具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1-5所示，本发明提供了一种PPTC连续自动热压装置，包括底座1、立板2、可调节热压装置、供料辊6、拉紧辊8、卷料辊7和导向辊4，卷料辊7、拉紧辊8、供料辊6和可调节热压装置从前至后依次排布，卷料辊7、拉紧辊8 和供料辊6均通过辊架安装在底座1上，两个立板2对称固定在底座1的后端，可调节热压装置安装在立板2上，原料的一端缠绕在供料辊6上，另一端绕在可调节热压装置上，经过热压后变成成品，成品穿过拉紧辊8后缠绕在卷料辊7 上，拉紧辊8和卷料辊7的轴上均连接有电机，上侧的原料为聚乙烯和炭黑混合物，下侧的原料为铜箔，成品为芯片基板。

可调节热压装置包括固定热压辊51、活动热压辊52、蜗轮53、蜗杆54、加热棒55、连接块56、调高组件和驱动组件，固定热压辊51和活动热压辊52的两侧转动连接有连接块56，固定热压辊51设置在活动热压辊52的正上方，上侧连接块56与立板2固定连接，下侧连接块56与立板2滑动连接，立板2上竖直方向上开设有与下侧连接块56配合的滑槽，两个蜗轮53分别安装在固定热压辊51和活动热压辊52同侧的转轴上，两个蜗杆54套接安装在同一个转轴上，转轴转动安装在立板2朝向蜗轮53一侧，两个蜗杆54旋向相反且分别与两个蜗轮53相啮合，调高组件和驱动组件均固定在立板2的底部，调高组件驱动下侧连接块56沿滑槽移动，驱动组件驱动两个蜗杆53的轴转动。

调高组件包括连接杆57、蜗轮丝杆升降机58和调高盘59，连接杆57竖直固定在下侧连接块56的底部，连接杆57固定在蜗轮丝杆升降机58的输出轴上，调高盘59固定在蜗轮丝杆升降机58的输入轴，转动调高盘59驱动连接杆57 在竖直方向上移动。

驱动组件包括驱动电机510和驱动减速器511，驱动减速器511固定在安装有蜗杆54的立板2上，驱动电机510固定在驱动减速器511的壳体上，驱动电机510的输出轴与驱动减速器511的输入轴传动连接，驱动减速器511的输出轴与连接两个蜗杆54的转轴传动连接。

固定热压辊51和活动热压辊52均在端面开设有多个绕自身轴线周向均匀排布的柱形通孔，加热棒55与柱形通孔滑动插接。

供料辊6与可调节热压装置之间设置有导向辊4，可调节热压装置与拉紧辊 8之间设置有导向辊4，拉紧辊8与卷料辊7之间设置有导向辊4。

两个拉紧辊8上下对称设置，拉紧辊8的辊架上安装有厚度传感器3。

连续自动热压装置的热压方法包括如下步骤：

S1、首先将原料按照相反的方向缠绕在上下两个供料辊上；

S2、转动调高盘控制蜗轮丝杆升降机的输出轴带动下侧连接块沿立板上的滑槽向下移动，使固定热压辊和活动热压辊间隙增加；

S3、两卷原料的尾部分别绕过对应的导向辊，上侧的原料卷在固定热压辊上，下侧的原料卷在活动热压辊上，两侧的原料均从固定热压辊和活动热压辊中间的缝隙穿出，并向拉紧辊一侧伸出；

S4、把伸出的原料依次穿过厚度传感器和拉紧辊，绕过底座前端的导向辊后缠绕在卷料辊上；

S5、启动驱动电机和驱动拉紧辊和卷料辊的电机并将加热棒通电加热；

S6、根据厚度传感器采集的信息，调整调高盘控制蜗轮丝杆升降机的输出轴带动下侧连接块沿立板上的滑槽中移动，来调整固定热压辊和活动热压辊的间隙；

S7、符合要求的成品缠绕在卷料辊上。

该装置能够通过可调节热压装置的设置，实现连续自动热压PPTC产品的效果，不仅大大提高了工作效率，更减少了大量的人工操作步骤，大幅度提高了该装置的安全性，该装置还能够通过调高组件和厚度传感器3的配合工作，使该装置在上料时更加方便，而且还能够实时监测成品的质量，及时作出调整，提高产品的合格率，该装置还能够通过卷料辊7和可调节热压装置设置在底座1的两端的方式，让成品从成型到被卷料辊7收卷的过程中被充分冷却，不需要水冷参与，避免了使用水冷造成对成品质量的不良影响。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的发明构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明保护范围之内。