具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种药粉压片机用防沾附式冲头机构，包括模具台1，模具台1的内部固定安装有气腔壳2，气腔壳2的内侧顶部固定安装有第一挡环3，气腔壳2的内腔活动安装有活塞环4，活塞环4的内侧固定安装有压具壳5，压具壳5的外侧顶部固定安装有第二挡环6，压具壳5的底部两侧开设有输气口7，压具壳5的内腔活动安装有活动压套8，活动压套8的底端中部固定安装有支撑弹簧9，当成型片坯压制成功后，因活动压套8的底端被气流带出，挤压支撑弹簧9向下，当活塞环4被推引环11带动上升至第一挡环3和第二挡环6的底端时，支撑弹簧9被挤压至极限状态，此时，支撑弹簧9的反弹力大于活动压套8的顶端所受压力，则支撑弹簧9向上反弹，挤压活动压套8的底端向上，此时，活动压套8的内腔中负压倒吸的空气被排挤而出，气流从压具壳5的内壁边缘向外流出，则可达到将内壁上所沾附的粉料颗粒吹拂而出，避免其堆积在活动压套8与压具壳5的内壁之间的缝隙内，造成机构卡顿，影响成型片坯的制造，压具壳5的顶端上方活动安装有上冲头10，上冲头10的底端外圈固定安装有推引环11，上冲头10的顶端固定安装有液压杆12。

其中，气腔壳2的形状呈圆柱形，且从气腔壳2的内腔中活塞环4的底端到压具壳5的内腔中活动压套8的底端所形成的的空腔内充满气体。

其中，活塞环4的形状呈圆环形，活塞环4的表面宽度值等于气腔壳2的内侧表面到压具壳5的外侧表面的距离值，且活塞环4具有磁性。

其中，活动压套8的俯视形状呈圆形，活动压套8分为五层，其中顶层呈圆环形，其余呈圆柱形，且中部三层上下开口贯通，最底层上端开口，下端为密封圆形，活动压套8的五层结构相互活动镶接，且每一层结构直径值依次递减缩小，通过活动压套8的特殊镶层结构，当药粉物料倒入压具壳5的内腔时，活动压套8作为底板承载粉料，当液压杆12带动上冲头10向下移动，进行粉料冲压时，因推引环11推动活塞环4下移，导致其底端的气体通过输气口7向压具壳5的内腔涌入，气流顶压活动压套8的底端，因活动压套8的顶层为圆环形，且直径值大于其余层面，则其余层面被牢牢顶压在活动压套8的顶面底端，同时，因气流的流动推压，活动压套8被推动向上运动，则此时的活动压套8作为下冲头与上冲头10相互配合，对粉料进行冲击压制，上冲头10下压的程度与气体向上流动给予活动压套8的压力呈正比关系，因而粉料所受上下两端压力可达成正比，进而保证冲头机构的压力平衡一致，避免压力不足，其次，当粉料被压制成片坯后，上冲头10被液压杆12带动向上移动，因推引环11和活塞环4磁性相吸，则活塞环4被带动向上移动，气体通过输气口7向气腔壳2的内腔流动，因流速越大，压强越小的原理，则活动压套8的底端形成负压，其上下产生压强差，此时，活动压套8顶层底端的四层结构被负压倒吸向下移动，依次被拉出，因成型片坯与活动压套8之间的间隙增大，根据容积越大，压强越小的原理，则活动压套8的内腔形成负压腔，对成型片坯造成吸附，进而防止成型片坯粘附在上冲头10的底端上，造成脱模失败，妨碍后续下一次的药粉压片制造，对压片机的冲压工作造成困难。

其中，上冲头10的横截面形状呈倒“山”字型，其整体呈圆柱形，上冲头10的中部圆柱的直径值等于压具壳5的内腔直径值。

其中，推引环11的形状呈圆环形，推引环11具有磁性，且磁性与活塞环4的磁性相反，推引环11的横截宽度值等于第一挡环3的内侧到第二挡环6的外侧的距离值。

本发明的使用方法工作原理如下：

当粉料未倒入时，该发明装置的初始状态如附图模具台1所示，通过现有投料机构将所需粉料倒入压具壳5的内腔中，当粉料倒入完毕后，如附图气腔壳2所示，液压杆12带动上冲头10向下移动，开始进行粉料冲压，此时，推引环11吸附活塞环4并对其进行向下推动，活塞环4底端的气体开始通过输气口7向压具壳5的内腔涌入，气流不断顶压活动压套8的底端，活动压套8被推动向上运动，则此时的活动压套8作为下冲头，与上冲头10相互配合，对粉料进行上下两端的冲击压制。

当粉料被压制成片坯时，如附图第一挡环3所示，而当准备排出药片时，如附图活塞环4所示，上冲头10被液压杆12带动向上移动，因推引环11和活塞环4磁性相吸，则活塞环4被带动向上移动，气体通过输气口7向气腔壳2的内腔流动，则活动压套8的底端形成负压，其上下产生压强差，活动压套8顶层底端的四层结构被负压倒吸向下移动，依次被拉出，因成型片坯与活动压套8之间的间隙增大，则活动压套8的内腔形成负压腔，对成型片坯造成吸附，进而防止成型片坯粘附在上冲头10的底端上，而造成脱模失败问题。

当推引环11带动活塞环4到达第一挡环3和第二挡环6的底端时，支撑弹簧9被挤压至极限状态，此时，支撑弹簧9的反弹力大于活动压套8的顶端所受压力，则支撑弹簧9向上反弹，挤压活动压套8的底端向上，此时，活动压套8的内腔中负压倒吸的空气被排挤而出，气流从压具壳5的内壁边缘向外流出，则可达到将内壁上所沾附的粉料颗粒吹拂而出，避免其堆积在活动压套8与压具壳5的内壁之间的缝隙内，而造成机构卡顿，同时，支撑弹簧9反弹使活动压套8复位至压具壳5的内腔顶部，将成型片坯送至模具台1的顶端，经现有出料机构刮出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。