具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种层切式复合材料板簧生产装置，如图1-9所示，包括有底架1、固定组件2、切割组件3、罐树脂组件4、控制屏5、第一支撑杆6、第一防滑垫7、第一连接板8、第一电动滑轨9、第一滑块10和第一多级电动伸缩杆11；底架1与切割组件3相连接；底架1与罐树脂组件4相连接；底架1与控制屏5进行固接；底架1与四组第一支撑杆6进行固接；底架1与第一连接板8进行固接；固定组件2与第一多级电动伸缩杆11相连接；切割组件3与罐树脂组件4相连接；四组第一支撑杆6分别与四组第一防滑垫7进行固接；第一连接板8与第一电动滑轨9进行固接；第一电动滑轨9与第一滑块10进行滑动连接；第一滑块10与第一多级电动伸缩杆11进行固接。

准备工作时，将装置放置于水平面上，通过四组第一支撑杆6和四组第一防滑垫7使装置保持稳定，接通电源，然后操控底架1上的控制屏5控制装置开始运作，将一捆纤维材料放入至固定组件2中，固定组件2对其进行限位并固定，使纤维材料整体呈现长方体状，然后第一多级电动伸缩杆11带动固定组件2向下运动，使固定组件2带动纤维材料运动至切割组件3中，然后切割组件3使用限位板拨动长方体状纤维材料固定处的两侧运动，使长方体状纤维材料两端呈现扇形展开，再将长方体状纤维材料分隔成四层，使得每层中的长方体状纤维材料均与分布，然后切割组件3对每层纤维材料的两端进行切断，使四层纤维材料长度依次递增，并且位于最下层的纤维材料最短，从而使纤维材料整体呈现倒等腰梯形状，此时部分裁剪下的纤维材料边料卡在刀具中，切割组件3将其去除并收集，同时保证纤维材料边料不会散落出装置，然后固定组件2带动纤维材料向上运动回原位，然后第一连接板8上的第一电动滑轨9带动第一滑块10传动第一多级电动伸缩杆11向罐树脂组件4运动，使裁剪完成的纤维材料运动至罐树脂组件4上方，固定组件2带动纤维材料向下运动一定距离，然后罐树脂组件4向纤维材料两侧注入适量树脂，使树脂将纤维材料两侧完全包裹，对纤维材料进行初步固定，然后固定组件2带动纤维材料继续向下运动一定距离，然后固定组件2停止固定纤维材料，纤维材料下落至罐树脂组件4中，纤维材料两端的树脂可防止其下落过程中发生散落现象，然后罐树脂组件4向纤维材料浇灌树脂，使树脂完全包裹纤维材料，本发明使用时实现了自动将纤维材料组两侧呈现扇形散开再将其分隔成四层，使四层纤维材料均匀分布，然后依次对四层纤维材料进行裁剪，使纤维材料整体呈现倒等腰梯形状，杜绝了纤维材料分组摆放难的问题，同时将卡藏在刀具中的边料去除，还实现自动将纤维材料两端进行初步固定再放入至模具中，杜绝了纤维材料发生偏移现象。

该发明所述的，固定组件2包括有第一限位块201、第一电动推杆202、第一联动板203、第二联动板204、第二电动推杆205、第三联动板206和第四联动板207；第一限位块201与两组第一电动推杆202进行固接；第一限位块201与第二联动板204进行滑动连接；第一限位块201与两组第二电动推杆205进行固接；第一限位块201与第四联动板207进行滑动连接；第一限位块201与第一多级电动伸缩杆11进行固接；两组第一电动推杆202均与第一联动板203进行固接；第一联动板203有第二联动板204进行固接；两组第二电动推杆205均与第三联动板206进行固接；第三联动板206与第四联动板207进行固接。

