具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1-8，本发明提供了一种用于连接陶瓷元件和线路板的金属边夹式连接端子，包括：U型卡槽11和料臂7，其中，U型卡槽11的一端与料臂7相连；U型卡槽11内壁一侧设置有焊锡一9，另一侧设置有焊锡二10，转换电路线路3板和陶瓷敏感元件2对齐位置后通过胶水粘接固定在一起后，U型卡槽11夹持在陶瓷敏感元件2和转换电路线路3板两侧，焊锡一9与陶瓷敏感元件2上设置的金属焊盘一4焊接，焊锡二10与转换电路线路3板上设置的金属焊盘二5焊接。

金属边夹式连接端子1将粘接在一起的陶瓷敏感元件2和转换电路线路3板夹紧，焊锡一9对准陶瓷敏感元件2的金属焊盘一4，焊锡二10对准转换电路线路3板的金属焊盘二5后，加热焊锡一9与焊锡二10融化焊接，达到连接导通和固定位置的作用。

本实施例中，通过弯折将一定直径的锡丝包裹在焊锡槽内，形成焊锡一9与焊锡二10，然后将料片弯折形成U型卡槽11。

本实施例中，U型卡槽11的内侧底面设置有阻焊区12，阻焊区12通过在U型卡槽11的料片表面电镀镍锡而形成。本发明通过预制阻焊区12能够避免焊锡一9、焊锡二10融化相互黏连造成短路的问题。

本实施例中，断臂上开设有送料孔6。金属边夹式连接端子1沿着送料孔6和料臂7经过自动化安装设备将U型卡槽11中的焊锡一9、焊锡二10的两边分别对准陶瓷敏感元件2的金属焊盘一4和转换电路线路3板的金属焊盘二5夹紧。

本实施例中，断臂靠近U型卡槽11的位置处设置有切断槽8。U型卡槽11中的焊锡一9、焊锡二10分别与金属焊盘一4、金属焊盘二5焊接后，沿着切断槽8切断料臂7，从而将转换电路线路3板和陶瓷敏感元件2连接在一起。

本实施例中，U型卡槽11和料臂7采用主要材料为导电性和弯折弹性较好的磷铜或黄铜制作而成。

本发明的制作工艺流程：将转换电路线路板3和陶瓷敏感元件2对齐位置后通过胶水粘接固定在一起，然后将金属边夹式连接端子1沿着送料孔7和料臂8经过自动化安装设备将U型卡槽11中的焊锡一9、焊锡二10的两边分别对准陶瓷敏感元件2的金属焊盘一4和转换电路线路板3的金属焊盘二5夹紧，夹紧后加热焊锡一9和焊锡二10融化焊接，由阻焊区12来避免焊锡融化相互黏连短路，最后沿着切断槽8切断，实现将转换电路线路板3和陶瓷敏感元件2连接在一起。

本发明通过冲压技术，在料带冲出送料孔和料臂，用以配合自动化送料设备实现全自动送料，通过弯折技术将焊锡一与焊锡二预埋入边夹焊锡槽内，再弯折形成U型卡槽，来实现固定位置和可靠焊接，简化了制造工艺，用简单的自动化安装设备和加热设备即可实现全自动高效率的焊接，焊接可靠性高，且通过冲压技术，在料带冲出送料孔和料臂，用以配合自动化送料设备实现全自动送料，通过弯折技术将焊锡预埋入边夹焊锡槽内，再弯折形成U型弹性卡槽，来实现固定位置和可靠焊接，简化了制造工艺，实现了用简单的自动化安装设备和加热设备即可实现全自动高效率的焊接，焊接可靠性高，且从根本上避免了压力传感器中陶瓷敏感元件与转换电路线路板间连接必须在陶瓷元件上开孔用放置引针，孔壁做金属化处理或在孔内填充导电浆料，再通过引针与线路板焊接的复杂工艺和连接方式，从而大大降低了制作成本。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。