燃烧器基座以及灶具燃烧器
阅读说明：本技术 燃烧器基座以及灶具燃烧器 (Combustor base and cooking utensils combustor ) 是由 王楠楠 徐强 郑军妹 葛正好 于 2019-10-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种燃烧器基座以及灶具燃烧器,燃烧器基座包括：一外环进口以及一主燃气通道,外环进口开设于燃烧器基座的外壁上,主燃气通道形成于燃烧器基座内,主燃气通道的一端与外环火盖连通,另一端与外环进口连通；一内环进口以及一副燃气通道,内环进口开设于燃烧器基座的外壁上,且内环进口设置于外环进口的上方,副燃气通道形成于燃烧器基座内,副燃气通道的一端与内环火盖连通,另一端与内环进口连通；一挡板,挡板遮挡设置于内环进口与外环进口之间。本发明上下放置的进口以及挡板减小了主燃气通道和副燃气通道在引射过程中的干扰,有利于内外环各自燃烧的稳定性,并有效地减缓了开关柜门产生的风对内环进口的影响。(The invention discloses a burner base and a stove burner, wherein the burner base comprises: the outer ring inlet is arranged on the outer wall of the burner base, the main gas channel is formed in the burner base, one end of the main gas channel is communicated with the outer ring fire cover, and the other end of the main gas channel is communicated with the outer ring inlet; the burner comprises an inner ring inlet and an auxiliary gas channel, wherein the inner ring inlet is formed in the outer wall of the burner base, the inner ring inlet is arranged above the outer ring inlet, the auxiliary gas channel is formed in the burner base, one end of the auxiliary gas channel is communicated with the inner ring fire cover, and the other end of the auxiliary gas channel is communicated with the inner ring inlet; and the baffle is arranged between the inlet of the inner ring and the inlet of the outer ring in a shielding manner. The inlets and the baffle plates which are arranged up and down reduce the interference of the main fuel gas channel and the auxiliary fuel gas channel in the injection process, are favorable for the respective combustion stability of the inner ring and the outer ring, and effectively reduce the influence of wind generated by the switch cabinet door on the inlets of the inner ring.)
技术领域
本发明涉及一种燃烧器基座以及灶具燃烧器。
背景技术
传统的下进风燃烧器通常不同的燃气通道负责内环火和外环火。通常是通过左右并置的两个引射管接入燃烧器的基座。在进行小火燃烧时，此时主要由内环火负责加热，在开关柜门时，内环的小火经常会因为开关门产生的风的原因变形和熄灭。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中下进风燃烧器的内环小火容易受到开关柜门产生的风的影响，导致内环小火变形和熄灭的缺陷，提供一种燃烧器基座以及灶具燃烧器。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种燃烧器基座，其特点在于，所述燃烧器基座包括：
