具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的弯式表贴连接器其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-3，其为本发明弯式表贴连接器的各部分结构示意图，该弯式表贴连接器包括用于实现其插合锁紧的锁紧件1，该锁紧件1包括弯式连接的焊接端2和插接锁紧端3，其中所述插接锁紧端设有用于与适配连接器锁紧件接触锁紧的弹性悬臂4，该弹性悬臂4上设有至少一个用于与适配锁紧件弹性悬臂形成凹凸配合锁紧的弯曲接触部，当两锁紧件插拔时，所述弹性悬臂上的弯曲接触部在插拔力的作用下发生扭曲后才会实现插合或拔出。

在本发明实施例中，所述弹性悬臂4上具有两个弯曲接触部，其中第一弯曲接触部5以弹性悬臂4的支撑部10第一面为外侧的方式弯曲，所述第二弯曲接触部6以支撑部10第二面为外侧的方式弯曲。与之适配的锁紧件上的弹性悬臂的第一弯曲接触部以支撑部第二面为外侧的方式弯曲，第二弯曲接触部以支撑部第一面为外侧的方式弯曲，由此使得本发明连接器与适配连接器插合时，本发明锁紧件的第二弯曲接触部6的凸起进入适配连接器锁紧件的第一弯曲接触部的凹陷内并与之全部或部分适配贴合，本发明锁紧件的第一弯曲接触部5的凹陷供适配连接器锁紧件的第二弯曲接触部的凸起进入并与之全部或部分适配贴合，实现两连接端锁紧件的弹性接触和凹凸配合锁紧。较佳的，本发明锁紧件弹性悬臂前端面与对插端锁紧件弹性悬臂前端面导向配合，但并不限定于此。

在本发明实施例中，具体的，所述锁紧件1的弹性悬臂4的第一弯曲接触部5由其支撑部10向上延伸并向内翻折形成，其第二弯曲接触部6由第一弯曲接触部尾部向下延伸并向外翻折形成。其适配连接器的锁紧件弹性悬臂的第一弯曲接触部由其支撑部向上延伸后先向内翻折再向外翻折形成，其第二弯曲接触部由第一支撑部尾部向上延伸然后向内翻折形成。当连接器插合时，本发明锁紧件第二弯曲接触部越过对插端连接器锁紧件的第二弯曲接触部落入其第一弯曲接触部内，而对插端连接器锁紧件的第二弯曲接触部则进入本发明锁紧件的第一弯曲接触部内，即两锁紧件的凸部均进入对方的凹处，相互凹凸配合实现弹性接触和扣合，两端分离时连接的接触区域需要发生一定的扭矩，才能使两个分离，进而增加两者的分离力，起到增强连接器使用可靠性的作用。

在本发明实施例中，所述锁紧件1弹性悬臂向上延伸一端距离后向前端水平弯折，水平延伸一端距离后向内弯折形成第一弯曲接触部5，但并不限定于此。

在本发明实施例中，所述锁紧件1的弹性悬臂由其插接锁紧端基体前端向前向上前延伸而成，其适配锁紧件的弹性悬臂由插接锁紧端基体后端向前向上延伸而成，即本发明锁紧件弹性悬臂前端面远远超出其插接锁紧端基体前端面，而适配锁紧件的弹性悬臂前端面则不超出其插接锁紧端基体前端面，从而使得连接器插合时，两锁紧件插接锁紧端基体前端面距离较小，从而减小连接器的尺寸。

所述锁紧件插接锁紧端基体上凸设有用于与连接器绝缘体过盈配合的过盈配合部9。具体的，所述过盈配合部9为基体表面固设的凸台或基体表面向上凸起形成的凸部，但并不限定于此。

在本发明其他实施例中，所述弹性悬臂具有一个或多个交错分布的第一弯曲接触部和第二弯曲接触部。

为调整该弯式表贴连接器的重心，防止其在焊接时端子引脚与焊盘因重心偏离封装中心造成的虚焊，本发明连接器还设有配重块11，该配重块11的设置使得连接器的重心与封装中心一致。

配重块11是一种具有一定重量的物体，用来调整连接器整体重心的位置，其形状可以是各种形式，在本发明实施例中，配重块11的尾端通过与绝缘体之间的过盈配合安装于连接器上。

本发明配重块11的增加使连接器在焊接时保证自身的端子引脚与焊盘很好的贴合，保证连接器在焊接时不会出现虚焊。另外本发明配重块11还设有用于与印制板焊接的引脚，该配重块的引脚焊接在印制板上，增加连接器与印制板之间的固定性，增加连接器在应用过程中的可靠性，因为配重块的焊接位置不在封装的轴对称中心上，可以用来在印制板上定位连接器，同时区分连接器左右位置，防止连接器在印制板上左右方向放错。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。