具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

为保证气密性，目前插接式的尼龙风管连接端，均设计有倒角，在尼龙风管出厂前已将连接端按图纸要求制作成倒角，当出现裁剪风管或气密性故障的情况时，无专用设备重新制作、修正风管倒角，导致为满足装配需求只能更换零件处理，造成返工返修时间加大，效率低下，因此，如何快速制作出尼龙风管连接端的倒角，对于提升装配异常的工作效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种倒角机100，图1至图3为本发明提供的倒角机100的具体实施例。

请参阅图1，所述倒角机100包括倒角机100包括座体1、滚筒刀组件2和固定组件3，所述座体1具有插口11，以及与所述插口11连通设置的安装通道，所述插口11用于供待倒角件插入所述安装通道，所述滚筒刀组件2，设于所述座体1，包括设于所述安装通道的刀具21，所述刀具21沿所述安装通道的周向可活动地设置，用以切削所述待倒角件的前端部形成倒角，所述固定组件3设于所述座体1，用以固定所述待倒角件。

本发明提供的技术方案中，倒角机100包括座体1、滚筒刀组件2和固定组件3，所述座体1具有插口11，以及与所述插口11连通设置的安装通道，所述插口11用于供待倒角件插入所述安装通道，所述滚筒刀组件2，设于所述座体1，包括设于所述安装通道的刀具21，所述刀具21沿所述安装通道的周向可活动地设置，用以切削所述待倒角件的前端部形成倒角，所述固定组件3设于所述座体1，用以固定所述待倒角件。通过直接将待倒角件直接从插口11插设于安装通道内，然后用固定组件3固定待倒角件后，启动滚筒刀组件2工作，刀具21沿所述安装通道的周向活动时，切削所述待倒角件的前端部形成倒角，以提供一种便携方便快速制作出倒角的倒角机100。

具体地，所述刀具21可以是可转动设置，所述刀具21通过内侧壁的刀刃211进行切削；所述刀具21还可以是沿所述安装通道的轴向前后活动，刀具21的刀刃211通过在前后活动的过程中对所述待倒角件的前端进行削切；所述刀具21的刀刃211也可以是呈绞龙状，当所述刀具21转动的时候，对所述待倒角件的端部切削打磨，请参阅图2和图3，在本实施例中，所述刀具21沿所述安装通道的轴向可旋转地设置，所述刀具21的中部形成有轴向延伸的贯通通道，所述贯通通道连通所述安装通道，且自所述插口11向所述安装通道内侧呈渐缩设置，所述贯通通道的内侧壁凸设有刀刃211，所述滚筒刀组件2还包括驱动电机22，所述驱动电机22设于所述座体1，所述驱动电机22具有输出转轴221，所述输出转轴221与所述刀具21驱动连接，以驱动所述刀具21旋转，这样当所述待倒角件插设在所述贯通通道内时，所述刀具21的内侧壁呈倾斜状，与所述待倒角件的端部形成夹角，当启动驱动电机22的时候，所述刀具21旋转，对所述待倒角件的端部切削，此时抵紧所述待倒角件，使得所述待倒角件受到向所述贯通通道内活动的挤压力，直至所述待倒角件的端部达到所需的尺寸和形态。

进一步，为了使得所述倒角机100能够制作出各种角度的倒角，在本实施例中，所述滚筒刀组件2还包括刀具支座23，所述刀具支座23呈筒状，所述刀具21可拆卸地套接于所述刀具支座23内，所述输出转轴221与所述刀具支座23驱动连接，以驱动所述刀具支座23带动所述刀具21旋转，这样可以配套设计不同倾斜角度刀刃211的刀具21，当需要不同规格的所述刀具21时，可以将所述刀具21拆卸下来，换上所需规格的刀具21，这样可以使得所述倒角机100的柔性化程度更高，适用范围更广。

进一步，因所述刀具21可以拆卸，当更换所述刀具21后，需要将所述刀具21与所述刀具支座23固定安装，在本实施例中，所述刀具支座23的侧壁上贯设有第一销孔231，所述刀具21的侧壁上对应贯设有第二销孔，所述第一销孔231和所述第二销孔呈间隔设置，所述第一销孔231和所述第二销孔用以供锁销穿设，通过锁销对所述第一销孔231和所述第二销孔定位，使得所述刀具21稳固的连接在所述刀具支座23上，当然连接的方式不仅限于该种方式，还可以是通过卡扣配合的方式，或是通过螺钉或螺栓将两者进行螺纹连接。