首先，将一捆纤维材料放入至第一限位块201凹槽中，并将其压紧，然后两组第一电动推杆202同时带动第一联动板203向第一限位块201运动，第一联动板203带动第二联动板204向第一限位块201中部运动，同时，两组第二电动推杆205同时带动第三联动板206向第一限位块201运动，第三联动板206带动第四联动板207向第一限位块201中部运动，使第二联动板204和第四联动板207相向运动后接触，从而使第二联动板204和第四联动板207将纤维材料固定于第一限位块201凹槽中，此时纤维材料整体呈现长方体状，然后第一多级电动伸缩杆11带动第一限位块201向下运动，使纤维材料运动至切割组件3中，切割组件3将纤维材料两端进行分层裁剪，裁剪完成后，第一限位块201向上运动回原位，然后第一多级电动伸缩杆11带动第一限位块201运动至罐树脂组件4上方，使纤维材料运动至罐树脂组件4上方，然后第一多级电动伸缩杆11带动第一限位块201向下运动一定距离，使纤维材料向下运动一定距离，然后罐树脂组件4使用树脂对纤维材料两侧进行初步固定，然后第一多级电动伸缩杆11带动第一限位块201继续向下运动一定距离，然后第二联动板204和第四联动板207进行相离运动，使第二联动板204和第四联动板207远离第一限位块201凹槽下方，使纤维材料下落至罐树脂组件4中，使用时实现了自动对纤维材料进行限位固定。

该发明所述的，切割组件3包括有第一电机301、第一套杆302、第一棱杆303、第二滑块304、第二电动滑轨305、第一锥齿轮306、第二锥齿轮307、第一裁剪机构308和第二裁剪机构309；第一电机301输出端与第一套杆302进行固接；第一电机301与底架1进行固接；第一套杆302内部与第一棱杆303相连接；第一套杆302与底架1进行转动连接；第一套杆302外表面与罐树脂组件4相连接；第一棱杆303外表面与第二滑块304进行转动连接；第一棱杆303外表面与第一锥齿轮306进行固接；第二滑块304与第二电动滑轨305进行滑动连接；第二电动滑轨305与底架1进行固接；第一锥齿轮306上方设置有第二锥齿轮307；第二锥齿轮307内部与第一裁剪机构308相连接；第一裁剪机构308通过皮带与第二裁剪机构309相连接；第一裁剪机构308与底架1相连接；第二裁剪机构309与底架1相连接。

当固定组件2带动纤维材料运动至第一裁剪机构308和第二裁剪机构309旁时，第一电机301带动第一套杆302传动第一棱杆303转动，第一套杆302带动罐树脂组件4运作，第一棱杆303带动第一锥齿轮306转动，然后第二电动滑轨305带动第二滑块304传动第一棱杆303向上运动，使第一棱杆303带动第一锥齿轮306与第二锥齿轮307啮合，然后第一锥齿轮306带动第二锥齿轮307转动，第二锥齿轮307带动第一裁剪机构308运作，第一裁剪机构308带动第二裁剪机构309运作，使第一裁剪机构308和第二裁剪机构309分别将纤维材料两端呈现扇形展开，然后同时将纤维材料分隔成四层，然后第一裁剪机构308和第二裁剪机构309分别将纤维材料两端进行分层切割，使纤维材料整体呈现倒等腰梯形状，此时部分裁剪下的纤维材料边料卡在刀具中，第一裁剪机构308和第二裁剪机构309将刀具中的纤维材料边料去除并收集，同时可防止边料散落出装置，使用时实现了自动将纤维材料组两侧呈现扇形散开再将其分隔成四层，使四层纤维材料均匀分布，然后依次对四层纤维材料进行裁剪，使纤维材料整体呈现倒等腰梯形状，杜绝了纤维材料分组摆放难的问题，同时将卡藏在刀具中的边料去除。

