具体实施方式

下面借助图1至图6描述本发明的第一示例性实施例。图1中所示的加工机1用于加工轨道2。轨道2包括第一钢轨3和第二钢轨4，第一钢轨3和第二钢轨4紧固到轨枕5，轨枕5分别布置在道碴床S或道床中。

加工机1包括用于提供电力的能量供应单元6和可电力操作的加工单元7，所述能量供应单元6和所述加工单元7被配置为彼此机械地分离并形成分离的功能单元。为了被供应电力，加工单元7借助于呈供应线路8的形式的能量传输连接件与能量供应单元6连接。为此，供应线路8借助于第一连接器端子9可释放地连接到能量供应单元6，并且借助于第二连接器端子10可释放地连接到加工单元7。能量传输连接件的长度L优选地为：2m≤L≤30m、特别是3m≤L≤20m、并且特别是4m≤L≤10m。

能量供应单元6包括支撑框架11，在该支撑框架11上安装有两个引导辊12、13，从而能够围绕相关联的旋转轴线14、15旋转。引导辊12、13以这种方式布置在支撑框架11上：使得所述引导辊12、13分别沿着钢轨纵向方向16或者沿着移位方向相互对准，并且旋转轴线14、15沿着钢轨纵向方向16间隔开，从而能量供应单元6能够选择性地在其中一个钢轨3或4上被手动地移位。

用于手动移位的手柄17被紧固到支撑框架11。例如，手柄17被紧固成固定在支撑框架11上或者能够在支撑框架11上折叠。另外，能量供应单元6为了输送而具有手柄18和紧固孔眼19，所述手柄18和所述紧固孔眼19被紧固到支撑框架11。例如，手柄18被侧向地布置成固定在支撑框架11上或者布置成能够在支撑框架11上折叠。

为了被支撑和固定，能量供应单元6具有两个第一支撑元件20和两个第二支撑元件21。第一支撑元件20布置在引导辊12、13的第一侧，而第二支撑元件21布置在引导辊12、13的相对的第二侧。第一支撑元件20沿着钢轨纵向方向16相互间隔开。第二支撑元件21也相应地沿着钢轨纵向方向16相互间隔开。支撑元件20、21被配置为支撑托架。

支撑元件20、21被紧固到支撑框架11，使得能够垂直于由旋转轴线14、15限定的平面E重新定位。可重新定位的紧固例如通过狭槽-螺钉连接(未更详细示出)进行。由于支撑元件20、21的可重新定位的紧固，因此支撑元件20、21能够分别相对于引导辊12、13或相对于由旋转轴线14、15限定的平面E可调节高度。换言之，在由旋转轴线14、15限定的平面E与支撑元件20、21的相应支撑面F之间的间隔A是可调节的。

能量供应单元6还包括用于临时保持加工单元7的安装架22。安装架22包括两个第一保持元件23和第二保持元件24，所述保持元件23和24布置在支撑框架11上。安装架22布置成相对于引导辊12、13大致居中。安装架22优选地布置在支撑框架11的与手柄17相对的一侧。第一保持元件23在侧向上并排布置，而第二保持元件布置成相对于第一保持元件23居中并且布置在第一保持元件23的下方，从而配置成三点式安装架。

为了提供电力，能量供应单元6包括电能发生器25，电能发生器25包括内燃发动机26、发电机27和充电装置28。发电机27一方面上机械地耦接至内燃发动机26，并且另一方面电连接到充电装置28，充电装置28在输出侧分别提供充电电压或DC电压。能量供应单元6的蓄电器29借助于充电电压被充电。蓄电器29相应地特别是电容器或电容器电路和/或可再充电电池。关于电路的设计，请参考DE 20 2016 005 841 U1。

