具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种除尘型基建设备，包括底板1、驱动电机2、传动轴3、第一轴承4、卷筒5和钢丝绳6，所述底板1水平设置，所述传动轴3水平设置在底板1的上方，所述驱动电机2固定在底板1的顶部且与传动轴3的一端传动连接，所述第一轴承4的内圈安装在传动轴3上，所述第一轴承4的外圈与底板1固定连接，所述卷筒5位于驱动电机2和第一轴承4之间，所述卷筒5安装在传动轴3上，所述钢丝绳6卷绕在卷筒5上，所述传动轴3上设有制动系统，所述传动轴3上设有除尘机构和辅助机构，所述除尘机构位于驱动电机2和第一轴承4之间，所述辅助组件位于轴承的远离卷筒5的一侧；

所述除尘机构包括气管8、密封组件和两个传动组件，所述气管8与传动轴3平行，所述气管8位于卷筒5的上方且与卷筒5正对设置，所述气管8与底板1固定连接，所述气管8底部的中端设有气孔，所述密封组件设置在气孔上，所述卷筒5位于两个传动组件之间；

所述密封组件包括密封块8和气缸9，所述密封块8设置在气孔内，所述密封块8与气孔的内壁滑动且密封连接，所述气缸9设置在气管8内且位于密封块8的上方，所述气缸9固定在气管8的内壁上，所述密封块8的顶部固定在气缸9的气杆上，所述气缸9驱动密封块8沿着垂直于底板1方向移动；

所述传动组件包括驱动齿轮10、从动齿轮11、扇叶12、滤网13、第二轴承14和转动轴15，所述驱动齿轮10安装在传动轴3上，所述扇叶12设置在气管8内，所述转动轴15与气管8同轴设置，所述扇叶12安装在转动轴15的靠近密封块8的一端，所述从动齿轮11安装在转动轴15的另一端且与驱动齿轮10啮合，所述第二轴承14的内圈安装在转动轴15上，所述第二轴承14的外圈与气管8的内壁固定连接，所述滤网13安装在气管8内且位于扇叶12和密封块8之间；

该设备使用期间，通过驱动电机2启动，使传动轴3在第一轴承4的支撑作用下转动，传动轴3的转动带动卷筒5转动，卷筒5的转动可以实现卷绕钢丝绳6，使钢丝绳6牵引或提升重物，这里，传动轴3转动时，通过驱动齿轮10带动从动齿轮11转动，从动齿轮11的转动带动转动轴15在第二轴承14的支撑作用下转动，转动轴15的转动带动扇叶12转动，同时，通过气缸9使密封块8移出气孔，通过扇叶12的转动可以使空气从气管8的两端输送至气管8内，而气管8内的空气则从气孔排出并作用到卷筒5和钢丝绳6上，在气流的作用下，则可以使卷筒5和钢丝绳6上的灰尘吹离，实现了除尘，而传动轴3反向转动期间，通过气缸9使密封块8移动至气孔内，防止空气从气孔吸入气管8内而导致灰尘在气流的作用下粘附在卷筒5和钢丝绳6上。

如图4-5所示，所述辅助机构包括固定环16、转动环17和至少两个辅助组件，所述固定环16和转动环17均与传动轴3同轴设置，所述固定环16位于轴承和转动环17之间且与底板1固定连接，所述固定环16与转动环17之间设有间隙，所述固定环16的内径和转动环17的内径均与传动轴3的直径相等，所述转动轴15依次穿过固定环16和转动环17，所述固定环16和转动环17均与传动轴3滑动连接，所述辅助组件以传动轴3的轴线为中心周向均匀分布；

所述辅助组件包括支撑杆18、滑块19、弹簧20、连杆21和辅助单元，所述支撑杆18的轴线与传动轴3的轴线垂直且相交，所述支撑杆18位于转动环17的远离固定环16的一侧且固定在传动轴3上，所述滑块19套设在支撑杆18上，所述滑块19的远离传动轴3的一侧通过弹簧20与支撑杆18的远离传动轴3的一端连接，所述滑块19通过连杆21与转动环17铰接，所述连杆21的靠近转动环17的一端与转动轴15之间的距离小于连杆21的另一端与传动轴3之间的距离，所述辅助单元设置在固定环16的靠近转动环17的一侧；

所述辅助单元包括膨胀块22、移动块23和凹槽，所述凹槽设置在固定环16的靠近转动环17的一侧，所述膨胀块22和移动块23均设置在凹槽内，所述移动块23位于膨胀块22和转动环17之间，所述膨胀块22固定在凹槽的内壁上，所述移动块23与凹槽的内壁滑动且固定在膨胀块22上，所述凹槽与传动轴3轴线之间距离的2倍小于转动环17的外径。