该发明所述的，第一裁剪机构308包括有第一丝杆30801、第一传动轮30802、第三滑块30803、第一导轨块30804、第一联动架30805、第一挡板30806、第二挡板30807、第三挡板30808、第四挡板30809、第三电动滑轨30810、第四滑块30811、第五联动板30812、第一传动杆30813、第一撬板30814、第一直齿轮30815、第一齿条30816、第三电动推杆30817、第一收纳盒30818、第四电动推杆30819、第六联动板30820、第一切刀30821、第二切刀30822、第三切刀30823、第四切刀30824、第二限位块30825和第一喷气头30826；第一丝杆30801外表面与第一传动轮30802进行固接；第一丝杆30801外表面与第三滑块30803进行旋接；第一丝杆30801外表面与第一导轨块30804进行转动连接；第一丝杆30801外表面与第二锥齿轮307进行固接；第一传动轮30802通过皮带与第二裁剪机构309相连接；第三滑块30803与第一导轨块30804进行滑动连接；第三滑块30803与第一联动架30805进行固接；第一导轨块30804侧边下方设置有第一收纳盒30818；第一导轨块30804与底架1进行固接；第一联动架30805依次与第一挡板30806、第二挡板30807、第三挡板30808和第四挡板30809进行固接；第四挡板30809侧边设置有第三电动滑轨30810；第三电动滑轨30810与第四滑块30811进行滑动连接；第三电动滑轨30810与底架1进行固接；第四滑块30811与第五联动板30812进行固接；第五联动板30812内部与三组第一传动杆30813进行转动连接；第五联动板30812与第三电动推杆30817进行固接；三组第一传动杆30813分别与三组第一撬板30814进行固接；三组第一传动杆30813外表面分别与三组第一直齿轮30815进行固接；三组第一直齿轮30815均与第一齿条30816啮合，第一齿条30816与第三电动推杆30817进行固接；第一收纳盒30818与第四电动推杆30819进行固接；第一收纳盒30818与第二限位块30825进行固接；第一收纳盒30818与底架1进行固接；第四电动推杆30819与第六联动板30820进行固接；第六联动板30820上方依次与第一切刀30821、第二切刀30822、第三切刀30823和第四切刀30824进行固接；第六联动板30820侧边设置有第一喷气头30826；第一喷气头30826与底架1进行固接。

当固定组件2带动纤维材料运动至第一挡板30806旁时，纤维材料位置低于第一挡板30806，然后第三电动滑轨30810带动第四滑块30811传动第五联动板30812向纤维材料方向运动，第五联动板30812带动与其相关联的组件运动，使三组第一撬板30814插入至纤维材料固定处侧边，从而将纤维材料初步分隔成四层，然后第三电动推杆30817带动第一齿条30816向下运动，第一齿条30816同时带动三组第一直齿轮30815转动，使三组第一直齿轮30815分别带动三组第一传动杆30813转动一定角度，三组第一传动杆30813分别带动三组第一撬板30814旋转三十度，使三组第一撬板30814拨动纤维材料运动，从而使纤维材料的一侧呈现扇形展开，然后第二锥齿轮307带动第一丝杆30801传动第一传动轮30802转动，第一传动轮30802带动第二裁剪机构309运作，第一丝杆30801带动第三滑块30803在第一导轨块30804上向纤维材料运动，然后第三滑块30803带动第一联动架30805运动，第一联动架30805同时带动第一挡板30806、第二挡板30807、第三挡板30808和第四挡板30809运动，使第一挡板30806运动至纤维材料上方，第二挡板30807、第三挡板30808和第四挡板30809均插入至纤维材料内部，使第二挡板30807、第三挡板30808和第四挡板30809将纤维材料分隔层四层，并且使四层纤维材料均匀分布，然后第四电动推杆30819带动第六联动板30820向上运动，第六联动板30820同时带动第一切刀30821、第二切刀30822、第三切刀30823和第四切刀30824向上运动，第一切刀30821将第一层纤维材料压制于第四挡板30809并切断，第二切刀30822将第一层和第二层纤维材料压制于第三挡板30808并切断，第三切刀30823将第一层、第二层纤和第三层纤维材料压制于第二挡板30807并切断，第四切刀30824将第一层、第二层纤、第三层和第四层纤维材料压制于第一挡板30806并切断，一侧四层纤维材料长度依次递增，并且位于最下层的纤维材料最短，配合第二裁剪机构309使纤维材料整体呈现倒等腰梯形状，此时切割产生的纤维材料下落至第一收纳盒30818中，然后第二锥齿轮307带动第一丝杆30801进行反转，使第一挡板30806、第二挡板30807、第三挡板30808和第四挡板30809运动回原位，此时部分纤维材料边料下落至第一切刀30821、第二切刀30822、第三切刀30823和第四切刀30824的间隙中，然后第一切刀30821、第二切刀30822、第三切刀30823和第四切刀30824向下运动回原位，第一喷气头30826开始喷气，从而将第一切刀30821、第二切刀30822、第三切刀30823和第四切刀30824的间隙中的纤维材料边料吹动至第二限位块30825上，纤维材料边料撞击第二限位块30825后下落至第一收纳盒30818中，然后第四滑块30811运动回原位，使用时实现了自动将纤维材料组两侧呈现扇形散开再将其分隔成四层，使四层纤维材料均匀分布，然后依次对四层纤维材料进行裁剪，同时将卡藏在刀具中的边料去除。

