具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种高强度不锈钢无缝钢管高精度切割设备，包括底台2，所述底台2的下表面焊接有底座1，其特征在于：所述底台2的上表面一侧通过一复位弹性转轴安装一外壳9，在外壳9的内部固定安装有一切割刀片11，在切割刀片11的一侧外壳9的表面通过螺钉贯通固定有一电机18，电机18的轴端和切割刀片11形成传动连接，在外壳9的一侧表面焊接有一把手10；所述底台2的一侧设置有落管坡4，在底台2的上表面卡扣有减震带12，在底台2的上表面通过螺钉平行安装有一切割台5，在切割台5的内部设置有定位板6，在定位板6的两侧对称设置用于固定定位板6位置的固定柱3；所述定位板6的一端上表面通过合页安装有上板7，在上板7的一端焊接有一提把8，在提把8的表面贯穿卡设有一固位片13，固位片13的底端贯通卡设在切割台5的一端上表面；所述底台2的一侧表面通过横柱14连接有侧延柱17，在侧延柱17的顶端焊接有一顶块15，在顶块15的上表面通过螺钉安装有一支撑板16；所述支撑板16的一端设置有下扣块161，在下扣块161的上表面吸附有上扣块162。

所述切割台5采用“凵”字形结构的铝合金，且切割台5的两侧表面分别开设有至少一个用于贯穿安装固定柱3的螺纹孔，切割台5的上端面和定位板6的上表面位于同一水平线；所述固定柱3采用柱状结构的铝合金，且固定柱3的外围设置有螺纹结构，固定柱3的顶端通过旋接固定有同定位板6相同结构的铝合金固定头，固定头3为对称分布。

所述定位板6采用“L”状结构的铝合金，定位板6的底端连接位置为板状矩形结构，定位板6的底端连接位置和切割台5的上表面为贴合接触，定位板6的上表面和待切割不锈钢管为贴合接触；所述上板7采用和定位板6相同结构的铝合金，且上板7和定位板6呈镜像分布，该上板7可以通过提把8实现提拉作业。

所述提把8采用板状结构的铝合金，且提把8的上表面开设有用于插嵌固位片13的矩形开槽，提把8的下表面同侧切割台5的上表面；所述固位片13采用梯形结构记忆合金，且固位片13的顶端设置有矩形结构封顶，固位片13封顶的下表面高于提把8的上表面2-3cm。

所述减震带12为矩形结构的减震橡胶，且减震带12的宽度和切割台5的外壁直线宽度保持一致，减震带12的长度底台2的一侧边缘到最先接触的切割台5边缘的直线距离，减震带12的高度和定位板6的上表面位于同一水平线，减震带12的上表面四角位置开设有圆形凹槽，减震带12的底端设置有圆形凸起，减震带12可通过卡扣组装成不同高度。

所述横柱14采用矩形伸缩结构的铝合金，且横柱14的整体做加厚处理，横柱14的下表面在拉伸后距离地面不得超过2cm；所述侧延柱17采用同横柱14相同结构的伸缩结构，且侧延柱17和横柱14呈垂直安装，侧延柱17的最长伸缩长度不得高于切割台5的顶端上表面；所述顶块15采用圆形结构的减震橡胶，且顶块15的上表面填充卡扣在支撑板16的底表面外围。

所述支撑板16采用同定位板6和上板7的相同结构，该支撑板16的整体大小与定位板6和上板7构成的整体大小保持一致，支撑板16的底端通过旋转连接侧延柱17的顶端；所述下扣块161采用板状结构的铝合金，且下扣块161的上表面焊接有吸附磁铁；所述上扣块162采用板状结构的铝合金，且上扣块161的下表面焊接有吸附磁铁，上扣块161的长度大于下扣块161的长度，上扣块161表面的吸附磁铁和上扣块162表面的吸附磁铁极性相反。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

本发明所涉及的高强度不锈钢无缝钢管高精度切割设备，使用者将装置连接外部控制电源，将定位板6放置在切割台5的上表面，对切割台5表面的固定柱3进行拧紧，对定位板6实现固定，拿下固位片13，将通过提把8提起上板7，然后将后端横柱14延长至合适位置，将侧延柱17拉伸至合适位置，将支撑板16打开，将待切割钢管依次经过支撑板16最终放置在切割台5的表面，将支撑板16合上，下扣块161和上扣块612实现吸附，然后将上板7贴合在定位板6的上表面，将固位片13贯穿提把8的上表面最终固定在切割台5的内部，将减震带12组合，待切割矩形管接触矩形管的下表面，预留出应截长度的矩形管，然后控制装置接通外部控制电源，电机18带动切割刀片11进行转动，通过把手10将切割刀片11接触矩形管，由于矩形管放置在定位板6表面时，定位板6限制矩形管只接触一边，矩形管的切割接触结构实际为菱形结构，因而，切割刀片11在落下时，会首先接触一个端面，而非一个平面，由此实现由点入面切割；切割完成后的不锈钢管跌落至落管坡4的表面，钢管因为坡度的影响实现滑落，切割完毕后，通过把手10将切割刀片11远离矩形管，然后将后端为切割的矩形管进行拉出需要长度，按住把手进行切割即可实现重复做工，以此实现循环切割。

综上所述：该高强度不锈钢无缝钢管高精度切割设备，通过设置切割台5，定位板6，减震带12，横柱14，侧延柱17和支撑板16，摒弃现有结构中装置切割由一平面产生切割，以此避免现有通用切割装置容易产生切割误差，对未切割平面产生损伤的问题产生；通过由点入面实现切割，提高切割效率，提高装置的使用体验。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。