一外环进口以及一主燃气通道，所述外环进口开设于所述燃烧器基座的外壁上，所述主燃气通道形成于所述燃烧器基座内，所述主燃气通道的一端与外环火盖连通，另一端与所述外环进口连通；
一内环进口以及一副燃气通道，所述内环进口开设于所述燃烧器基座的外壁上，且所述内环进口设置于所述外环进口的上方，所述副燃气通道形成于所述燃烧器基座内，所述副燃气通道的一端与内环火盖连通，另一端与所述内环进口连通；
一挡板，所述挡板遮挡设置于所述内环进口与所述外环进口之间。
首先，本方案的外环进口和内环进口采用上下放置的设置。在开关柜门时，下方的流入的空气结果挡板的缓冲后，从挡板两侧再向上流动。挡板减小了主燃气通道和副燃气通道在引射过程中的干扰，有利于内外环各自燃烧的稳定性，并有效地减缓了开关柜门产生的风对内环进口的影响。由此，解决传统下进风燃烧器在开关柜门时小火因为风的原因变形和熄灭问题，提升用户体验感，解决小火容易熄灭的问题，从而降低维修率，提升烹饪体验感。
其次，同时主燃气通道和副燃气通道完全内置于燃烧器基座，有效保证引射管的形状，有利于引射空气和燃气的预热，有利于燃烧的高效性。
再次，内置主燃气通道和副燃气通道的燃烧器基座更加一体化，可以减少外部接入引射管所产生的体积，减小了灶具燃烧器对于底盘的空间占用。
然后，由于主燃气通道位于下方，因此距离灶具燃烧器上的火盖的距离更远，从而加长了燃气在燃烧器基座内的通路，更有利于燃气在燃烧之前的浓度、速度和温度的均匀性，更利于稳定燃烧。此外，通路的加长降低了回火的可能性，燃烧更安全。
较佳地，所述燃烧器基座包括一连接壁面，所述连接壁面为平面，其中，所述内环进口、所述外环进口以及所述挡板设置于所述连接壁面上。平整的连接壁面方便连接，且便于各个分层的对齐。
较佳地，所述主燃气通道包括由所述外环进口向内延伸的主引射通道，以及由所述主引射通道向上延伸的外环通道，其中，所述外环通道从所述副燃气通道的外侧绕开并向上延伸至外环火盖。
较佳地，所述副燃气通道包括由所述内环进口向内延伸的副引射通道，以及由所述副引射通道向上延伸的内环通道，其中，所述内环通道向上延伸至内环火盖。
较佳地，所述燃烧器基座由多个分层拼接而成，其中，所述主燃气通道以及所述副燃气通道均由不同的分层的表面形状合拢而成。由此形成的组合式燃烧器基座更加有利于复杂内部结构的设计和成型过程的简易性。通过在各个分层的表面设置腔体形状，合拢就可以得到内部的复杂结构。如果采用整体的制造，还需要型芯结构和孔成型工艺来加工内部的复杂通路结构。
较佳地，所述燃烧器基座由下至上依次包括一第一分层、第二分层以及第三分层，其中，所述第一分层和所述第二分层的分界面贯穿于所述外环进口，所述第二分层和所述第三分层的分界面贯穿于所述内环进口。根据内环进口和外环进口规划三个分层的形式，使得主燃气通道和副燃气通道的内部的腔体形状均可以简单地直接在各个分层上加工得到，合拢就可以得到内部的复杂结构。而分层数量进一步增加则反而会增加加工的复杂性。
较佳地，所述主燃气通道包括由所述外环进口向内延伸的主引射通道，其中，所述第一分层的上表面形成有主引射下表面，所述第二分层的下表面形成有主引射上表面，所述主引射通道由所述主引射下表面和所述主引射上表面合拢而成。主引射通道完全内置于燃烧器基座，有效保证主引射通道的形状，有利于引射空气和燃气的预热，有利于燃烧的高效性。
较佳地，所述副燃气通道包括由所述内环进口向内延伸的副引射通道，其中，所述第二分层的上表面形成有副引射下表面，所述第三分层的下表面形成有副引射上表面，所述副引射通道由所述副引射下表面和所述副引射上表面合拢而成。副引射通道完全内置于燃烧器基座，有效保证副引射通道的形状，有利于引射空气和燃气的预热，有利于燃烧的高效性。
较佳地，所述主燃气通道包括由所述主引射通道向上延伸的外环通道，所述主引射下表面的外侧设置有与所述主引射下表面的一端连通的外环凹槽，所述第二分层上设置有贯通的下外环通孔，所述第三分层上设置有贯通的上外环通孔，所述外环通道由所述外环凹槽、所述下外环通孔以及所述上外环通孔合拢而成。由此实现了外环通道由下至上的整体的拼接。通过外环凹槽的曲折路径，加长了燃气在燃烧器基座内的通路，更有利于燃气在燃烧之前的浓度、速度和温度的均匀性，更利于稳定燃烧。
较佳地，所述下外环通孔位于所述主引射上表面和所述副引射下表面的外侧，所述上外环通孔位于所述副引射上表面的外侧。由此形成的外环通道从外侧避开了主引射通道和副引射通道，且增加了燃气在燃烧器基座内的通路，进一步提高了燃烧效果。
