均通过气囊板与挡料板上端相连接；
所述的调节支链包括气缸座、调节气缸和调节推板，导向机构右侧上端通过气缸座安装有调节气缸，调节气缸右侧安装有调节推板，调节推板位于抵紧气囊上端，且调节推板右侧面与位于推动板后侧的第一安装杆和第二安装杆相连接，且与调节推板相连接的第二安装杆与调节推板之间为前后滑动配合；
采用该保温隔热耐火纤维制备装置制备保温隔热耐火纤维时包括如下步骤：
S1、纤维制造：将矿石和焦炭按比例放置进保温隔热耐火纤维棉制造机械内，从而制造出棉状纤维；
S2、装置检查：在使用本装置制备保温隔热耐火纤维前，对本装置做运行前的常规检查；
S3、纤维切断：将经过步骤S1制造出的纤维棉从导向机构左侧放置在传输机构上，当传输机构带动棉状纤维向右移动时，导向机构能够对棉状纤维进行向下压扁及导向，然后切割机构能够对其下方经过的棉状纤维进行切断，切断后的棉状纤维将向右排出；
S4、纤维粉碎：当免状纤维经过步骤S3被切断后，再将切断的棉状限位放置进纤维粉碎机械内对棉状限位进行粉碎；
S5、收集入库：对经过步骤S4粉碎后的纤维进行收集并将其入库。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的传输机构包括支撑侧板、传动辊、传输带、驱动电机和承托底板，底座上端面左右两侧均前后对称设置有支撑侧板，支撑侧板上端均开设有转动圆槽，且位于底座前后两侧的支撑侧板之间均通过转动配合设置有位于转动圆槽内的传动辊，传动辊之间通过传输带相连接，位于底座左侧的传动辊前端连接有驱动电机，驱动电机通过电机座安装在底座上端面上，且挡料侧板之间位于传输带内侧设置有承托板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向机构包括三角板、安装架、转动杆、导向柱、传动带和转动电机，挡料侧板上端左侧均设置有三角板，三角板上端之间设置有安装板，安装板下端开设有安装槽，安装槽内通过转动配合的方式均匀设置有转动杆，且转动杆外侧面上位于安装槽内侧均设置有导向柱，转动杆前端均穿过安装板且通过传动带相连接，位于三角板右侧的转动杆前端连接有转动电机，转动电机通过电机座安装在位于底座前侧的挡料侧板前侧面上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座上端面左侧的支撑侧板之间设置有T形托料板，底座上端面右侧的支撑侧板之间设置有T形刮料板，且T形刮料板的左侧面与传输带相贴合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的抵紧气囊上的刀槽内壁上设置有柔性材质的刮料带。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑侧板上的转动槽内壁上通过转动配合的方式均匀设置有滚珠。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够解决采用现有纤维棉切断机械对纤维棉进行切断的过程中存在的以下问题：a、现有纤维棉切断机械通常一次只能够切断纤维棉的一截，从而使得现有纤维棉切断机械对纤维棉进行切断的效率较低，且其内部的切料刀具表面沾有的切断后的纤维棉无法得到及时清理，使得沾有纤维棉的切料刀具降低了对纤维棉进行切断时的效果；b、现有纤维棉切断机械因其内部切料刀具为笔直设置且不能调整位置，导致切断后的纤维棉依旧连结的较为完整，从而降低了对纤维棉进行切断后的效果，使得切断后的纤维棉在后续的粉碎过程中所需的粉碎时间较长，从而降低了对无机纤维进行制备的效率；
二、本发明通过切割机构能够一次性对纤维棉进行多段切断，从而增加了对纤维棉进行切断的效率；且还能够在对纤维棉进行切断的同时对切料刀具表面进行清理，从而能够避免因切料刀具表面沾有纤维棉而降低对纤维棉进行切断时的切断效果；