加工单元7被配置为钢轨研磨单元。加工单元7包括支撑框架30，在支撑框架30上可旋转地安装有引导辊31、32。引导辊31、32以这样的方式布置在支撑框架30上：使得加工单元7能够选择性地在第一钢轨3或第二钢轨4上手动地移位。能量供应单元6的第一支撑框架11和加工单元7的第二支撑框架30被配置成彼此机械地分离，使得加工单元7能够独立于能量供应单元6重新定位。为此，在支撑框架30上布置有手柄33。

研磨设备34被紧固到支撑框架30，使得该研磨设备34在引导辊31、32之间大致居中。研磨设备34包括研磨工具35，该研磨工具35借助于电驱动马达36能够围绕旋转轴线37被旋转地驱动。研磨工具35在旋转轴线37的方向上能够手动调节高度。研磨设备34的构造是已知的并且是常规的。

加工机1具有照明装置，该照明装置具有多个灯元件38、39，灯元件38、39一方面布置在能量供应单元6上，并且另一方面布置在加工单元7上。

加工机1的功能模式如下：

在图1中可见加工机1在第一轨道位置处的操作状态。处于操作状态下的加工单元7借助于供应线路8连接到能量供应单元6。能量供应单元6如图1中所示被布置在其中一个钢轨3或4上，例如布置在钢轨3上。能量供应单元6在操作状态下处于倾斜位置，使得支撑元件20被支撑在例如轨枕5和/或道碴床8之一中。这在图6中可见。因此，能量供应单元6被固定以防止任何不期望的重新定位，例如在陡峭的轨道2的情况下，从而不需要安全制动器。当需要时，支撑元件20能够相对于支撑框架11重新定位，使得在平面E和支撑面F之间的间隔A是可调节的。因此能够设置倾斜角度。

借助于加工单元7对轨道2进行加工，从而加工单元7与能量供应单元6在空间上间隔开。加工半径仅受供应线路8的长度的限制。在研磨时钢轨3或钢轨4能够被选择性地进行修整。由于加工单元7的重量相对较小，因此能够以简单的方式相应地将加工单元7从一个钢轨手动地重新定位到另一钢轨3或4上。研磨是通过将加工单元7手动地移位到相应的钢轨3或4上而进行的。例如，在图1中可以看到钢轨4的研磨。当需要时，能够在加工期间接通灯元件38和/或39。

一旦完成了沿加工半径的轨道2的加工，就必须手动地移位加工机1。为此，加工机1从图1中所示的操作状态移动到图3至图5中可见的移位状态。在移位状态下，供应线路8从能量供应单元6和加工机7中释放，并且以固定状态布置在能量供应单元6上。加工单元7布置在安装架22中，使得所述加工单元7被临时保持在能量供应单元6上。加工机1或能量供应单元6随后相应地被倾斜到水平位置，使得支撑面F不再支承在轨枕5和/或道碴床S上。水平位置在图4和5中可见。当需要时，能够通过分别重新定位支撑元件20或21来减小间隔A，使得分别处于移位状态下的加工机1或能量供应单元6相对于轨枕5或道碴床S具有变大的间隙。这对于图5中的支撑元件20是可见的。

现在能够借助于手柄17以简单的方式在钢轨3上手动地移位加工机1，直到达到期望的第二轨道位置。在第二轨道位置处，加工机1以相反的顺序从移位状态转换回到操作状态。

借助于手柄18将加工机1输送到轨道2和远离轨道2输送，这使得能够由多个操作者将加工机1或仅将能量供应单元6重新定位。可替代地，能够借助于接合在紧固孔眼19上的提升装置来重新定位加工机1。为了输送到现场和从现场移出，加工机1优选地处于在图3中可见的移位状态下。可替代地，能量供应单元6和加工单元7能够彼此分开地被输送到现场和从现场移出。

