阅读说明：本技术 一种包芯热熔复合纤维及其制备工艺 (Core-spun hot-melt composite fiber and preparation process thereof ) 是由 陈锋荣 于 2021-07-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种包芯热熔复合纤维及其制备工艺,其特征在于：包括芯层及包覆于所述芯层外部的皮层,所述皮层及芯层通过复合纺丝组件喷丝板复合制成复合纤维；所述皮层的熔点低于所述芯层的熔点；制备工艺为：①双螺杆熔融挤出；②喷丝板复合喷丝；③冷却上油,卷绕制成POY丝；④牵伸加弹,制成DTY复合纤维。本发明有效改善车间加工环境,降低成本及操作人员劳动强度,提高产品性能。(The invention discloses a core-spun hot-melt composite fiber and a preparation process thereof, and is characterized in that: the composite fiber comprises a core layer and a skin layer coated outside the core layer, wherein the skin layer and the core layer are compounded into composite fiber through a composite spinning component spinneret plate; the melting point of the skin layer is lower than that of the core layer; the preparation process comprises the following steps: melting and extruding by double screws; secondly, carrying out composite spinning on the spinneret plate; cooling, oiling and winding to prepare POY yarn; and fourthly, drawing and elasticizing to prepare the DTY composite fiber. The invention effectively improves the workshop processing environment, reduces the cost and the labor intensity of operators, and improves the product performance.)

一种包芯热熔复合纤维及其制备工艺

技术领域

本发明涉及一种复合纤维，尤其涉及一种包芯热熔复合纤维及其制备工艺。

背景技术

在传统的过滤棉棒、储水储油储墨棉芯、引水导墨棉芯、纤维笔头专用棒料、香水香薰纤维棒和液体蚊香挥发棒等，一般选用普通的DTY纤维，在其外面涂上胶水，然后经过热箱加热烘干，再从模具内拉出。这种方式中，生产成本更高，存在胶水的刺鼻气味，生产速度慢，操作人员劳动强度高。

发明内容

本发明目的是提供一种包芯热熔复合纤维及其制备工艺，通过使用该结构，降低了成本及操作人员劳动强度，同时改善车间加工环境，提高产品储液性能。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种包芯热熔复合纤维，包括芯层及包覆于所述芯层外部的皮层，所述皮层及芯层通过复合纺丝组件喷丝板复合制成复合纤维；所述皮层的熔点低于所述芯层的熔点。

上述技术方案中，所述皮层采用低熔点聚酯制成，所述芯层采用高熔点聚酯制成。

上述技术方案中，所述芯层的外表面上环形均布有多组条形槽，所述条形槽沿着所述芯层轴线的延伸方向延伸，所述条形槽的深度为所述芯层直径的1/6～1/4。

上述技术方案中，所述皮层的熔点低于所述芯层熔点35℃以上。

为达到上述目的，本发明采用了一种包芯热熔复合纤维的制备工艺，其步骤为：

①皮层原料利用第一螺杆进行熔融挤压，芯层原料利用第二螺杆熔融挤压；

②熔融之后的皮层原料及芯层原料分别经皮层通道及芯层通道进行输送，并通过复合纺丝组件喷丝板复合制成初生复合纤维；

③将喷丝板喷出的初生复合纤维进行冷却上油；

④将上油之后的初生复合限位进行高速卷绕，制成POY原丝；

⑤将POY原丝牵伸，然后送入到加弹机内加弹，制成DTY复合纤维。

上述技术方案中，皮层原料及芯层原料在熔融挤压之前，先经过干燥设备进行干燥。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明中通过采用不同熔点的芯层及皮层，直接将其热熔复合在一起，无需使用胶水，这样既能够改善车间加工环境，更加环保，同时降低成本及降低操作人员的劳动强度；

2.本发明中在芯层的外表面设置多组条形槽，这样能够增加产品的储液能力，提高产品的储液性能。

附图说明

图1是本发明实施例一中的结构示意图。

其中：1、芯层；2、皮层；3、条形槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种包芯热熔复合纤维，包括芯层1及包覆于所述芯层外部的皮层2，所述皮层及芯层通过复合纺丝组件喷丝板复合制成复合纤维；所述皮层的熔点低于所述芯层的熔点。

在本发明中，采用两种不同熔点的芯层及皮层，将皮层支架包覆在芯层的外部，这样既能够保证两者之间贴合紧密，同时无需在到表面涂胶，这样能够有效的改善车间环境，没有胶水异味的产生，同时，更加环保，能够降低成本，降低操作人员劳动强度。

所述皮层采用低熔点聚酯制成，所述芯层采用高熔点聚酯制成。所述皮层的熔点低于所述芯层熔点35℃以上。

这样采用两种不同熔点的材料热熔快速的复合而成，有效的提高了生产效率，而且复合质量好，而且两者之间存在熔点差，保证在复合的过程中两者复合紧密，质量好。

参见图1所示，所述芯层的外表面上环形均布有多组条形槽3，所述条形槽沿着所述芯层轴线的延伸方向延伸，所述条形槽的深度为所述芯层直径的1/6～1/4。

在本实施例中，通过在芯层的外表面上环形均布多组条形槽，条形槽的设置，能够增加复合纤维的储液能力，一些液体还能够存储在这些条形槽内，同体积的纤维棒料，储液能力更强，使用时间也更长，效果更好。而且，将条形槽设置在芯层的外表面，这样也便于芯层的加工，保证皮层与芯层通过喷丝板复合喷丝的时候，能够顺利的将皮层包覆在芯层的外部，皮层只有少部分会渗入到条形槽内，使得条形槽的存在具备储液能力。

为达到上述目的，本发明采用了一种包芯热熔复合纤维的制备工艺，其步骤为：

①皮层原料利用第一螺杆进行熔融挤压，芯层原料利用第二螺杆熔融挤压；

②熔融之后的皮层原料及芯层原料分别经皮层通道及芯层通道进行输送，并通过复合纺丝组件喷丝板复合制成初生复合纤维；

③将喷丝板喷出的初生复合纤维进行冷却上油；

④将上油之后的初生复合限位进行高速卷绕，制成POY原丝；

⑤将POY原丝牵伸，然后送入到加弹机内加弹，制成DTY复合纤维。

皮层原料及芯层原料在熔融挤压之前，先经过干燥设备进行干燥。