传动轴3的转动通过支撑杆18、滑块19和连杆21带动转动环17实现同步转动，且使滑块19在离心力的作用下向着远离转动轴15方向移动，并使弹簧20压缩，滑块19的移动通过连杆21带动转动环17向着靠近固定环16方向移动，且通过计算，正常使用期间，转动环17无法与固定环16贴合，当制动系统出现故障使传动轴3快速转动时，滑块19受到的离心力增大，即可以使滑块19向着远离传动轴3方向移动的距离增大，使转动环17可以与固定环16贴合，通过转动环17与固定环16之间的摩擦力，可以实现制动，起到了限制传动轴3转速的功能，即可以避免重物快速坠落而损坏，这里，通过摩擦生热的原理，使固定环16的温度升高并传递至膨胀块22，膨胀块22受热膨胀后推动移动块23向着靠近转动环17方向移动，从而可以提高转动环17受到的摩擦力，提升制动效果。

作为优选，为了提高驱动电机2的驱动力，所述驱动电机2为伺服电机。

伺服电机距离过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机2的驱动力。

作为优选，为了减小支撑杆18与滑块19之间的摩擦力，所述支撑杆18上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小支撑杆18与滑块19之间的摩擦力，提高滑块19移动的流畅性。

作为优选，为了提高转动环17与固定环16之间的摩擦力，所述转动环17的靠近固定环16的一侧设有防滑纹。

防滑纹的作用是提高提高转动环17与固定环16之间的摩擦力，提升制动效果。

作为优选，为了减小气孔的内壁与密封块8之间的间隙，所述气孔的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用是减小气孔的内壁与密封块8之间的间隙，提高了密封性。

作为优选，为了便于滑块19的安装，所述转动轴15的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小支撑杆18穿过滑块19时的口径，起到了便于滑块19安装的效果。

作为优选，为了延长底板1的使用寿命，所述底板1上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升底板1的防锈能力，延长底板1的使用寿命。

作为优选，为了提升除尘效果，所述驱动齿轮10的齿数大于从动齿轮11的齿数。

齿轮传动中，齿数与转速成反比，从而可以提高从动齿轮11的转速，即可以提高扇叶12的转动，通过扇叶12的转速提高空气流速，即可以提升除尘效果。

作为优选，为了降噪，所述底板1上设有吸音板24。

吸音板24可以吸收噪音，实现了降噪。

作为优选，为了节能，所述气管8的上方设有光伏板25，所述光伏板25与气管8固定连接。

光伏板25可以吸收光线进行光伏发电，实现了节能。

该设备使用期间，通过驱动电机2启动，使传动轴3在第一轴承4的支撑作用下转动，传动轴3的转动带动卷筒5转动，卷筒5的转动可以实现卷绕钢丝绳6，使钢丝绳6牵引或提升重物，这里，传动轴3转动时，通过驱动齿轮10带动从动齿轮11转动，从动齿轮11的转动带动转动轴15在第二轴承14的支撑作用下转动，转动轴15的转动带动扇叶12转动，同时，通过气缸9使密封块8移出气孔，通过扇叶12的转动可以使空气从气管8的两端输送至气管8内，而气管8内的空气则从气孔排出并作用到卷筒5和钢丝绳6上，在气流的作用下，则可以使卷筒5和钢丝绳6上的灰尘吹离，实现了除尘，而传动轴3反向转动期间，通过气缸9使密封块8移动至气孔内，防止空气从气孔吸入气管8内而导致灰尘在气流的作用下粘附在卷筒5和钢丝绳6上，传动轴3的转动通过支撑杆18、滑块19和连杆21带动转动环17实现同步转动，且使滑块19在离心力的作用下向着远离转动轴15方向移动，并使弹簧20压缩，滑块19的移动通过连杆21带动转动环17向着靠近固定环16方向移动，且通过计算，正常使用期间，转动环17无法与固定环16贴合，当制动系统出现故障使传动轴3快速转动时，滑块19受到的离心力增大，即可以使滑块19向着远离传动轴3方向移动的距离增大，使转动环17可以与固定环16贴合，通过转动环17与固定环16之间的摩擦力，可以实现制动，起到了限制传动轴3转速的功能，即可以避免重物快速坠落而损坏，这里，通过摩擦生热的原理，使固定环16的温度升高并传递至膨胀块22，膨胀块22受热膨胀后推动移动块23向着靠近转动环17方向移动，从而可以提高转动环17受到的摩擦力，提升制动效果。

与现有技术相比，该除尘型基建设备通过除尘机构实现了除尘的功能，与现有的除尘机构相比，该除尘机构通过空气进行除尘，还可以提升钢丝绳6的散热效果，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了安全性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过机械方式检测制动系统是否故障，抗干扰能力和可靠性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。