较佳地，所述上外环通孔与所述下外环通孔的数量分别为多个，各所述上外环通孔和所述下外环通孔均匀地环绕设置。由此形成更加均匀的外环火，形成稳定的火焰效果。
较佳地，所述上外环通孔与所述下外环通孔的形状为圆弧状。圆弧状的上外环通孔与圆形的外环火盖匹配，实现稳定的外环火。
较佳地，所述主引射上表面、所述主引射下表面、所述副引射上表面以及所述副引射下表面为凸出的壳体形状或者凹陷的凹槽形状。
较佳地，所述第三分层上设置有由所述副引射通道向上延伸的内环通道。
一种灶具燃烧器，其特征在于，所述灶具燃烧器包括所述燃烧器基座。
本发明的积极进步效果在于：本发明上下放置的进口以及挡板减小了主燃气通道和副燃气通道在引射过程中的干扰，有利于内外环各自燃烧的稳定性，并有效地减缓了开关柜门产生的风对内环进口的影响。内置的主燃气通道和副燃气通道有效保证引射管的形状，有利于引射空气和燃气的预热，有利于燃烧的高效性，可以减少外部接入引射管所产生的体积，减小了灶具燃烧器对于底盘的空间占用。主燃气通道位于下方，因此距离灶具燃烧器上的火盖的距离更远，从而加长了燃气在燃烧器基座内的通路，更有利于燃气在燃烧之前的浓度、速度和温度的均匀性，更利于稳定燃烧。此外，通路的加长降低了回火的可能性，燃烧更安全。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的燃烧器基座的一立体结构示意图。
图2为本发明较佳实施例的燃烧器基座的另一立体结构示意图。
图3为本发明较佳实施例的燃烧器基座的正面结构示意图。
图4为本发明较佳实施例的燃烧器基座的剖面结构示意图。
图5为本发明较佳实施例的燃烧器基座的一分解结构示意图。
图6为本发明较佳实施例的燃烧器基座的另一分解结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1-图6所示，本实施例公开了一种燃烧器基座，其中，燃烧器基座包括连接壁面10、第一分层11、主引射下表面112、外环凹槽111、第二分层12、副引射下表面122、下外环通孔121、主引射上表面123、第三分层13、副引射上表面132、上外环通孔131、外环进口20、主燃气通道21、主引射通道211、外环通道212、内环进口30、副燃气通道31、副引射通道311、内环通道312、挡板4、内环火盖5、外环火盖6。
如图1-图4所示，本实施例的燃烧器基座包括一外环进口20以及一主燃气通道21，外环进口20开设于燃烧器基座的外壁上，主燃气通道21形成于燃烧器基座内，主燃气通道21的一端与外环火盖6连通，另一端与外环进口20连通。
如图1-图4所示，本实施例的燃烧器基座包括一内环进口30以及一副燃气通道31，内环进口30开设于燃烧器基座的外壁上，且内环进口30设置于外环进口20的上方，副燃气通道31形成于燃烧器基座内，副燃气通道31的一端与内环火盖5连通，另一端与内环进口30连通。
如图1-图4所示，本实施例的燃烧器基座包括一挡板4，挡板4遮挡设置于内环进口30与外环进口20之间。
首先，本方案的外环进口20和内环进口30采用上下放置的设置。在开关柜门时，下方的流入的空气结果挡板4的缓冲后，从挡板4两侧再向上流动。挡板4减小了主燃气通道21和副燃气通道31在引射过程中的干扰，有利于内外环各自燃烧的稳定性，并有效地减缓了开关柜门产生的风对内环进口30的影响。由此，解决传统下进风燃烧器在开关柜门时小火因为风的原因变形和熄灭问题，提升用户体验感，解决小火容易熄灭的问题，从而降低维修率，提升烹饪体验感。
其次，同时主燃气通道21和副燃气通道31完全内置于燃烧器基座，有效保证引射管的形状，有利于引射空气和燃气的预热，有利于燃烧的高效性。
再次，内置主燃气通道21和副燃气通道31的燃烧器基座更加一体化，可以减少外部接入引射管所产生的体积，减小了灶具燃烧器对于底盘的空间占用。
然后，由于主燃气通道21位于下方，因此距离灶具燃烧器上的火盖的距离更远，从而加长了燃气在燃烧器基座内的通路，更有利于燃气在燃烧之前的浓度、速度和温度的均匀性，更利于稳定燃烧。此外，通路的加长降低了回火的可能性，燃烧更安全。
如图1和图2所示，本实施例的燃烧器基座包括一连接壁面10，连接壁面10为平面，其中，内环进口30、外环进口20以及挡板4设置于连接壁面10上。平整的连接壁面10方便连接，且便于各个分层的对齐。
如图1和图4所示，本实施例的主燃气通道21包括由外环进口20向内延伸的主引射通道211，以及由主引射通道211向上延伸的外环通道212，其中，外环通道212从副燃气通道31的外侧绕开并向上延伸至外环火盖6。
