一种复合微生菌生产用颗粒成型装置

文档序号:819640 发布日期:2021-03-30 浏览:21次 >En<

阅读说明:本技术 一种复合微生菌生产用颗粒成型装置 (Granule forming device is used in production of compound microorganism fungus ) 是由 肖劲奇 于 2019-09-29 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种复合微生菌生产用颗粒成型装置,具体为微生菌生产领域,包括底部支架、顶部支架和驱动电机,所述底部支架的顶面与顶部支架的底端固定安装,所述底部支架顶端的内腔固定安装有收集箱,所述收集箱的内腔固定安装有造粒箱支撑柱,所述收集箱的底端一体成型有产品出口,所述顶部支架顶端的内腔与驱动电机的外表面可拆卸安装,所述造粒箱支撑柱的端部固定安装有造粒箱。本发明通过设置了造粒箱支撑柱位于收集箱内腔底部的斜面,且造粒箱支撑柱的另一端固定安装于造粒箱的底面,实现了造粒箱支撑柱能够固定住造粒箱的同时,还不会出现造粒箱支撑柱阻碍刮刀的运动,增加了设备的实用性。(The invention discloses a particle forming device for producing composite microorganisms, and particularly relates to the field of microorganism production. According to the invention, the inclined plane of the granulation box supporting column positioned at the bottom of the inner cavity of the collecting box is arranged, and the other end of the granulation box supporting column is fixedly arranged on the bottom surface of the granulation box, so that the granulation box can be fixed by the granulation box supporting column, the granulation box supporting column cannot block the movement of the scraper, and the practicability of the equipment is increased.)

一种复合微生菌生产用颗粒成型装置

技术领域

本发明涉及微生菌生产技术领域,更具体地说,本发明为一种复合微生菌生产用颗粒成型装置。

背景技术

微生物菌,含有多达十余种高效活性有益微生物菌,适用于各种作物使用,可活化养分,提高养分利用率,具有广普性,打破了普通生物肥的“专一性”“局限性”“专用肥”的固有弱点,这是其它生物肥料无法比拟的。

市面上使用的微生物菌可分为两种:一种是液态,另一种是固态;其中固态微生物菌又分为两种,粉末状和颗粒状,颗粒状的微生物菌是指将微生物菌使用造粒装置制作成形状大小一致的颗粒,目前市面上使用的造粒装置都是通过挤出的方法,将原材料通过大小一定的通孔将材料挤出,然后通过材料自身的重力使得材料断裂形成颗粒,但是在使用过程中发现,这种方法得到的颗粒大小不一,易造成微生物菌的使用效率降低,同时该设备的制粒速率也较低。

因此,亟需一种制粒均匀且制粒速率高的复合微生菌生产用颗粒成型装置。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷,本发明的实施例提供一种复合微生菌生产用颗粒成型装置,能够实现制粒大小均匀且制粒速率高复合微生菌生产用颗粒成型装置的。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种复合微生菌生产用颗粒成型装置,包括底部支架、顶部支架和驱动电机,所述底部支架的顶面与顶部支架的底端固定安装,所述底部支架顶端的内腔固定安装有收集箱,所述收集箱的内腔固定安装有造粒箱支撑柱,所述收集箱的底端一体成型有产品出口,所述顶部支架顶端的内腔与驱动电机的外表面可拆卸安装,所述造粒箱支撑柱的端部固定安装有造粒箱,所述造粒箱的外表面开设有造粒孔,所述驱动电机的输出轴固定安装有挤压扇,所述驱动电机输出轴的外表面固定安装有位于挤压扇上方的刮取装置,所述刮取装置的底面一体成型有刮刀,所述产品出口的底部放置有储存箱。

在一个优选地实施方式中,所述顶部支架顶面的内腔设为与驱动电机的外表面相适配。

在一个优选地实施方式中,所述造粒箱支撑柱位于收集箱内腔底部的斜面,且造粒箱支撑柱的另一端固定安装于造粒箱的底面。

在一个优选地实施方式中,所述产品出口的顶端与收集箱连接处设为圆角,且产品出口距底面高度大于储存箱的高度。

在一个优选地实施方式中,所述造粒箱的外表面开设有若干造粒孔,且造粒孔的孔径即为所加工颗粒大小。

在一个优选地实施方式中,所述挤压扇的外端运动轨迹与造粒箱的内腔相适配,且挤压扇设有四个刮叶。

在一个优选地实施方式中,所述刮取装置设有四个支杆,且每个支杆的底面均一体成型有刮刀。

在一个优选地实施方式中,所述刮刀内侧的运动轨迹与造粒箱的外壁相适配,且每个刮刀均位于挤压扇端部的后方。

本发明的技术效果和优点:

1、本发明通过设置了顶部支架顶面的内腔设为与驱动电机的外表面相适配,实现了顶部支架不仅能够起到对驱动电机的稳定支撑,同时还能够遮挡外界的杂物,避免了空气中的杂物落到造粒箱的内腔,造成产品被污染,增加了设备的实用性;

