一种上料装置
阅读说明：本技术 一种上料装置 (Feeding device ) 是由 赵平德 严学生 倪东风 于 2021-07-12 设计创作，主要内容包括：本申请涉及压片机上料技术领域,公开了一种上料装置,包括固定在压片机机体进料部位处的安装板,所述安装板上固定有料盘,所述料盘的上表面上开设有料槽,所述料槽的内腔底面开设有落料孔,所述落料孔位于压片机中模进料圆孔的上方,所述料槽内转动连接有用于将料槽内粉料拨动至落料孔内的第一拨料板,所述料槽的上方设置有用于向料槽内腔输送粉料的输送组件,所述料盘的上方设置有用于驱使第一拨料板转动拨料的驱动组件,本申请具有上料方便,污染小的效果。(The utility model relates to a tablet press material loading technical field discloses a loading attachment, including fixing the mounting panel in tablet press organism feeding position department, be fixed with the charging tray on the mounting panel, the silo has been seted up on the upper surface of charging tray, the blanking hole has been seted up to the inner chamber bottom surface of silo, the blanking hole is located the top of mould feeding round hole in the tablet press, the silo internal rotation is connected with and is used for stirring the powder in the silo to the downthehole first switch-plate of blanking, the top of silo is provided with the transport assembly who is used for carrying the powder to the silo inner chamber, the top of charging tray is provided with the drive assembly who is used for ordering about first switch-plate rotation switch-off, and this application has the material loading convenience, pollutes little effect.)
技术领域
本申请涉及压片机上料
技术领域
，尤其是涉及一种上料装置。背景技术
压片机常常用于制药厂，压片机是一种通过连续旋转将颗粒原料压制呈圆形片状或异性片状的机器，它是制药、化工、食品等工业部门在处理各种颗粒状原料压制成片的基本设备。
压片机的核心在于压片结构，他的组成主要为上冲、中模和下冲三个部分连接成一体，上下重干的尾部嵌设在固定的曲线轨道上，当转盘旋转的过程中，上下冲随着曲线轨道实现升降滑移，从而达到压片的目的，其中最主要的在中模位置填充粉料，需要将粉料拨动至转盘的圆孔内，现有的加料过程通常都是人工上料的。
针对上述中的相关技术，发明人认为通过采用人工上料的方式，一方面费时费力，另一方面人为操作的过程中也不卫生，容易造成压片原料的二次污染。
发明内容
为了提升上料效率、减轻上料人员的工作强度、防止原料被二次污染，本申请提供一种上料装置。
本申请提供的一种上料装置，采用如下的技术方案：