三、本发明通过切割机构能够调整切料刀具之间的位置及角度，从而能够避免因切料刀具不能调节位置而导致切断后的纤维棉依旧较为完成的连结着，提高了对纤维棉切断后的切断效果，从而缩减了切断后的纤维棉在后续粉碎过程中所需的时长，并提高了对无机纤维进行制备的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明底座、传输机构、挡料侧板和导向机构之间的结构示意图；
图4是本发明的部分结构示意图；
图5是本发明图4中的A处放大图；
图6是本发明除导向机构外的部分结构示意图；
图中，1、底座；2、传输机构；3、挡料侧板；4、导向机构；5、切割机构；51、安装侧板；52、安装横板；53、液压推杆；54、推动板；55、调节支链；56、限位槽；57、滑动槽；58、第一安装杆；59、滑动杆；510、连接板；511、第二安装杆；512、切料刀具；513、抵紧气囊；514、气囊板；551、气缸座；552、调节气缸；553、调节推板；21、支撑侧板；22、传动辊；23、传输带；24、驱动电机；25、承托底板；、41三角板；42、安装架；43、转动杆；44、导向柱；45、传动带；46、转动电机；26、T形托料板；27、T形刮料板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种保温隔热耐火纤维制备方法，该保温隔热耐火纤维制备方法采用如下保温隔热耐火纤维制备装置，该保温隔热耐火纤维制备装置包括底座1、传输机构2、挡料侧板3、导向机构4和切割机构5，底座1上端面上设置有传输机构2，且底座1上端面上位于传输机构2前后两侧均设置有挡料侧板3，挡料侧板3上端从左往右依次设置有导向机构4和切割机构5；
具体工作时，本发明能够在对纤维棉进行多段切断的同时对切料刀具512表面进行清理，且还能够对切料刀具512的角度及位置进行调节；首先将纤维棉从导向机构4左侧放置在传输机构2上端，通过传输机构2能够带动纤维棉向右进行移动，当传输机构2向右移动至导向机构4下端时，导向机构4能够对纤维棉进行导向和挤压，从而能够缩小纤维棉的体积，从而便于后续切割机构5的切断，当经过导向机构4后的纤维棉向右移动至切割机构5下端时，切割机构5能够对纤维棉进行多段式切割，从而能够提高对纤维棉进行切断的效率，并且还能够降低切断后的纤维棉的完整性，且当切割机构5对纤维棉进行切割时还能够对其内部的切料刀具512表面进行擦拭，从而能够提高切料刀具512对纤维棉进行切割时的切割效果；当纤维棉完成切割后将在传输机构2的带动下向右移动排出。
所述的传输机构2包括支撑侧板21、传动辊22、传输带23、驱动电机24和承托底板25，底座1上端面左右两侧均前后对称设置有支撑侧板21，支撑侧板21上端均开设有转动圆槽，且位于底座1前后两侧的支撑侧板21之间均通过转动配合设置有位于转动圆槽内的传动辊22，传动辊22之间通过传输带23相连接，位于底座1左侧的传动辊22前端连接有驱动电机24，驱动电机24通过电机座安装在底座1上端面上，且挡料侧板3之间位于传输带23内侧设置有承托板；
具体工作时，传输机构2能够带动纤维棉向右进行移动；首先将纤维棉从导向机构4左侧放置在传输带23上端，然后驱动电机24输出轴旋转能够通过传动辊22带动传输带23以及位于传输带23上端的纤维棉向右移动，通过带动纤维棉进行移动能够使纤维棉在经过导向机构4时被挤压缩小，并使纤维棉经过切割机构5时被切断。