2、本发明通过设置了造粒箱支撑柱位于收集箱内腔底部的斜面,且造粒箱支撑柱的另一端固定安装于造粒箱的底面,实现了造粒箱支撑柱能够固定住造粒箱的同时,还不会出现造粒箱支撑柱阻碍刮刀的运动,增加了设备的实用性;

3、本发明通过设置了产品出口的顶端与收集箱连接处设为圆角,且产品出口距底面高度大于储存箱的高度,实现了产品能够从产品出口和收集箱的连接处顺畅的滑下,同时还不会出现由于产品出口距离地面高度过低出现储存箱无法放置到产品出口的底部,增加了设备的实用性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的内部结构示意图。

图3为本发明的造粒箱内部结构示意图。

图4为本发明的造粒箱内部结构俯视图。

图5为本发明图4的A处结构示意图。

附图标记为:1、底部支架;2、顶部支架;3、收集箱;31、造粒箱支撑柱;32、产品出口;4、驱动电机;5、造粒箱;51、造粒孔;6、挤压扇;7、刮取装置;71、刮刀;8、储存箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

如附图1-5所示的一种复合微生菌生产用颗粒成型装置,包括底部支架1、顶部支架2和驱动电机4,底部支架1的顶面与顶部支架2的底端固定安装,底部支架1顶端的内腔固定安装有收集箱3,收集箱3的内腔固定安装有造粒箱支撑柱31,收集箱3的底端一体成型有产品出口32,顶部支架2顶端的内腔与驱动电机4的外表面可拆卸安装,造粒箱支撑柱31的端部固定安装有造粒箱5,造粒箱5的外表面开设有造粒孔51,驱动电机4的输出轴固定安装有挤压扇6,驱动电机4输出轴的外表面固定安装有位于挤压扇6上方的刮取装置7,刮取装置7的底面一体成型有刮刀71,产品出口32的底部放置有储存箱8。

参照说明书附图1-3:顶部支架2顶面的内腔设为与驱动电机4的外表面相适配。

参照说明书附图2-3:造粒箱支撑柱31位于收集箱3内腔底部的斜面,且造粒箱支撑柱31的另一端固定安装于造粒箱5的底面。

参照说明书附图2-3:产品出口32的顶端与收集箱3连接处设为圆角,且产品出口32距底面高度大于储存箱8的高度。

参照说明书附图2:造粒箱5的外表面开设有若干造粒孔51,且造粒孔51的孔径即为所加工颗粒大小。

具体实施方式为:通过设置了造粒箱5的外表面开设有若干造粒孔51,且造粒孔51的孔径即为所加工颗粒大小,实现了在挤压扇6与造粒箱5内壁的作用下产品能够通过造粒孔51挤出然后再被刮刀71切下,即实现了将材料制成指定大小的颗粒状产品,增加了设备的实用性。

参照说明书附图4-5:挤压扇6的外端运动轨迹与造粒箱5的内腔相适配,且挤压扇6设有四个刮叶。

具体实施方式为:通过设置了挤压扇6的外端运动轨迹与造粒箱5的内腔相适配,且挤压扇6设有四个刮叶,实现了挤压扇6能够和造粒箱5对材料产生挤压,实现将材料输出为产品,且四个刮叶能够使设备工作效率更快,增加了设备的工作效率。

参照说明书附图4-5:刮取装置7设有四个支杆,且每个支杆的底面均一体成型有刮刀71。

具体实施方式为:通过设置了刮取装置7设有四个支杆,且每个支杆的底面均一体成型有刮刀71,实现了能够有四个刮刀71同时进行工作,避免了因刮刀71数量不足出现产品大小不一,增加了设备的实用性。

参照说明书附图4-5:刮刀71内侧的运动轨迹与造粒箱5的外壁相适配,且每个刮刀71均位于挤压扇6端部的后方。

具体实施方式为:通过设置了刮刀71内侧的运动轨迹与造粒箱5的外壁相适配,且每个刮刀71均位于挤压扇6端部的后方,实现了在造粒箱5和挤压扇6将产品挤出后,刮刀71即可对产品进行切断,避免了因长时间未切断导致产品自动断裂,增加了设备的实用性。

工作原理:

准备阶段:首先将设备安装完成,然后将设备接入电源。

工作阶段:首先打开设备运行开关,然后将材料放置到造粒箱5的内腔,接着在挤压扇6和造粒箱5内壁的作用下产品从造粒孔51内腔挤出,然后在刮刀71的作用下被切断,接着产品即可掉落到收集箱3内腔的底部,然后沿着收集箱3的内壁通过产品出口32滑落入储存箱8的内腔。

结束阶段:首先将设备内产品全部排出,然后对设备进行定期维护,即可。

最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;

其次:本发明公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合;

最后:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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