下面借助于图7描述本发明的第二示例性实施例。与前面的示例性实施例相反，支撑元件20、21能够围绕相关联的枢转轴线20’和21’枢转，使得支撑面F能够关于平面E重新定位。换言之，支撑元件20、21能够以使得间隔A分别为零或小于零的方式枢转。因此，在该移位状态下引导辊12、13不再位于支撑面F上方，从而使得能量供应单元6或加工机1分别能够被手动地重新定位在牢固的地面上，例如在轨道2旁边的地面上。因此，灵活性得以提高。此外，手柄17被配置成可伸缩并且能够折叠。因此，加工机1在被输送到现场和从现场移出时能够转换为紧凑状态。关于加工机1的其他构造和其他功能模式，请参考前面的示例性实施例。

下面借助于图8至图10描述本发明的第三示例性实施例。与前面的示例性实施例相反，除了引导辊12、13之外，能量供应单元6还具有两个轮40、41，两个轮40、41可旋转地安装在支撑框架11。轮40、41能够围绕旋转轴线42旋转。轮40、41布置在支撑框架11的面向手柄17的一侧，从而能量供应单元6借助于手柄17能够围绕旋转轴线42倾斜并且能够在轮40、41上被自由地重新定位。为了能够被停住，能量供应单元6在支撑框架11的与轮40、41相对的一侧上具有支脚43。轮40、41分别包括一个轮辋44和布置在轮辋44上的轮胎45。

蓄电器29布置在支撑框架11上。特别地，能量供应单元6不具有任何内燃发动机或任何发电机。蓄电器29提供用于连接电气供应线路8的电连接器V。蓄电器29还供应DC电压插座G，并通过转换器46供应AC电压插座W。为此，转换器46被配置为逆变器。布置在支撑框架11上的控制单元47监测蓄电器29并控制转换器46以提供电压。控制单元47包括USB插座B。

为了支持手动重新定位，能量供应单元6具有用于驱动引导辊12的第一辅助驱动器48和用于驱动轮41的第二辅助驱动器49。辅助驱动器48、49被配置为电驱动马达。

能量供应单元6包括输送容器50。输送容器50布置在支撑框架11的分别背离引导辊12、13或轮40、41的上侧。输送容器50包括由侧壁52围绕的输送表面51。关于加工机1的其他构造和其他功能模式，请参考前面的示例性实施例。

下面借助于图11至13描述本发明的第四示例性实施例。与前面的示例性实施例相反，四个引导辊12、13、12’和13’被安装成能够在支撑框架11上旋转。以已经描述的方式将引导辊12、13布置成在钢轨纵向方向16上相互对准，其中将相关联的旋转轴线14、15布置成在钢轨纵向方向16上相互间隔开。引导辊12’、13’也相应地被布置成沿着钢轨纵向方向16相互对准，其中相关联的旋转轴线14’、15’被布置成在钢轨纵向方向16上相互间隔开。旋转轴线14和14’以及旋转轴线15和15’相互对准。引导辊12、13与引导辊12’、13’的间隔对应于钢轨3、4的间隔，使得借助于引导辊12、13能够将能量供应单元6重新定位在第一钢轨3上，并且借助于引导辊12’、13’能够将能量供应单元6重新定位在第二钢轨4上。引导辊12能够例如借助于辅助驱动器48被驱动，使得能量供应单元6的手动移位被得以支持。辅助驱动器48例如通过未更详细示出的传动机构来驱动引导辊12。为了固定能量供应单元6以防止其自动重新定位，所述能量供应单元6具有制动器53，用于阻挡引导辊12、13、12’、13’中的至少一个。关于加工机1的其他构造和其他功能模式，请参考前面的示例性实施例。

加工单元7能够被配置为研磨单元、组装单元或压实器单元。能量供应单元6能够选择性地与不同的加工单元7一起操作。

通常，能量供应单元能够被配置为提供电能、液压能和/或机械能。能量供应单元借助于能量传输连接件连接到加工单元。能量传输连接件被配置用于传输电能、液压能和/或机械能。能量够传输连接件例如被配置为供电线路、液压供应线路和/或挠性机械传动轴。加工单元能够借助于电能、液压能和/或机械能来操作。