一种锈转剂的制备方法
阅读说明：本技术 一种锈转剂的制备方法 (Preparation method of rust conversion agent ) 是由 孙皋飞 于 2021-07-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种锈转剂的制备方法,包括以下步骤：第一步：在混合桶内加入6-30重量份的水和6-30重量份的乙醇,混合搅拌均匀；第二步：再加入1-5重量份的单宁酸,并进行边添加边搅拌,搅拌至固体物完全溶解；第三步：再依次加入0.3-1.5重量份的异丙醇、1-5重量份的植酸,不断搅拌至溶液澄清,制得A液；第四步：在6-30重量份的大漆乳液中加入0.2-1重量份的黄酮类物质、0.2-1重量份的植酸、0.2-1重量份的生物有机酸,充分搅拌混合,制得B液。本发明侵入性能强,渗入锈层深处,与铁锈、漆膜、金属晶粒实现螯合,进而形成均匀、致密、螯合力极强的钝化反应膜与交联包覆膜,进而阻止进一步氧化锈蚀的发生。(The invention discloses a preparation method of a rust conversion agent, which comprises the following steps: the first step is as follows: adding 6-30 parts by weight of water and 6-30 parts by weight of ethanol into a mixing barrel, and uniformly mixing and stirring; the second step is that: adding 1-5 parts by weight of tannic acid, stirring while adding, and stirring until the solid is completely dissolved; the third step: sequentially adding 0.3-1.5 parts by weight of isopropanol and 1-5 parts by weight of phytic acid, and continuously stirring until the solution is clear to obtain solution A; the fourth step: adding 0.2-1 weight parts of flavonoids, 0.2-1 weight parts of phytic acid and 0.2-1 weight parts of biological organic acid into 6-30 weight parts of the lacquer emulsion, and fully stirring and mixing to obtain solution B. The invention has strong invasion performance, and can infiltrate into the deep part of the rust layer to realize chelation with the rust, the paint film and the metal crystal grains, thereby forming a passivation reaction film and a cross-linking coating film which are uniform, compact and extremely strong in chelation force, and further preventing further oxidation and corrosion.)
技术领域
本发明涉及防锈涂料
技术领域
，尤其涉及一种锈转剂的制备方法。背景技术
钢铁在自然条件下会发生腐蚀，不但影响其外观，更会造成重大安全事故。现有技术通常采用防腐涂料对钢铁基材进行处理，在钢铁基材涂装前，进行严格的表面除锈处理。且在发生锈蚀后，现有一般采用机械除锈和化学除锈两种方式，工序复杂，并且对环境都会造成一定的破坏。特别是针对既有的钢铁基材建筑物，只能采用人工除锈的方式，除锈效果很难达到要求，导致后续涂装效果无法达到预期。
带锈涂装是目前解决上述问题的一种方式，近年来已出现不同类型的锈转化涂料，对于锈蚀较严重的部位，锈转化涂料无法渗透，且转化后的成膜封闭性能不够好。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锈转剂的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种锈转剂的制备方法，包括以下步骤：
第一步：在混合桶内加入6-30重量份的水和6-30重量份的乙醇，混合搅拌均匀；
第二步：再加入1-5重量份的单宁酸，并进行边添加边搅拌，搅拌至固体物完全溶解；
第三步：再依次加入0.3-1.5重量份的异丙醇、1-5重量份的植酸，不断搅拌至溶液澄清，制得A液；
第四步：在6-30重量份的大漆乳液中加入0.2-1重量份的黄酮类物质、0.2-1重量份的植酸、0.2-1重量份的生物有机酸，充分搅拌混合，制得B液；
第五步：将第三步中制得的A液缓慢加入至第四步中制得的B液中，并且边搅拌边加入0.1-0.5重量份的消泡剂，并持续在室温下搅拌20-35分钟，搅拌至溶液呈均匀乳白色半透明状，即制得所述绣转剂。
优选地，所述第一步中搅拌时间为5-10分钟，搅拌速度为 1500r/min。
优选地，所述第四步中搅拌时间为15-25分钟，搅拌速度为 2000r/min。
优选地，所述第五步中加入的消泡剂为三甲基硅油。
优选地，所述第四步中加入的黄酮类物质为稻壳黄酮。