该发明所述的，罐树脂组件4包括有第二传动轮401、第三传动轮402、第二套杆403、第二棱杆404、第五滑块405、第四电动滑轨406、第三锥齿轮407、第四锥齿轮408、第二丝杆409、第六滑块4010、第二导轨块4011、第一喷胶头组4012、第一模具4013、第五电动滑轨4014、第七滑块4015和第一注胶器4016；第二传动轮401通过皮带与第三传动轮402进行传动连接；第二传动轮401内部与第一套杆302进行固接；第三传动轮402内部与第二套杆403进行固接；第二套杆403内部与第二棱杆404相连接；第二套杆403外表面与底架1进行转动连接；第二棱杆404外表面与第五滑块405进行转动连接；第二棱杆404外表面与第三锥齿轮407进行固接；第五滑块405与第四电动滑轨406进行滑动连接；第四电动滑轨406与底架1进行固接；第三锥齿轮407上方设置有第四锥齿轮408；第四锥齿轮408内部与第二丝杆409进行固接；第二丝杆409外表面与第六滑块4010进行旋接；第二丝杆409外表面与第二导轨块4011进行转动连接；第六滑块4010与第二导轨块4011进行滑动连接；第六滑块4010与第一喷胶头组4012进行固接；第二导轨块4011与底架1进行固接；第一喷胶头组4012侧边下方设置有第一模具4013；第一模具4013上方设置有两组第五电动滑轨4014；第一模具4013与底架1进行固接；两组第五电动滑轨4014分别与两组第七滑块4015进行滑动连接；两组第五电动滑轨4014均与底架1进行固接；两组第七滑块4015分别与两组第一注胶器4016进行固接。

当固定组件2将纤维材料运输至两组第一注胶器4016间隙中部时，两组第五电动滑轨4014分别带动两组第七滑块4015向纤维材料运动，两组第七滑块4015分别带动两组第一注胶器4016运动，使两组第一注胶器4016分别套在纤维材料两端外侧，然后两组第一注胶器4016开始注入树脂，使树脂对纤维材料两端包覆固定，然后两组第一注胶器4016运动回原位，固定组件2带动纤维材料向下运动一定距离，然后固定组件2停止固定纤维材料，纤维材料下落至第一模具4013中，然后切割组件3带动第二传动轮401传动第三传动轮402转动，第三传动轮402带动第二套杆403传动第二棱杆404转动，第二棱杆404带动第三锥齿轮407转动，然后第四电动滑轨406带动第五滑块405传动第二棱杆404向上运动，使第二棱杆404带动第三锥齿轮407与第四锥齿轮408啮合，然后第三锥齿轮407带动第四锥齿轮408传动第二丝杆409转动，切割组件3带动第二传动轮401进行往复转动，使第二丝杆409进行往复转动，第二丝杆409带动第六滑块4010在第二导轨块4011上进行往复运动，使第六滑块4010带动第一喷胶头组4012进行往复运动，第一喷胶头组4012开始向下浇筑树胶，从而使树胶将纤维材料包覆，使用时实现了自动将纤维材料两端进行初步固定再放入至模具中，杜绝了纤维材料发生偏移现象。

该发明所述的，第一挡板30806、第二挡板30807、第三挡板30808和第四挡板30809斜向下等距排列。

可分别配合第一切刀30821、第二切刀30822、第三切刀30823和第四切刀30824对纤维材料进行切割，同时第二挡板30807、第三挡板30808和第四挡板30809可将纤维材料等份分隔成四层。

该发明所述的，第一切刀30821、第二切刀30822、第三切刀30823和第四切刀30824刀刃高度依次提高。

可配合第四挡板30809、第三挡板30808、第二挡板30807和第一挡板30806对纤维材料进行分层裁剪。

该发明所述的，第一模具4013底部两侧均设置有斜面。

可配合呈现倒等腰梯形状的纤维材料成型。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。