所述的底座1上端面左侧的支撑侧板21之间设置有T形托料板26，底座1上端面右侧的支撑侧板21之间设置有T形刮料板27，且T形刮料板27的左侧面与传输带23相贴合；具体工作时，当将纤维棉从传输带23左侧向其上端进行放置时，T形托料板26能够对纤维棉进行承托，避免纤维棉从传输带23左侧向下掉落，当纤维棉经过切割后向右移动时，T形刮料板27能够对传输带23表面粘连的纤维棉进行刮除，从而能够避免传输带23表面粘连纤维棉，并且避免了因传输带23表面因粘连纤维棉而导致纤维棉转动至传输带23下端时脱落，避免了对纤维棉造成浪费。
所述的支撑侧板21上的转动槽内壁上通过转动配合的方式均匀设置有滚珠；具体工作时，当传动辊22进行转动时，滚珠能够减少传动辊22与支撑侧板21之间的摩擦力。
所述的导向机构4包括三角板41、安装架42、转动杆43、导向柱44、传动带45和转动电机46，挡料侧板3上端左侧均设置有三角板41，三角板41上端之间设置有安装板，安装板下端开设有安装槽，安装槽内通过转动配合的方式均匀设置有转动杆43，且转动杆43外侧面上位于安装槽内侧均设置有导向柱44，转动杆43前端均穿过安装板且通过传动带45相连接，位于三角板41右侧的转动杆43前端连接有转动电机46，转动电机46通过电机座安装在位于底座1前侧的挡料侧板3前侧面上；
具体工作时，导向机构4能够对纤维棉进行导向和挤压，当纤维棉随传输机构2向右移动至导向机构4下端时，转动电机46输出轴旋转能够通过转动杆43和传动带45带动导向柱44进行逆时针转动，导向柱44转动时能够带动纤维棉向右进行移动，且当纤维棉依次经过导向柱44时，又能够在导向柱44的挤压下向下进行收缩，此时三角板41和挡料侧板3能够对纤维棉进行限位，且转动时的导向柱44能够避免纤维棉在其下端发生堵塞现象；通过对纤维棉进行导向和挤压，能够缩小纤维棉的体积，从而能够便于后续切割机构5对其进行切割。
所述的切割机构5包括安装侧板51、安装横板52、液压推杆53、推动板54、调节支链55、限位槽56、滑动槽57、第一安装杆58、滑动杆59、连接板510、第二安装杆511、切料刀具512、抵紧气囊513和气囊板514，底座1上端面上位于挡料侧板3前后两侧均设置有安装侧板51，安装侧板51上端之间通过上下滑动配合的方式设置有安装横板52，安装横板52中部均匀开设有安装圆槽，且安装圆槽内均安装有液压推杆53，液压推杆53下端之间安装有推动板54，导向机构4右侧设置有位于推动板54下方的调节支链55，推动板54下端面上前后两侧对称设置有限位槽56，且推动板54下端面位于限位槽56之间通过滑动配合前后对称设置有滑动槽57，限位槽56内通过左右滑动配合均匀设置有第一安装杆58，滑动槽57内通过左右滑动配合设置有滑动杆59，滑动杆59下端均通过连接板510设置有第二安装杆511，且位于推动板54前后两侧的连接板510之间为相对设置，第二安装杆511与第一安装杆58之间为交错设置，位于推动板54前侧的第一安装杆58和第二安装杆511之间，以及位于推动板54后侧的第一安装杆58和第二安装杆511之间均通过转动配合设置有切料刀具512，切料刀具512下端之间设置有抵紧气囊513，且抵紧气囊513上开设有与切料刀具512相对应的刀槽，刀槽内壁上设置有柔性材质的刮料带，且抵紧气囊513前后两侧均通过气囊板514与挡料板上端相连接；
具体工作时，切割机构5能够在对纤维棉进行多段式切割的同时对切料刀具512表面进行清理，并且还能够调整切料刀具512间的位置和角度；当纤维棉在传输机构2的带动下向右移动至推动板54下方时，液压推杆53将带动推动板54向下移动，使得推动板54能够带动限位槽56、滑动槽57、第一安装杆58、滑动杆59、连接板510、第二安装杆511和切料刀具512向下移动，从而使切料刀具512能够对纤维棉进行多段式切割，当切料刀具512向下完成对纤维棉的多段式切割后，液压推杆53将通过推动板54带动限位槽56、滑动槽57、第一安装杆58、滑动杆59、连接板510、第二安装杆511和切料刀具512同时向上移动脱离纤维棉，当切料刀具512向上移动时，抵紧气囊513上刀槽内的刮料带能够对切料刀具512表面进行清理，从而能够避免切料刀具512表面粘有纤维棉，通过切料刀具512对纤维棉进行切割，能够使切割后的纤维棉之间不能够完成的连结，从而能够提高对纤维棉进行切割后的效果，且通过调节支链55能够调节切料刀具512的位置及角度。
