具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-3所示，本发明实施例提供一种锂电池极耳成型装置，包括清洗装置10和工作平台3，清洗装置10用于清洗物料9，将物料9表面的油渍、杂物进行清洗，工作平台3设置在清洗装置10的一侧，清洗装置10为两段式设计，下部设置有水槽11，清洗装置10的上部侧壁设置有放卷轮12。

工作平台3的上端依次设置有收卷轮1、覆膜装置4、刀具5和毛刷8，毛刷8靠近毛刷8，覆膜装置4上还设置有箱门，用于内部的操作和检修，刀具5上设置有若干刀片，刀片为等距离设置，刀片的两端均设置有固定螺母，可根据极耳生产的参数设置，转动固定螺母天界刀片之间的距离，覆膜装置4包括外壳13，外壳13的内部依次设置有加热模块15、放膜轮16和磨削轮17，加热模块15采用电加热的方式，同时将加热模块15放置在覆膜装置4的内部，可以减少热量的散失，磨削轮17的侧壁中部设置有磨槽18，物料9的边缘和磨槽18的内壁接触时，磨削轮17转动过程中实现对物料9边缘处理。

水槽11的内部设置有若干导向轮，通过设置导向轮的数量，物料9依次缠绕在导向轮上，延长物料9在水槽11中的时间，在物料9的放卷速度一定下，可以提高物料9的清洗时间，水槽11的内部固定连接有超声波发生器，超声波发生器为常用清洗器具，本装置选用合适型号的即可，故不再过多介绍，收卷轮1、刀具5和毛刷8的一侧设置有支撑板，且支撑板的下端和工作平台3的上端面固定连接，支撑板的另一侧均设置有驱动电机，用于驱动各个部件的转动，另一方案是，由于收卷轮1、刀具5和毛刷8的转轴平行，同时物料9传送的速度在整个装置中保持不变，可以采用一个驱动电机，通过齿轮、链轮和同步带轮等结构，实现对整个装置的传动，该方式控制传动控制简单，工作平台3的下端四角均固定连接有支撑柱2。

工作平台3的下端且在刀具5的下方固定连接有收集箱7，工作平台3的上端设置有落料口6，且落料口6向下连通收集箱7，裁切后，将物料9多余的边角料通过落料口6送至收集箱7中，同时收集箱7设置有箱门，进行定期废料的清理。

外壳13的内部且加热模块15和放膜轮16的两侧均设置有压轮14，压轮14为成对设置，在放膜轮16和磨削轮17之间的一对压轮14，用于改变物料9经过磨削轮17后位置状态，使得物料9恢复水平，在加热模块15和放膜轮16之间的一对压轮14，将膜压覆在物料9的上下表面，而在加热模块15另一侧的一对压轮14，用于将物料9和膜，充分压合，覆膜装置4设置的箱门，用于放膜轮16上的膜补充。

一种锂电池极耳成型工艺，包括以下内容：

清洗：将物料9置于放卷轮12上并扯出，向下绕在水槽11的中导向轮上，接着穿过毛刷8，清洗时，需要在水槽11中加入清洗液，清洗液为乙醇，乙醇为有机溶剂，可以溶解油渍，同时乙醇容易蒸发，物料9进行清洗后，可使得物料9快速干燥，接着启动超声波发生器，对物料9进行清洗，物料9清洗结束后，穿过毛刷8时，尽可能将物料9表面的清洗液去除，其余的液体可在物料9传送过程中蒸发；

裁切：物料9从毛刷8出来后，到达刀具5处，刀具5为多块刀片组成，刀片之间的距离为成品的宽度，物料9经过裁剪后进入覆膜装置4中，同时切除的边角料通过落料口6进入至收集箱7中；

覆膜：分切后的物料9进入覆膜装置4中，先经过磨削轮17的磨边处理，物料9先转动90°，使得物料9的两侧边缘伸入磨槽18，并和磨槽18的内壁接触，磨削轮17在转动的过程中实现磨边处理，使得物料9边缘过渡圆润，再转动90°，经过压轮14压制，采用物料9竖直磨边处理，使得磨削轮17的轴线和压轮14、放膜轮16和磨削轮17的轴线平行，易于传动设置，同时物料9翻转的同时，物料9的边缘和磨槽18的内壁接触充分，方便磨边处理，使得物料9水平放置，接着放膜轮16的膜和物料9的上下端面贴合，经过压轮14的处理，避免气泡的产生，经过加热模块15，使得上下端的覆膜相互熔融在一起，覆膜材料的熔点K不低于130℃，加热模块15的加热温度为K+15±3℃，在物料9送出覆膜装置4前，还需要一对压轮14挤压处理，保证覆膜的稳定性；

收卷：物料9送出后，收卷轮1收卷整理，上述物料9的传送速度为2±0.1m/s。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。