具体实施方式

为了更清楚地理解本发明，下面结合图1-2，用具体实施方式对本发明作进一步的说明。

实施方式1：黄精调温蒸煮方法，其特殊之处在于：包括如下步骤：

S1)、备料：将通过泡制的黄精清洗干净，用水或食用酒浸泡，使之吸足水分，含水率达20-30%。在一些实施例中含水率为20%，25%，28%，30%。

S2)、装罐：将备料好的黄精放入蒸馏罐中，使之处于自然松紧状态。

S3)、汽蒸调温：先将控制器的额定温度设定在85-100℃，然后开启蒸汽供应管向蒸汽调温箱通上蒸气，同时通过空气流量控制器向蒸汽调温箱通上压缩空气进行蒸汽调温，使其起始进入蒸馏罐的蒸汽温度控制在比额定温度高2-5℃。

S4)、蒸煮：当调温蒸汽进入蒸馏罐后开始对蒸馏罐内的黄精进行汽蒸，当蒸馏罐顶部的温度达到额定温度时，控制器进行自动控制，当蒸馏罐顶部的温度超过额定温度时，控制空气流量控制器适当增加压缩空气量，以降低蒸馏罐内的汽蒸温度，当蒸馏罐顶部的温度低于额定温度时，控制空气流量控制器适当减少压缩空气进入量，以适当蒸馏罐内的汽蒸温度，使蒸馏罐内的汽蒸温度处于额定温度范围内。

S5)、回收热敏性挥发物：将蒸馏罐内汽蒸黄精产生的带有黄精热敏性挥发物的蒸汽通过冷却器进行回收。

S6)、热敏性挥发物利用：将上步骤回收的非酒类热敏性挥发物再均匀喷洒到汽蒸好的黄精中，对回收的酒类热敏性挥发物包装成黄精酒。

本发明的S1)步骤中，所述通过泡制的黄精，是通过九蒸九晒的黄精，或通过其他糖化工艺糖化的黄精，也可以中药黄精片；用水浸泡使之含水率达25-30%，有利于提高汽蒸效率，减少汽蒸时间，含水率低于20%，要增加50%的时间才能蒸透，含水率高于30%，则易于造成嫩黄精过熟。用食用酒浸泡的，只有吸足水分含水率达20-30%，才能将酒类物质渗透黄精，改善色香味，达到浸泡的目的。

本发明的S2)步骤中，黄精在蒸馏罐中要处于自然松紧状态，有利于汽蒸均匀。

本发明的S3)步骤中，将控制器的额定温度设定在85-100℃，并可设定在85-90℃，90-95℃，95-100℃段，是为了实现不同温度的汽蒸。在一些实施例中，额定汽蒸温度设定在85-90℃，或90-95℃，或95-100℃，根据需要也可设定100-102℃。

本发明的S4)步骤中，在汽蒸过程中将汽蒸温度自动控制在规定范围内，是为了用不同温度进行汽蒸，减少高温对黄精营养物质的破坏，以满足不同黄精产品的品质要求。

本发明的S5)步骤中，将带有黄精热敏性挥发物的蒸汽通过冷却器进行回收，可防止热敏性营养物质随蒸汽流失。

本发明的S6)步骤中，回收的非酒类热敏性挥发物再均匀喷洒到汽蒸好的黄精中，使汽蒸后的黄精，不因汽蒸而减少黄精的营养成分，使所有营养成分仍保持在黄精中。对回收的酒类热敏性挥发物包装成黄精酒，有利于提高黄精的综合利用率和附加值。

实施方式2：黄精调温蒸煮器，包括机架1，控制器13，设在机架上的蒸馏罐2，用蒸馏管6与蒸馏罐2连通的冷却器7，蒸馏罐2的底部设有蒸汽管16，其特殊之处在于：在蒸汽管16的进入端设有蒸汽调温箱10，蒸汽调温箱10与蒸汽供应管12相连，同时与压缩空气管15相连接，在蒸馏罐2的顶部内设有与控制器13进行信号连接的温度传感器5，在压缩空气管15上设有与控制器13进行控制连接的空气流量控制器14。

本发明能根据黄精不同的汽蒸温度要求，调节汽蒸温度，防止高温破坏黄精营养成分，并对热敏性挥发物质进行冷却回收，提高了黄精的综合利用率和附加值。解决了现有技术所存在的在黄精蒸煮过程中采用不可调温的高温蒸汽进行蒸煮，使黄精的营养物质被破坏，一些热敏性营养物质随蒸汽流失，影响了黄精产品的营养价值，降低了黄精的综合利用率的技术难题。

本发明蒸汽管16内设有温度显示器9，有利于初始蒸汽温度的调节观察。

本发明所述第一阀门11可以为蒸气流量控制阀。有利于同时通过蒸气流量和压缩空气流量来调节蒸汽温度，也可防止在压缩空气流量调节失灵的情况下利用调节蒸气流量来调节汽蒸温度。