所述的调节支链55包括气缸座551、调节气缸552和调节推板553，导向机构4右侧上端通过气缸座551安装有调节气缸552，调节气缸552右侧安装有调节推板553，调节推板553位于抵紧气囊513上端，且调节推板553右侧面与位于推动板54后侧的第一安装杆58和第二安装杆511相连接，且与调节推板553相连接的第二安装杆511与调节推板553之间为前后滑动配合；
具体工作时，调节支链55能够调节切料刀具512的位置及角度；当需要对切料刀具512的位置及角度进行调节时，调节气缸552能够带动调节推板553进行左右移动，调节推板553左右移动时能够带动与其连接的第一安装杆58和第二安装杆511进行左右移动；
与调节推板553相连接的第一安装杆58进行移动时，能够带动与其相连接的切料刀具512沿位于推料板前侧的第二安装杆511进行转动，且位于推料板前侧的第二安装杆511将会带动其上端的连接板510、滑动杆59和滑动槽57随第二安装杆511进行前后移动，使得位于推动板54前侧的滑动槽57内的滑动杆59均能够带动第二安装杆511及与其相连接的切料刀具512进行位置及角度调节；
与调节推板553相连接的第二安装杆511进行移动时，能够带动与其相连接的切料刀具512沿位于推料板后侧第一安装杆58进行转动，且位于推料板后侧的第二安装杆511将会带动其上端的连接板510、滑动杆59和滑动槽57随第二安装杆511进行前后移动，使得位于推动板54后侧的滑动槽57内的滑动杆59均能够带动第二安装杆511及与其相连接的切料刀具512进行位置及角度调节；
且当切料刀具512沿第一安装杆58进行角度调节时，第一安装杆58均在限位槽56内进行左右滑动，通过对切料刀具512进行角度及位置调节，能够根据生产需要对纤维棉进行不同程度的切断，从而提高了本发明的适用性。
采用该保温隔热耐火纤维制备装置制备保温隔热耐火纤维时包括如下步骤：
S1、纤维制造：将矿石和焦炭按比例放置进保温隔热耐火纤维棉制造机械内，从而制造出棉状纤维；
S2、装置检查：在使用本装置制备保温隔热耐火纤维前，对本装置做运行前的常规检查；
S3、纤维切断：将经过步骤S1制造出的纤维棉从导向机构4左侧放置在传输机构2上，当传输机构2带动棉状纤维向右移动时，导向机构4能够对棉状纤维进行向下压扁及导向，然后切割机构5能够对其下方经过的棉状纤维进行切断，切断后的棉状纤维将向右排出；
S4、纤维粉碎：当免状纤维经过步骤S3被切断后，再将切断的棉状限位放置进纤维粉碎机械内对棉状限位进行粉碎；
S5、收集入库：对经过步骤S4粉碎后的纤维进行收集并将其入库。
本发明通过切割机构能够一次性对纤维棉进行多段切断，从而增加了对纤维棉进行切断的效率；且还能够在对纤维棉进行切断的同时对切料刀具表面进行清理，从而能够避免因切料刀具表面沾有纤维棉而降低对纤维棉进行切断时的切断效果；本发明通过切割机构能够调整切料刀具之间的位置及角度，从而能够避免因切料刀具不能调节位置而导致切断后的纤维棉依旧较为完成的连结着，提高了对纤维棉切断后的切断效果，从而缩减了切断后的纤维棉在后续粉碎过程中所需的时长，并提高了对无机纤维进行制备的效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。