一种带纹理的金属表面覆膜方法
阅读说明：本技术 一种带纹理的金属表面覆膜方法 (Method for coating film on metal surface with texture ) 是由 崔桂生 运起健 吴明明 张连辉 张宝华 于晓雷 高显胜 李泽宇 樊艳权 孝本康 于 2020-12-24 设计创作，主要内容包括：一种带纹理的金属表面覆膜方法,其步骤为：1)准备材料；2)制作模具；3)处理膜片；4)加固处理；5)加热合模；6)开模；7)后处理；本发明的金属表面附上薄膜,通过薄膜可以避免金属长时间暴露在空气中氧化,利用薄膜表面纹理效果处理的多样性和灵活性,实现金属表面纹理效果多样性。(A method for coating a film on a textured metal surface comprises the following steps: 1) preparing a material; 2) manufacturing a mould; 3) processing the membrane; 4) reinforcement treatment; 5) heating and die assembly; 6) opening the mold; 7) post-treatment; the film is attached to the metal surface, the metal can be prevented from being exposed in the air for a long time and oxidized through the film, and the diversity and the flexibility of the film surface texture effect treatment are utilized to realize the diversity of the metal surface texture effect.)
技术领域
本发明涉及金属表面处理方法，尤其涉及一种带纹理的金属表面覆膜方法。
背景技术
传统的金属表面进行覆膜处理时，不进行加固处理导致覆膜层和金属表面连接不够紧密，导致覆膜层的图案无法清晰的显示，影响成品的制作效果，而且金属表面纹路和色调比较单一，除常规的阳极色和喷砂粗细、拉丝效果，无法满足市场对其多种色调和纹路的要求。
发明内容
本发明为解决上述问题提供了一种带纹理的金属表面覆膜方法。
本发明所采取的技术方案：
一种带纹理的金属表面覆膜方法，其步骤为：
1)准备材料：准备需要进行覆膜处理的金属件和薄膜膜片；
2)制作模具：根据金属件的结构需要，制作合适的覆膜成形模具；
3)处理膜片：根据金属件的结构需要，对薄膜膜片进行裁剪加工，将薄膜膜片放在模具的凹模侧，胶水层朝上，将金属壳体放在凸模侧，外观面朝向薄膜膜片；
4)加固处理：将薄膜膜片和金属件放置到位后，对凹模侧和凸模侧合模，合模后进行抽真空处理使之联系更紧密；
5)加热合模：对抽真空的合模模具的凸模侧和凹模侧进行加热处理；
6)开模：合模完成后开模，将薄膜基材从离型层分离出来，纹理层通过胶水层完全粘附在金属表面；
7)后处理：对开模后的金属件进行修边处理，然后打包装箱。
所述的步骤3)中胶水层厚度在0.005-0.02mm。
所述的步骤5)中凹模侧加热温度在150-190℃，凸模侧加热温度在80-130℃。
所述的步骤5)中加热合模保持的时间为5-25s。
所述的步骤5)中凹模侧加热温度为150℃，凸模侧加热温度为80℃。
所述的步骤5)中加热合模保持的时间为5s。
所述的步骤5)中加热合模保持的时间为25s。
发明的有益效果：本发明的金属表面附上薄膜，通过薄膜可以避免金属长时间暴露在空气中氧化，利用薄膜表面纹理效果处理的多样性和灵活性，实现金属表面纹理效果多样性。
具体实施方式
一种带纹理的金属表面覆膜方法，其步骤为：
1)准备材料：准备需要进行覆膜处理的金属件和薄膜膜片；
2)制作模具：根据金属件的结构需要，制作合适的覆膜成形模具；
3)处理膜片：根据金属件的结构需要，对薄膜膜片进行裁剪加工，将薄膜膜片放在模具的凹模侧，胶水层朝上，胶水层厚度在0.005-0.02mm，将金属壳体放在凸模侧，外观面朝向薄膜膜片；
4)加固处理：将薄膜膜片和金属件放置到位后，对凹模侧和凸模侧合模，合模后进行抽真空处理使之联系更紧密；
5)加热合模：对抽真空的合模模具的凸模侧和凹模侧进行加热处理，凹模侧加热温度在150-190℃，凸模侧加热温度在80-130℃，加热合模保持的时间为5-25s；
6)开模：合模完成后开模，将薄膜基材从离型层分离出来，纹理层通过胶水层完全粘附在金属表面；
7)后处理：对开模后的金属件进行修边处理，然后打包装箱。
下面将结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
实施例1
一种带纹理的金属表面覆膜方法，其步骤为：
1)准备材料：准备需要进行覆膜处理的金属件和薄膜膜片；
2)制作模具：根据金属件的结构需要，制作合适的覆膜成形模具；
3)处理膜片：根据金属件的结构需要，对薄膜膜片进行裁剪加工，将薄膜膜片放在模具的凹模侧，胶水层朝上，胶水层厚度在0.005mm，将金属壳体放在凸模侧，外观面朝向薄膜膜片；
4)加固处理：将薄膜膜片和金属件放置到位后，对凹模侧和凸模侧合模，合模后进行抽真空处理使之联系更紧密；
5)加热合模：对抽真空的合模模具的凸模侧和凹模侧进行加热处理，凹模侧加热温度在150℃，凸模侧加热温度在80℃，加热合模保持的时间为5s；
6)开模：合模完成后开模，将薄膜基材从离型层分离出来，纹理层通过胶水层完全粘附在金属表面；
7)后处理：对开模后的金属件进行修边处理，然后打包装箱。
实施例2
一种带纹理的金属表面覆膜方法，其步骤为：
1)准备材料：准备需要进行覆膜处理的金属件和薄膜膜片；
2)制作模具：根据金属件的结构需要，制作合适的覆膜成形模具；
3)处理膜片：根据金属件的结构需要，对薄膜膜片进行裁剪加工，将薄膜膜片放在模具的凹模侧，胶水层朝上，胶水层厚度在0.02mm，将金属壳体放在凸模侧，外观面朝向薄膜膜片；
4)加固处理：将薄膜膜片和金属件放置到位后，对凹模侧和凸模侧合模，合模后进行抽真空处理使之联系更紧密；
5)加热合模：对抽真空的合模模具的凸模侧和凹模侧进行加热处理，凹模侧加热温度在190℃，凸模侧加热温度在130℃，加热合模保持的时间为25s；
6)开模：合模完成后开模，将薄膜基材从离型层分离出来，纹理层通过胶水层完全粘附在金属表面；
7)后处理：对开模后的金属件进行修边处理，然后打包装箱。
实施例3
一种带纹理的金属表面覆膜方法，其步骤为：
1)准备材料：准备需要进行覆膜处理的金属件和薄膜膜片；
2)制作模具：根据金属件的结构需要，制作合适的覆膜成形模具；
3)处理膜片：根据金属件的结构需要，对薄膜膜片进行裁剪加工，将薄膜膜片放在模具的凹模侧，胶水层朝上，胶水层厚度在0.01mm，将金属壳体放在凸模侧，外观面朝向薄膜膜片；
4)加固处理：将薄膜膜片和金属件放置到位后，对凹模侧和凸模侧合模，合模后进行抽真空处理使之联系更紧密；
5)加热合模：对抽真空的合模模具的凸模侧和凹模侧进行加热处理，凹模侧加热温度在170℃，凸模侧加热温度在100℃，加热合模保持的时间为15s；
6)开模：合模完成后开模，将薄膜基材从离型层分离出来，纹理层通过胶水层完全粘附在金属表面；
7)后处理：对开模后的金属件进行修边处理，然后打包装箱。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
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