实施例1：黄精调温蒸煮方法，包括如下步骤：

S1)、备料：将通过泡制的黄精片清洗干净，用水浸泡，使之吸足水分，含水率达30%。

S2)、装罐：将备料好的黄精放入蒸馏罐中，使之处于自然松紧状态。

S3)、汽蒸调温：先将控制器的额定温度设定在85-90℃，然后开启蒸汽供应管向蒸汽调温箱通上蒸气，同时通过空气流量控制器向蒸汽调温箱通上压缩空气进行蒸汽调温，使其起始进入蒸馏罐的蒸汽温度控制在比额定温度高5℃。

S4)、蒸煮：当调温蒸汽进入蒸馏罐后开始对蒸馏罐内的黄精进行汽蒸，当蒸馏罐顶部的温度达到额定温度时，控制器进行自动控制，当蒸馏罐顶部的温度超过额定温度时，控制空气流量控制器适当增加压缩空气量，以降低蒸馏罐内的汽蒸温度，当蒸馏罐顶部的温度低于额定温度时，控制空气流量控制器适当减少压缩空气进入量，以适当蒸馏罐内的汽蒸温度，使蒸馏罐内的汽蒸温度处于额定温度范围内。

S5)、回收热敏性挥发物：将蒸馏罐内汽蒸黄精产生的带有黄精热敏性挥发物的蒸汽通过冷却器进行回收。

S6)、热敏性挥发物利用：将上步骤回收的热敏性挥发物再均匀喷洒到汽蒸好的黄精中。

本实施例1，能根据泡制的黄精片的汽蒸要求，调节汽蒸温度为85-90℃，防止高温破坏黄精营养成分，并对带有黄精热敏性挥发物的蒸汽进行有效回收，再均匀喷洒到汽蒸好的黄精中，使汽蒸后的黄精，不因汽蒸而减少黄精的营养成分，使所有营养成分仍保持在黄精中。

实施例2：黄精调温蒸煮方法，包括如下步骤：

S1)、备料：将通过泡制的黄精块茎清洗干净，用水浸泡，使之吸足水分，含水率达20%。

S2)、装罐：将备料好的黄精放入蒸馏罐中，使之处于自然松紧状态。

S3)、汽蒸调温：先将控制器的额定温度设定在95-100℃，然后开启蒸汽供应管向蒸汽调温箱通上蒸气，同时通过空气流量控制器向蒸汽调温箱通上压缩空气进行蒸汽调温，使其起始进入蒸馏罐的蒸汽温度控制在比额定温度高5℃。

S4)、蒸煮：当调温蒸汽进入蒸馏罐后开始对蒸馏罐内的黄精进行汽蒸，当蒸馏罐顶部的温度达到额定温度时，控制器进行自动控制，当蒸馏罐顶部的温度超过额定温度时，控制空气流量控制器适当增加压缩空气量，以降低蒸馏罐内的汽蒸温度，当蒸馏罐顶部的温度低于额定温度时，控制空气流量控制器适当减少压缩空气进入量，以适当蒸馏罐内的汽蒸温度，使蒸馏罐内的汽蒸温度处于额定温度范围内。

S5)、回收热敏性挥发物：将蒸馏罐内汽蒸黄精产生的带有黄精热敏性挥发物的蒸汽通过冷却器进行回收。

S6)、热敏性挥发物利用：将上步骤回收的热敏性挥发物再均匀喷洒到汽蒸好的黄精中。

本实施例2，能根据泡制的黄精块茎的汽蒸要求，调节汽蒸温度为95-100℃，防止高温破坏黄精营养成分，并对带有黄精热敏性挥发物的蒸汽进行有效回收，再均匀喷洒到汽蒸好的黄精中，使汽蒸后的黄精，不因汽蒸而减少黄精的营养成分，使所有营养成分仍保持在黄精中。

实施例3：黄精调温蒸煮方法，包括如下步骤：

S1)、备料：将通过泡制的黄精块茎清洗干净，用白酒浸泡，使之吸足白酒，含酒率达25%。

S2)、装罐：将备料好的黄精放入蒸馏罐中，使之处于自然松紧状态。

S3)、汽蒸调温：先将控制器的额定温度设定在90-95℃，然后开启蒸汽供应管向蒸汽调温箱通上蒸气，同时通过空气流量控制器向蒸汽调温箱通上压缩空气进行蒸汽调温，使其起始进入蒸馏罐的蒸汽温度控制在比额定温度高5℃。