一种上料装置，包括固定在压片机机体进料部位处的安装板，所述安装板上固定有料盘，所述料盘的上表面上开设有料槽，所述料槽的内腔底面开设有落料孔，所述落料孔位于压片机中模进料圆孔的上方，所述料槽内转动连接有用于将料槽内粉料拨动至落料孔内的第一拨料板，所述料槽的上方设置有用于向料槽内腔输送粉料的输送组件，所述料盘的上方设置有用于驱使第一拨料板转动拨料的驱动组件。
通过采用上述技术方案，粉料通过输送组件输送至料槽的内腔内，通过驱动组件，使得第一拨料板转动，从而位于料槽内的物料被拨动至压片机中模进料圆孔内，相比于人工上料的过程，整个过程无须人为手动上料，上料方便，且污染小。
可选的，所述输送组件包括固定在机体上的料斗、固定在料斗出料口上的落料管，所述料斗与外界吸料器的出料口相连通，所述落料管的下端位于料槽的上方，所述落料管的外壁上设置有阀门。
通过采用上述技术方案，粉料原料通过抽吸泵吸入至料斗的内腔内，在粉料自身重力以及料斗内部的压力作用下，使得粉料顺着落料管进入料槽的内腔内，从而实现输送粉料。
可选的，所述料槽呈腰圆形，所述第一拨料板设置有两个，两个第一拨料板分别转动设置在料槽的两端内腔内，所述落料孔也对应设置有两个，两个所述第一拨料板同步反向转动连接在料槽的内腔内，所述第一拨料板包括圆板、若干个固定在圆板周侧的刮板，初始状态下，其中一个所述第一拨料板的刮板嵌设在另一个第一拨料板的相邻两个刮板之间。
通过采用上述技术方案，通过落料管将粉料掉落在料槽内，两个第一拨料板的形状形同，且两个第一拨料板同步反向转动，从而掉落在刮板之间的粉料输送至落料孔内，相比于只设置一个拨料板，输送粉料的效率高且输送更加稳定。
可选的，所述料槽的开口端固定有隔板，所述隔板的上表面上贯穿开设有第一孔，所述隔板的上表面上固定有导料罩，所述导料罩内转动有第二拨料板，所述导料罩的上表面上贯穿开设有与导料罩内腔相连通的第二孔，所述落料管的出料端插设在第二孔内。
通过采用上述技术方案，粉料进入料槽内腔的过程中，预先进入导料罩内，在第二拨料板转动的作用下，使得粉料从第一孔进入料槽的内，第一孔位于两个第一拨料板之间且偏向于其中一个第一拨料板的位置处，从而使得进入料槽内的粉料难以掉落在两个第一料板之间的死角位置，提升了粉料自动运输的稳定性。
可选的，所述驱动组件包括固定在机体上的电机、同轴固定在电机转轴上的蜗杆、转动连接在机体上呈竖直设置的传动杆、同轴固定在传动杆上端外壁上的蜗轮、设置在导料罩上用于驱使第一拨料板与第二拨料板同步转动且两个第一拨料板同步反向转动的换向件，所述蜗杆与蜗轮啮合。
通过采用上述技术方案，驱使传动杆转动的过程中，驱使电机的转轴转动，蜗杆啮合蜗轮转动，使得第锥二齿轮与传动杆同步转动。
可选的，所述换向件包括同轴固定在传动杆下端外壁上的第一齿轮、同轴固定在第二拨料板转轴外壁上的第二齿轮、同轴固定在第一拨料板转轴外壁上的第三齿轮、转动设置在其中一个第三齿轮与第一齿轮之间的第四齿轮、转动设置在另一个第三齿轮与第一齿轮之间的第五齿轮、第六齿轮和第七齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第四齿轮与第一齿轮啮合，所述第四齿轮与距离相近的第三齿轮啮合，所述第五齿轮、第六齿轮和第七齿轮依次啮合，且所述第五齿轮与第二齿轮啮合，所述第七齿轮与另一个第三齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，第一齿轮在传动杆的作用下转动，使得第二齿轮与第二拨料板同步转动，在第三齿轮和第四齿轮的作用下，使得其中一个第一拨料板转动，在第五齿轮、第六齿轮和第七齿轮的作用下，使得另一个第一拨料板转动，从而实现两个第一拨料板在相应的位置处同步反向转动。
可选的，所述导料罩的上侧外壁上开设有安装槽，所述换向件位于安装槽内设置，所述安装槽上盖设有封板，所述传动杆转动连接在封板上，所述落料管的出料端穿过封板插设在第二孔内。
