具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

实施例一

如图1所示，为本发明装置应用后的电梯整体布置图，其中包括轿底7、安全钳框架8、轿底后梁9、补偿缆端接装置10、对重11、缓冲器12以及扁平补偿缆3。其中本发明所述端接装置10安装在轿底下方，其两端分别与安全钳框架8和轿底后梁9连接固定。其中扁缆3一端连接在对重下方，另一端与本发明所述端接装置10连接。

如图2所示，为本发明所述的可调式电梯用平衡补偿缆端接装置的结构俯视图，主要包含以下部件：

安装臂1，其两端通过螺栓13分别与安全钳框架8及轿底后连接梁9固定，用作所述端接装置的支撑元件；

安装座2，通过螺栓13与安装臂1连接，主要用于扁平补偿缆端部钢丝绳的缠绕以及绳头31的固定；

支座4，用作连接过渡元件，将安装臂1固定至轿底后连接梁9上；

支撑臂5，固定在左右两侧安装臂1上，用于左右两根扁平补偿缆3的支撑与限位；

防晃装置6，通过螺栓13固定在支撑臂5上，用于将扁缆3限位于防晃装置6的凹槽中，防止电梯上下运行时扁平补偿缆3的任意晃动。

进一步地，本实施例中，上述安装臂1为角钢，其内部含三角筋来保证强度。同时，安装臂1中还包含安装座2、支撑臂5以及支座4的安装孔，各部件通过螺栓13紧固。其中安装臂1的端面在支撑臂5的连接处设置了一排连接孔，保证支撑臂5在安装时可前后移动，实现扁缆3的折弯半径的调节需求。

本实例中，支撑臂5由支撑管组件51和限位板52组成。支撑管组件51由圆管和连接板组成，其中圆管用以扁缆3的支撑与限位，连接板通过螺栓组件13与安装臂1固定。同时，支撑臂5的两端部设置有限位板52，可防止扁缆3的左右窜动。

进一步地，如图3所示，安装座2由圆管21、连接角钢22、连接板23等拼焊而成。其中连接板23上设有安装孔，通过螺栓组件13与安装臂1紧固。同时扁缆3端部的钢丝绳可缠绕在圆管21上，通过增加或减少扁缆钢丝绳的缠绕圈数来实现扁缆3长度的调节与收放，调节完成后，扁缆端部绳头31通过绳头固定件32安装在连接角钢22上的安装孔内。

实施例二

如图4所示，与实施例一相比，本实施例考虑安全钳框架8结构形式的变更，将安装座2的形式和安装方向进行了调整，本实施例中扁缆端部的钢丝绳绳头31的缠绕方向由水平变更至垂直方向，更利于现场操作。

具体地，结合图5、图6所示，固定座14主要由圆管和支撑件组成，通过螺栓组件13固定在安装臂1上，扁缆长度、折弯半径的调节方式与实施例一相同。

与实施例一相比，实施例二中结构布置更加紧凑，空间利用率更高，同时扁缆钢丝绳绳头31朝向上部固定，现场操作更加便利。

实施例三

实施例一、二中所述的本发明装置是在轿厢中心与对重中心重合的前提下布置的，即左右两根扁缆中心对称布置。当实际井道土建中出现对重偏心时，安装座2的安装位置应可调整，以适应轿厢、对重中心的偏心量。如图7、图8所示，本实施例中分别考虑了对重右偏心、对重左偏心时的布置方式，此时左右两侧安装座2应同时朝向对重偏心的一侧安装。

本实施例中，安装梁15为“ㄇ”形折弯件，其左右端面均可实现安装座2的安装固定。同时，支撑臂5不再是对称结构，而应根据实际的偏心值来确定支撑圆管与连接件的具体布置位置。

实施例四

如图9所示，在实施例三的基础上，可以通过在安装臂1和安装座2之间设置一连接折弯板53，折弯板53的两个边沿水平方向间隔设置有多个螺栓孔，折弯板53的其中一边通过螺栓连接安装臂1，相应地安装臂1上设置有多个螺栓孔，折弯板53的另一边与安装座2通过螺栓连接，相应地安装座2上设置有多个螺栓孔或者长腰圆孔；图9示出的是对重右偏心的实施例，安装座2可以根据对重与轿厢的左或右偏心状态选择螺栓固定安装连接孔。

以上通过具体实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。