如图1和图4所示，本实施例的副燃气通道31包括由内环进口30向内延伸的副引射通道311，以及由副引射通道311向上延伸的内环通道312，其中，内环通道312向上延伸至内环火盖5。
本实施例中，燃烧器基座由多个分层拼接而成，其中，主燃气通道21以及副燃气通道31均由不同的分层的表面形状合拢而成。由此形成的组合式燃烧器基座更加有利于复杂内部结构的设计和成型过程的简易性。通过在各个分层的表面设置腔体形状，合拢就可以得到内部的复杂结构。如果采用整体的制造，还需要型芯结构和孔成型工艺来加工内部的复杂通路结构。
如图1、图2、图5和图6所示，本实施例的燃烧器基座由下至上依次包括一第一分层11、第二分层12以及第三分层13，其中，第一分层11和第二分层12的分界面贯穿于外环进口20，第二分层12和第三分层13的分界面贯穿于内环进口30。根据内环进口30和外环进口20规划三个分层的形式，使得主燃气通道21和副燃气通道31的内部的腔体形状均可以简单地直接在各个分层上加工得到，合拢就可以得到内部的复杂结构。而分层数量进一步增加则反而会增加加工的复杂性。
如图4、图5和图6所示，本实施例的主燃气通道21包括由外环进口20向内延伸的主引射通道211，其中，第一分层11的上表面形成有主引射下表面112，第二分层12的下表面形成有主引射上表面123，主引射通道211由主引射下表面112和主引射上表面123合拢而成。主引射通道211完全内置于燃烧器基座，有效保证主引射通道211的形状，有利于引射空气和燃气的预热，有利于燃烧的高效性。
如图4、图5和图6所示，本实施例的副燃气通道31包括由内环进口30向内延伸的副引射通道311，其中，第二分层12的上表面形成有副引射下表面122，第三分层13的下表面形成有副引射上表面132，副引射通道311由副引射下表面122和副引射上表面132合拢而成。副引射通道311完全内置于燃烧器基座，有效保证副引射通道311的形状，有利于引射空气和燃气的预热，有利于燃烧的高效性。
如图4、图5和图6所示，本实施例的主燃气通道21包括由主引射通道211向上延伸的外环通道212，主引射下表面112的外侧设置有与主引射下表面112的一端连通的外环凹槽111，第二分层12上设置有贯通的下外环通孔121，第三分层13上设置有贯通的上外环通孔131，外环通道212由外环凹槽111、下外环通孔121以及上外环通孔131合拢而成。由此实现了外环通道212由下至上的整体的拼接。通过外环凹槽111的曲折路径，加长了燃气在燃烧器基座内的通路，更有利于燃气在燃烧之前的浓度、速度和温度的均匀性，更利于稳定燃烧。
如图4、图5和图6所示，本实施例的下外环通孔121位于主引射上表面123和副引射下表面122的外侧，上外环通孔131位于副引射上表面132的外侧。由此形成的外环通道212从外侧避开了主引射通道211和副引射通道311，且增加了燃气在燃烧器基座内的通路，进一步提高了燃烧效果。
如图4、图5和图6所示，本实施例的上外环通孔131与下外环通孔121的数量分别为多个，各上外环通孔131和下外环通孔121均匀地环绕设置。由此形成更加均匀的外环火，形成稳定的火焰效果。
如图4、图5和图6所示，本实施例的上外环通孔131与下外环通孔121的形状为圆弧状。圆弧状的上外环通孔131与圆形的外环火盖6匹配，实现稳定的外环火。
如图4、图5和图6所示，本实施例的主引射上表面123、主引射下表面112、副引射上表面132以及副引射下表面122为凸出的壳体形状或者凹陷的凹槽形状。
如图4、图5和图6所示，本实施例的第三分层13上设置有由副引射通道311向上延伸的内环通道312。
本实施例还公开了一种灶具燃烧器，其中，灶具燃烧器包括燃烧器基座。
综上所述：本发明上下放置的进口以及挡板减小了主燃气通道和副燃气通道在引射过程中的干扰，有利于内外环各自燃烧的稳定性，并有效地减缓了开关柜门产生的风对内环进口的影响。内置的主燃气通道和副燃气通道有效保证引射管的形状，有利于引射空气和燃气的预热，有利于燃烧的高效性，可以减少外部接入引射管所产生的体积，减小了灶具燃烧器对于底盘的空间占用。主燃气通道位于下方，因此距离灶具燃烧器上的火盖的距离更远，从而加长了燃气在燃烧器基座内的通路，更有利于燃气在燃烧之前的浓度、速度和温度的均匀性，更利于稳定燃烧。此外，通路的加长降低了回火的可能性，燃烧更安全。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
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