通过采用上述技术方案，封板盖设在安装槽的内腔内，使得外界灰尘难以进入安装槽的内腔内，保障了换向件的使用寿命，提升了整个装置使用的稳定性。
可选的，所述安装板的上表面上开设有清理槽，所述清理槽的底面上贯穿开设有第一清洁口，所述第一清洁口的下端内壁上固定有清洁管，所述料槽的内腔底面上开设有第二清洁口，所述第一清洁口与第二清洁口连通设置，初始状态下，所述清理槽内嵌设有用于封堵第一清洁口的挡板。
通过采用上述技术方案，清理料槽的内腔时，取出挡板，使得第一清洁口与第二清洁口导通，通过外界抽吸泵，使得抽吸泵与清洁管连通，从而实现将料槽内的残料进行清理。
综上所述：
1.从而位于料槽内的物料被拨动至压片机中模进料圆孔内，相比于人工上料的过程，整个过程无须人为手动上料，上料方便，且污染小；
2.通过设置两个第一拨料板，提升可粉料的输送效率，使得粉料输送更加稳定；
3.通过设置封板，封板盖设在安装槽的内腔内，使得外界灰尘难以进入安装槽的内腔内，保障了换向件的使用寿命，提升了整个装置使用的稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中料盘部位处的整体结构示意图。
图3是本申请实施例中安装板部位处的整体结构示意图。
图4是本申请实施例中换向件部位处的整体结构示意图。
图5是本申请实施例中输送组件部位处的整体结构示意图。
图6是本申请实施例中换向件部位处的整体结构示意图。
附图标记：1、机体；2、安装板；3、料盘；4、料槽；5、落料孔；6、第一拨料板；7、输送组件；8、驱动组件；9、料斗；10、落料管；11、阀门；12、圆板；13、刮板；14、隔板；15、第一孔；16、导料罩；17、第二拨料板；18、第二孔；19、电机；20、蜗杆；21、传动杆；22、蜗轮；23、换向件；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、第三齿轮；27、第四齿轮；28、第五齿轮；29、第六齿轮；30、第七齿轮；31、安装槽；32、封板；33、清理槽；34、第一清洁口；35、清洁管；36、第二清洁口；37、挡板。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种上料装置。
参照图1和图2，一种上料装置，包括安装板2，安装板2固定在压片机机体1进料部位处，安装板2呈水平设置，安装板2上固定有料盘3，料盘3的上方设置有用于向料盘3输送粉料的输送组件7。
参照图2，料盘3的上表面上开设有料槽4，料槽4呈腰圆形，料盘3贴合压片机中模部位处的侧壁呈圆弧形，料槽4的底面上贯穿开设有两个呈对称设置的落料孔5，落料孔5位于压片机中模部位处进料孔的上方，料槽4的两端内腔内均转动连接有第一拨料板6，从而灌设在料槽4内的粉料在第一拨料板6的作用下，将粉料拨动至落料孔5内，进而从落料孔5落入中模的圆孔内，在上下冲的作用下，压合呈所需的药片。
参照图2，向压片机中模进料圆孔内送料的过程中，使得两个第一拨料板6同步反向转动，第一拨料板6包括转动连接在料槽4内腔底面上的圆板12和若干个固定在圆板12周侧的刮板13，若干个刮板13绕着圆板12的周向间隔均匀分布，初始状态下，其中一个第一拨料板6的刮板13嵌设在另一个第一拨料板6的相邻两个刮板13之间，两个第一拨料板6同步反向转动的过程中，掉落在第一拨料板6上的粉料，被拨动至进料圆孔内，相比于设置单个第一拨料板6，提升了拨料效率。
参照图2和图3，安装板2的上表面上开设有清理槽33，清理槽33的底面上开设有第一清洁口34，第一清洁口34连通安装板2的外侧底面，第一清洁口34的下端内壁上固定有清洁管35，清洁管35可与外界抽吸泵的进气管道连接，料槽4的内腔底面上开设有第二清洁口36，第一清洁口34与第二清洁口36呈连通设置，初始状况下，清理槽33内嵌设有用于隔断第一清洁口34与第二清洁口36的挡板37，清理料槽4时，抽出挡板37，使得通过外界抽吸泵将料槽4内的残料排出至外界。