优选地，所述第四步中加入的生物有机酸可为柠檬酸或草酸中的一种或多种。
优选地，所述第一步中加入的水为去离子水。
本发明的有益效果：
1、本发明在钢铁材料遍布铁锈残漆的状况下，利用水性超强的侵入性能，让涂料渗入锈层深处，与铁锈、漆膜、金属晶粒实现螯合，进而形成均匀、致密、螯合力极强的钝化反应膜与交联包覆膜，进而阻止进一步氧化锈蚀的发生。
2、原料中的大漆，使得漆膜更坚固耐久，具有优异的抗腐性能。
3、稻壳黄酮，具有良好的水溶性，使得涂料更易渗入物体内部，金属离子螯合，形成致密反应膜，阻止物体进一步氧化。
4、植酸及单宁酸，具有极强的螯合力，能与各种各样的无机粒子螯合连接，形成致密螯合物，螯合常数是其他螯合剂的数倍，因此具有超常的防腐性能。
5、有机酸，能够堵塞涂料涂覆初期尚未堵塞的空隙，发挥长期的防腐作用，且有机酸中的微生物，通过自身带电荷的细胞表面吸附重金属离子，或利用其代谢产物与重金属结合产生沉淀，利于有机酸发生螯合作用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种锈转剂的制备方法，包括以下步骤：
第一步：在混合桶内加入6重量份的去离子水和6重量份的乙醇，混合搅拌均匀，搅拌时间为5分钟，搅拌速度为1500r/min；
第二步：再加入1重量份的单宁酸，并进行边添加边搅拌，搅拌至固体物完全溶解；
第三步：再依次加入0.3重量份的异丙醇、1重量份的植酸，不断搅拌至溶液澄清，制得A液；
第四步：在6重量份的大漆乳液中加入0.2重量份的稻壳黄酮、 0.2重量份的植酸、0.2重量份的柠檬酸，充分搅拌混合，所述第四步中搅拌时间为15分钟，搅拌速度为2000r/min，制得B液；
第五步：将第三步中制得的A液缓慢加入至第四步中制得的B液中，并且边搅拌边加入0.1重量份的三甲基硅油作为消泡剂，并持续在室温下搅拌20分钟，搅拌至溶液呈均匀乳白色半透明状，即制得所述绣转剂。
实施例二
一种锈转剂的制备方法，包括以下步骤：
第一步：在混合桶内加入18重量份的去离子水和18重量份的乙醇，混合搅拌均匀，搅拌时间为6分钟，搅拌速度为1500r/min；
第二步：再加入2重量份的单宁酸，并进行边添加边搅拌，搅拌至固体物完全溶解；
第三步：再依次加入0.4重量份的异丙醇、2重量份的植酸，不断搅拌至溶液澄清，制得A液；
第四步：在18重量份的大漆乳液中加入0.3重量份的稻壳黄酮、 0.4重量份的植酸、0.3重量份的柠檬酸，充分搅拌混合，所述第四步中搅拌时间为19分钟，搅拌速度为2000r/min，制得B液；
第五步：将第三步中制得的A液缓慢加入至第四步中制得的B液中，并且边搅拌边加入0.2重量份的三甲基硅油作为消泡剂，并持续在室温下搅拌25分钟，搅拌至溶液呈均匀乳白色半透明状，即制得所述绣转剂。
实施例三
一种锈转剂的制备方法，包括以下步骤：
第一步：在混合桶内加入20重量份的去离子水和22重量份的乙醇，混合搅拌均匀，搅拌时间为6分钟，搅拌速度为1500r/min；
第二步：再加入2重量份的单宁酸，并进行边添加边搅拌，搅拌至固体物完全溶解；
第三步：再依次加入1重量份的异丙醇、3重量份的植酸，不断搅拌至溶液澄清，制得A液；
第四步：在23重量份的大漆乳液中加入0.4重量份的稻壳黄酮、 0.4重量份的植酸、0.3重量份的柠檬酸，充分搅拌混合，所述第四步中搅拌时间为20分钟，搅拌速度为2000r/min，制得B液；
第五步：将第三步中制得的A液缓慢加入至第四步中制得的B液中，并且边搅拌边加入0.4重量份的三甲基硅油作为消泡剂，并持续在室温下搅拌26分钟，搅拌至溶液呈均匀乳白色半透明状，即制得所述绣转剂。
实施例四
一种锈转剂的制备方法，包括以下步骤：
第一步：在混合桶内加入25重量份的去离子水和25重量份的乙醇，混合搅拌均匀，搅拌时间为7分钟，搅拌速度为1500r/min；
第二步：再加入4重量份的单宁酸，并进行边添加边搅拌，搅拌至固体物完全溶解；
第三步：再依次加入1.3重量份的异丙醇、1-5重量份的植酸，不断搅拌至溶液澄清，制得A液；
第四步：在26重量份的大漆乳液中加入0.7重量份的稻壳黄酮、 0.7重量份的植酸、0.8重量份的柠檬酸，充分搅拌混合，所述第四步中搅拌时间为24分钟，搅拌速度为2000r/min，制得B液；
第五步：将第三步中制得的A液缓慢加入至第四步中制得的B液中，并且边搅拌边加入0.4重量份的三甲基硅油作为消泡剂，并持续在室温下搅拌32分钟，搅拌至溶液呈均匀乳白色半透明状，即制得所述绣转剂。
实施例五
一种锈转剂的制备方法，包括以下步骤：
第一步：在混合桶内加入29重量份的去离子水和30重量份的乙醇，混合搅拌均匀，搅拌时间为10分钟，搅拌速度为1500r/min；
第二步：再加入5重量份的单宁酸，并进行边添加边搅拌，搅拌至固体物完全溶解；
第三步：再依次加入1.4重量份的异丙醇、5重量份的植酸，不断搅拌至溶液澄清，制得A液；
第四步：在30重量份的大漆乳液中加入1重量份的稻壳黄酮、1 重量份的植酸、1重量份的柠檬酸，充分搅拌混合，所述第四步中搅拌时间为25分钟，搅拌速度为2000r/min，制得B液；
第五步：将第三步中制得的A液缓慢加入至第四步中制得的B液中，并且边搅拌边加入0.5重量份的三甲基硅油作为消泡剂，并持续在室温下搅拌35分钟，搅拌至溶液呈均匀乳白色半透明状，即制得所述绣转剂。
性能测试
渗透率
锈转化情况
耐盐雾性能
市面普通涂料
较低
60％左右
200h无异常
实施例一
较强
基本完全
400h无异常
实施例二
较强
完全
600h无异常
实施例三
较强
完全
600h无异常
表1
由表1看出本发明实施例的锈转剂渗透力更强，可以有效阻止铁锈继续发展，且由于形成致密钝化反应膜与交联包覆膜，所以耐盐雾性能佳。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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