S4)、蒸煮：当调温蒸汽进入蒸馏罐后开始对蒸馏罐内的黄精进行汽蒸，当蒸馏罐顶部的温度达到额定温度时，控制器进行自动控制，当蒸馏罐顶部的温度超过额定温度时，控制空气流量控制器适当增加压缩空气量，以降低蒸馏罐内的汽蒸温度，当蒸馏罐顶部的温度低于额定温度时，控制空气流量控制器适当减少压缩空气进入量，以适当蒸馏罐内的汽蒸温度，使蒸馏罐内的汽蒸温度处于额定温度范围内。

S5)、回收热敏性挥发物：将蒸馏罐内汽蒸黄精产生的带有黄精热敏性挥发物的白酒蒸汽通过冷却器进行回收。

S6)、热敏性挥发物利用：将上步骤回收的带有黄精热敏性挥发物的白酒蒸汽冷凝物包装成黄精酒。

本实施例3，能根据酒泡黄精的汽蒸温度要求，调节汽蒸温度为90-95℃，防止高温破坏黄精营养成分，并对带有黄精热敏性挥发物的白酒蒸汽进行有效回收利用，开发出了黄精酒，提高了黄精18%的附加值。

实施例4：如图1-2，黄精调温蒸煮器，包括机架1，控制器13，设在机架1上的蒸馏罐2，用蒸馏管6与蒸馏罐2连通的冷却器7，蒸馏罐2的底部设有蒸汽管16，蒸汽管16通过三通连接有冲洗出口17，蒸汽管16内设有温度显示器9，蒸馏罐2的中下部侧面设有出料窗3，在蒸汽管16的进入端设有蒸汽调温箱10，蒸汽调温箱10通过第一阀门11与蒸汽供应管12相连，同时通过空气流量控制器14与压缩空气管15相连接，在蒸馏罐2的顶部内设有与控制器13进行信号连接的温度传感器5，空气流量控制器14与控制器13进行控制连接。冷却器7采用水冷却，蒸馏管6接螺旋冷却管，冷却管的未端接冷凝物出口8。蒸馏罐2的罐体的端面设有密封槽8，在罐盖4的端面对应设有密封环19。

本实施例4，能根据黄精不同的汽蒸温度要求，调节汽蒸温度，防止高温破坏黄精营养成分，并对热敏性挥发物质进行冷却回收，提高了黄精的综合利用率和附加值。解决了现有黄精蒸煮设备所存在的在黄精蒸煮过程中采用不可调温的高温蒸汽进行蒸煮，使黄精的营养物质被破坏，一些热敏性营养物质随蒸汽流失，影响了黄精产品的营养价值，降低了黄精的综合利用率的技术难题。

实施例5：如图1-2，黄精调温蒸煮器，包括机架1，控制器13，设在机架1上的蒸馏罐2，用蒸馏管6与蒸馏罐2连通的冷却器7，冷却器7采用水冷却，蒸馏管6接螺旋冷却管，冷却管的未端接冷凝物出口8。蒸馏罐2的底部设有蒸汽管16，蒸汽管16通过三通连接有冲洗出口17，方便对蒸馏罐2的冲洗，蒸汽管16内设有温度显示器9，蒸馏罐2的中下部侧面设有出料窗3，蒸馏罐2的底部设有网状隔板。在蒸汽管16的进入端设有蒸汽调温箱10，蒸汽调温箱10通过第一阀门11与蒸汽供应管12相连，同时通过空气流量控制器14与压缩空气管15相连接，第一阀门11采用与控制器13进行控制连接的蒸气流量控制阀。在蒸馏罐2的顶部内设有与控制器13进行信号连接的温度传感器5，空气流量控制器14与控制器13进行控制连接。蒸馏罐2的罐体的端面设有密封槽8，在罐盖4的端面对应设有密封环19。

以上所述空气流量控制器14采用上海台臣阀门制造厂生产的压缩空气流量调节阀。所述蒸气流量控制阀采用河南开封高压阀门有限公司生产的50型蒸气流量控制阀。

本实施例5，能根据黄精不同的汽蒸温度要求，调节汽蒸温度，特别是同时通过控制蒸气流量和压缩空气流量来调节蒸汽温度，进一步提高了汽蒸温度调节的可靠性，可防止高温破坏黄精营养成分，并对热敏性挥发物质进行冷却回收，提高了黄精的综合利用率和附加值。解决了现有黄精蒸煮设备所存在的在黄精蒸煮过程中采用不可调温的高温蒸汽进行蒸煮，使黄精的营养物质被破坏，一些热敏性营养物质随蒸汽流失，影响了黄精产品的营养价值，降低了黄精的综合利用率的技术难题。

以上所述，仅为本发明的说明实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，做出的若干改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明精神和范围的情况下，利用以上所揭示的技术内容做出的些许更改、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所做的任何等同变化的更改、修饰与演变，均仍属于本发明的保护范围。