参照图4，料槽4的上方盖设有隔板14，隔板14通过螺栓固定在料盘3上，隔板14的上表面上贯穿开设有第一孔15，隔板14的上表面上固定有导料罩16，第一孔15位于导料罩16的内腔内，导料罩16内设置有第二拨料板17，第二拨料板17的形状与第一拨料板6的形状相同，导料罩16的外壁上表面上开设有第二孔18，第二孔18与导料罩16的内腔连通，粉料从第二孔18进入导料罩16的内腔内，在第二拨料板17的作用下，将粉料从第一孔15拨入料槽4的内腔内，第一孔15位于偏向于其中一个第一拨料板6的正上方处，从而使得从第一孔15进入料槽4内的粉料大部分掉落在第一孔15下方的第一拨料板6上，相比于粉料直接掉落在两个第一拨料板6之间，粉料的运输效率更高，使得粉料难以聚集在两个第一拨料板6转动的死角位置。
参照图3、图4和图5，输送组件7位于导料罩16的上方，输送组件7包括料斗9和落料管10，料斗9固定在机体1的机架上，料斗9的进料口与外界的吸料机的出料管道相连通，经过吸料机，使得外界的粉料吸入料斗9的内腔内，落料管10固定在料斗9的出料口上，落料管10呈竖直设置，落料管10的下端插设在第二孔18的内腔内，位于料斗9内腔内的粉料在重力的作用下进入导料罩16的内腔内，落料管10上设置有阀门11，通过阀门11的拧转可控制是否向导料罩16的内腔内进料。
参照图4和图5，导料罩16上设置有用于驱使第一拨料板6与第二拨料板17同步转动，且使得两个第一拨料板6同步方向转动的驱动组件8，驱动组件8包括电机19、蜗杆20、传动杆21、蜗轮22和换向件23，电机19为伺服型马达，电机19固定在机体1的机架上，蜗杆20同轴固定在电机19的转轴上，传动杆21呈竖直设置，蜗轮22同轴固定在传动杆21的上端外壁上，电机19转动的过程中，使得蜗杆20啮合蜗轮22，从而驱使传动杆21转动。
参照图6，导料罩16的上侧外壁上开设有安装槽31，换向件23位于安装槽31的内腔内，安装槽31上盖设有封板32，封板32使得外界的灰尘难以进入安装槽31的内腔内，传动杆21的下端伸入安装槽31内且与封板32转动连接。
参照图6，换向件23包括第一齿轮24、第二齿轮25、第三齿轮26、第四齿轮27、第五齿轮28、第六齿轮29和第七齿轮30，第一齿轮24转动连接在安装槽31内，且第一齿轮24的转轴与传动杆21的下端同轴固定连接，第二齿轮25同轴固定在第二拨料板17的转轴外壁上，第一齿轮24与第二齿轮25啮合。
参照图4和图6，第三齿轮26同轴固定在第一拨料板6的转轴上且均位于安装槽31内，第四齿轮27位于第一齿轮24与相对远离第一孔15的第三齿轮26之间，第一齿轮24与第四齿轮27啮合，第四齿轮27与相近的第三齿轮26啮合，从而实现通过第一齿轮24转动驱动其中一个第三齿轮26转动。
参照图6，第五齿轮28、第六齿轮29和第七齿轮30位于第一齿轮24与相对靠近第一孔15的第三齿轮26之间，第五齿轮28与第一齿轮24啮合，第六齿轮29与第五齿轮28啮合，第七齿轮30与第六齿轮29啮合，第七齿轮30与相对靠近第一孔15的第三齿轮26啮合，从而使得通过第一齿轮24驱使两个第三齿轮26同步反向转动。
本申请实施例一种上料装置的实施原理为：将粉料通过吸料机吸入料斗9的内腔内，打开阀门11，粉料在自身重力以及料斗9内腔压力的作用下，预先进入导料罩16的内腔，同时启动电机19，使得传动杆21转动，从而第二拨料板17拨动位于导料罩16内腔内的粉料，使得粉料掉落在料槽4内且位于第一拨料板6上，两个第一拨料板6同步反向转动，使得粉料从落料孔5进入压片机机体1的中模进料圆孔内，从而实现整个压片机的自动上料。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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