具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

本发明的实施例中出现的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

本发明实施例一种拐臂的工装夹具，包括第一夹具组件01、第二夹具组件02，如图1、图2所示，第一夹具组件01包括第一底座11、第一压板12，第一底座11与第一压板12可拆卸连接，第一底座11的上表面与第一压板12的上表面在同一平面内，第一底座11的上表面开设有第一凹槽111，第一压板12上表面开设有第二凹槽121，第一凹槽111与第二凹槽121相互拼接后的形状尺寸与拐臂03的形状尺寸相适应，拐臂03用于放置于第一凹槽111、第二凹槽121内，

如图3、图4所示，拐臂03上设置有圆柱台销31、大孔32、侧孔33，圆柱台销31上开设有圆柱台销孔34，第二夹具02包括第二底座21、第二压板22及夹持部23，第二底座21与夹持部23相互固定，第二压板22连接于第二底座21上，第二底座21上开设有第三凹槽211，第三凹槽211与拐臂03相适应，第三凹槽211用于容纳拐臂03，第三凹槽211底部开设有沉孔212，沉孔212与圆柱台销31相适应，第二压板22连接于第二底座21的开设有第三凹槽211的一侧面上，拐臂03放置于第三凹槽211内时，第二压板22用于将拐臂03定位压紧，第二底座21上还开设有第一加工孔213用于加工侧孔33、第二加工孔214用于加工圆柱台销孔34。采用本发明实施例一种拐臂的工装夹具加工拐臂03时，首先进行工序一，将第一压板12与第一底座11分离，将拐臂03的毛坯放入第一凹槽111与第二凹槽121内，圆柱台销31朝上，然后锁紧第一压板12，将拐臂的工装夹具放置于加工中心工作台上，加工拐臂03的大孔32及圆柱台销31的外径。由于拐臂03的大孔32与圆柱台销31有相对位置要求，所以在加工中心可以由CNC程序一次性加工完成，完全可以保证尺寸精度；然后进行工序二，加工拐臂03后侧的侧孔33及圆柱台销31上开设的圆柱台销孔34，通过夹持部23将第二底座21固定，将完成工序一后的拐臂03放置于第三凹槽211内，圆柱台销31置于沉孔212内，使第二压板22压紧拐臂03，通过第一加工孔213加工侧孔33，通过第二加工孔214加工圆柱台销孔34，即可完成拐臂03的加工。由于采用本发明拐臂的工装夹具加工拐臂时，拐臂03的圆柱台销31一体铸造成型，铸造后通过第一夹具组件01、第二夹具组件02夹持定位后即可加工成型，不仅减少加工工艺、缩短加工工时、提高效率，而且铸造成型无需焊接避免形成焊疤，拐臂03的外形更美观。

可选地，第一凹槽111底部开设有沉孔115，沉孔115的直经大于拐臂03的大孔32的直径，便于铣刀铣大孔32的过程中让位。

可选地，第一底座11与第一压板12并排放置，第一底座11的朝向第一压板12的侧壁上开设有两个或多个连接槽，各连接槽内壁上均设置有螺纹，第一压板12上开设有两个或多个连接孔，各连接孔均为螺纹孔，连接槽与连接孔一一对应，两个或多个连接螺栓14分别穿过一个连接孔伸入一个连接槽内与连接槽壁螺纹连接，通过连接螺栓14将第一底座11与第一压板12相互连接，本实施例中，连接螺栓14设置有两个。

可选地，本发明实施例一种拐臂的工装夹具还包括压簧13，压簧13设置于第一底座11与第一压板12之间，压簧13的弹力方向与连接螺栓14的轴线方向相平行。由于压簧13的设置，当连接螺栓14松开后，压簧13释放，第一压板12与第一底座11自动分离，使用更方便。

可选地，第一底座11上还开设有压板安装槽112，压板安装槽112的深度与第一压板12的厚度相等，第一压板12放置于压板安装槽112内。

可选地，夹持部23为圆柱凸台，夹持部23连接于第二底座21的远离第三凹槽211的一侧面上，第二底座21上设置有定位面24，定位面24为与夹持部23的圆柱面相切的平面，第一加工孔213开设于定位面24上。进行工序二时，先将夹持部23装夹到机加动力夹盘上，并用定位面24进行定位，夹持部23采用圆柱凸台，使第二底座21装夹、定位更方便。

可选地，第二压板22一端可转动连接于第二底座21上，第二压板22另一端开设有豁口221，第二压板22上还设置有定位柱222，第二压板22和第二底座21的连接点与定位柱222分别位于第三凹槽211的两侧，豁口221适于卡固在定位柱222上。具体地，第二压板22一端铰接于第二底座21上。进行工序二时，转动第二压板22让开第三凹槽211，将完成工序一后的拐臂03放置于第三凹槽211内后，再次转动第二压板22，使第二压板22贴近拐臂03并将第二压板22的豁口221卡在定位柱222上，使拐臂03固定。由于第二压板22一端可转动连接于第二底座21上，便于拐臂03的取放。

可选地，第三凹槽211的深度小于拐臂03的厚度，保证第二压板22能够将第三凹槽211内的拐臂03压紧，防止拐臂03在加工过程中移位，保证加工精度。

可选地，第二底座21上与第二加工孔214相对应的位置设置有缺口215，缺口215上开设有第二加工孔214的位置为平面。加工侧孔33后，将动力头转动90度，使缺口215的开设有第二加工孔214的平面处于水平状态，再加工拐臂03前端的圆柱台销孔34，由于缺口215上开设有第二加工孔214的位置为平面，便于拐臂03的加工、定位。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。