一种eps聚苯乙烯产品成型工艺及一种聚苯乙烯底板
阅读说明：本技术 一种eps聚苯乙烯产品成型工艺及一种聚苯乙烯底板 (EPS polystyrene product molding process and polystyrene bottom plate ) 是由 霍常乾 于 2020-11-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及EPS聚苯乙烯产品生产技术领域,具体涉及一种EPS聚丙乙烯产品成型工艺及一种聚苯乙烯底板,主要步骤包括模具合模、模具表面加热、模具锁模、模具蒸汽加热、模具内部油温加热、模具表面水冷、成型脱模等步骤,相较于传统的EPS聚苯乙烯产品成型工艺,本技术方案中,在蒸汽后还对模具内部直接进行油温加热,大大提高了产品一次成型的效果,进而提高了生产出来的产品在应用于运输物品时的保护作用,同时还能够节约附件材料,运输成本以及降低了后道人工加工的成本。(The invention relates to the technical field of EPS polystyrene product production, in particular to an EPS polypropylene product forming process and a polystyrene bottom plate, which mainly comprise the steps of die assembly, die surface heating, die mode locking, die steam heating, oil temperature heating inside the die, water cooling on the surface of the die, forming and demolding and the like.)
技术领域
本发明涉及EPS聚苯乙烯产品生产技术领域，具体涉及一种EPS聚丙乙烯产品成型工艺及一种聚苯乙烯底板。
背景技术
目前市面上洗衣机下垫包装方案是采用产品生产出来后人工把塑料底板用胶带四周固定到底座产品上，以此来满足底座产品的运输保护作用。传统的包装垫生产工艺中，采用了蒸汽加热的方式来在模具中形成产品，经过长时间的生产工作，认为该方式存在着一定的浪费原料、高成本、效果不够好等问题。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种EPS聚苯乙烯产品成型工艺及一种聚苯乙烯底板，所要解决的技术问题是如何通过对EPS聚苯乙烯产品生产工艺的改进来提高产品本身的质量。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种EPS聚苯乙烯产品成型工艺，包括如下步骤：
S1：选用EPS原料；
S2：将EPS原料发泡后进入熟化料仓内放置2～6h；
S3：对EPS成型机的模具进行合模，凸模与凹模之间预留一定的间距，并对模具的表面加热，随后对模腔内填充S2中放置过后的EPS原料，最后将模具锁紧；
S4：采用蒸汽对S3中锁紧的模具进行加热；
S5：对S4中蒸汽加热后的模具内部进行油温加热；
S6：对S5中加热完成的模具进行表面快速水冷；
S7：对S6中完成水冷的模具进行脱模成型。
进一步地，在步骤S4中，对模具进行蒸汽加热的条件为固穿8～12s、压力0.8～1.2bar，移穿8～12s、压力0.8～1.28bar，双面2～6s、压力0.8～1.2bar。
进一步地，在步骤S5中，结皮时间为30～70s。
进一步地，在步骤S6中，模具表面水冷的时间为110～150s。
通过上述EPS聚苯乙烯产品成型工艺生产的聚苯乙烯底板，包括底板，底板的正面设置有型腔，底板的背面设置有结皮面。
本技术方案所带来的有益效果是：相较于传统的EPS聚丙乙烯产品成型工艺，本技术方案中，在蒸汽后还对模具内部直接进行油温加热，大大提高了产品一次成型的效果，进而提高了生产出来的产品在应用于运输物品时的保护作用，同时还能够节约附件材料，以及降低了后道人工加工的成本。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明一种EPS聚苯乙烯产品成型工艺的流程图；
图2为本发明一种聚苯乙烯底板的结构示意图；
图3为本发明一种聚苯乙烯底板的另一结构示意图；
图中：1-底板、2-型腔、3-结皮面。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，这种EPS聚苯乙烯产品成型工艺，包括如下步骤：
第一步：选用EPS原料；
第二步：将EPS原料发泡后进入熟化料仓内放置2～6h；
第三步：对EPS成型机的模具进行合模，凸模与凹模之间预留一定的间距，并对模具的表面加热，随后对模腔内填充S2中放置过后的EPS原料，最后将模具锁紧；
第四步：采用蒸汽对第三步中锁紧的模具进行加热；
第五步：对第四步中蒸汽加热过后的模具内部进行油温加热；
第六步：对第五步中加热完成的模具进行表面快速水冷；
第七步：对第六步中完成水冷的模具进行脱模成型。
由此完成了生产一种EPS聚丙乙烯产品，相较于传统的EPS聚丙乙烯产品成型工艺，本技术方案中，在蒸汽后还对模具内部直接进行油温加热，大大提高了产品一次成型的效果，进而提高了生产出来的产品在应用于运输物品时的保护作用，同时还能够节约附件材料，以及降低了后道人工加工的成本。
在本实施例中，在第四步中，对模具进行蒸汽加热的条件为固穿10s、压力1.0bar，移穿10s、压力1.0bar，双面2s、压力1.0bar。
在本实施例中，在第五步中，结皮的时间为50s，由此生产处的结皮使用效果好，保护能力强。
在本实施例中，在第六步中，表面水冷的时间为130s。
如图2、3所示，这种通过上述EPS聚苯乙烯产品成型工艺生产的聚苯乙烯底板，包括底板1，底板1的正面设置有型腔2，底板1的背面设置有结皮面3，通过该方法一次成型的聚苯乙烯底板1，结构牢固，强度高，能够满足底座产品运输的保护需求，同时还可以节约附件材料成本和后道的人工加工成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。