进一步，为了方便所述刀具21的安装和更换，在本实施例中，所述滚筒刀组件2还包括驱动轴承24，所述输出转轴221与所述驱动轴承24驱动连接，所述刀具支座23朝向所述驱动电机22的一端形成有花键232，所述驱动轴承24朝向所述刀具支座23的一端形成有与所述花键232配合的键槽，所述驱动轴承24与所述刀具支座23之间形成键连接，这样所述刀具支座23通过所述驱动轴承24与所述输出转轴221驱动连接，使得所述刀具支座23与所述驱动电机22之间的连接更为稳定，且通过花键232配合的方式，使得所述刀具支座23的拆装更为方便，并且使得传递扭矩能力大很多。

进一步，为了使得所述倒角机100的倒角效率提高，在本实施例中，所述刀刃211设有多个，各所述刀刃211自靠近所述插口11的一端朝远离所述插口11的一端延伸设置，多个所述刀刃211沿所述贯通通道的周向呈间隔布设，当所述刀具21转动的时候，各所述刀刃211都对所述待倒角件进行削切，所述刀刃211设置得越多所述倒角机100的加工效率越高。

具体地，所述固定组件3的形式有很多，比如可以在所述座体1靠近所述插口11的附近开设螺纹孔，将螺栓穿设于所述螺纹孔，调节所述螺栓拧入的尺寸，将所述待倒角件抵接夹持于所述螺栓与所述座体1之间；比如也可以是通过设置可以调节孔径的盖板，盖设在所述插口11处，当所述待倒角件从该调节口插入到所述贯通通道插设安装好后，调节所述盖板的孔径与所述待倒角件的直径相同，使得所述待倒角件被固定在所述座体1上，请参阅图2，在本实施例中，所述固定组件3包括第一夹臂31和第二夹臂32，所述第一夹臂31和所述第二夹臂32的中部通过转轴转动安装于所述座体1，所述第一夹臂31和所述第二夹臂32分别具有绕所述转轴转动的调节端和夹持端，各所述夹持端对应设于所述插口11外侧，各所述调节端凸设于所述座体1外侧，所述第一夹臂31和所述第二夹臂32的所述夹持端具有相互靠近和远离的活动行程，在相互靠近的活动行程中，用于夹持所述待倒角件，当需要将所述待倒角件插入所述插口11时，先将各所述调节端捏紧，此时两个所述调节端相互靠近，两个所述夹持端相互远离，使得两个所述夹持端之间的空间变大，方便所述待倒角件插入所述插口11，当所述待倒角件安放到位后，再调节两个所述夹持端互相靠近，使得两个所述夹持端之间的空间减小，将所述待倒角件进行固定。

进一步，为了方便两个所述夹持端相互靠近进行夹持，请参阅图2，在本实施例中，所述固定组件3还包括第一弹簧33和第二弹簧34，所述第一夹臂31的夹持端通过所述第一弹簧33和所述座体1连接，所述第二夹臂32的夹持端通过所述第二弹簧34和所述座体1连接，所述第一弹簧33和所述第二弹簧34用于驱动所述第一夹臂31和所述第二夹臂32转动，以使得两个所述夹持端相互靠近，这样在操作过程中，当捏紧两个所述调节端时，两个所述夹持端相互远离时，所述第一弹簧33和所述第二弹簧34被压缩，当所述待倒角件安放到位后，松开捏紧相互靠近的各所述调节端时，两个所述夹持端依靠所述第一弹簧33和所述第二弹簧34的弹性恢复力，驱动两个所述夹持端相对靠近活动，这样就方便对所述待倒角件进行固定夹持。

进一步，请参阅图2，在本实施例中，所述固定组件3还包括固定座35，所述固定座35设于所述座体1靠近所述插口11的一端，所述固定座35贯设有固定孔351，所述固定孔351与所述插口11连通设置，所述第一夹臂31通过所述第一弹簧33和所述固定座35的内壁连接，所述第二夹臂32通过所述第二弹簧34和所述固定座35的内壁连接，所述固定座35的内壁贯设有与所述固定孔351连通的调节口，所述第一夹臂31和所述第二夹臂32的所述调节端自所述固定孔351向所述调节口外伸出，这样设置，方便各零部件的拆装，可以将所述第一弹簧33、所述第二弹簧34、所述第一夹臂31和所述第二夹臂32全部同时安装在所述固定座35上，当需要对所述刀具21内部进行清理和拆装时，可以直接拆下所述固定座35。

进一步，为了使得所述固定座35、所述第一夹臂31和所述第二夹臂32能够保持稳定的状态，请参阅图1，在本实施例中，所述固定组件3包括盖设于所述固定座35后侧的端盖36，所述端盖36贯设有与所述固定孔351连通的安装口，这样使得所述固定座35、所述第一弹簧33、所述第二弹簧34、所述第一夹臂31和所述第二夹臂32全部被夹持于所述座体1和所述端盖36之间。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。