发明内容

本发明提供的发明目的在于提供高强度环保聚乙烯泡沫塑料的制造方法，不仅可以降低回收塑料处理的压力，同时提高塑料的分解效率，避免产生新的白色污染，对于环境的友好度有了显著的提高，同时制备的发泡塑料的性能，特别是各项机械性能还有了显著的提高。

为了实现上述降低环保性能不佳、结构强度低的问题，本发明提供如下技术方案：高强度环保聚乙烯泡沫塑料的制造方法，包括以下步骤：

步骤一：回收交联聚乙烯塑料准备：将回收的交联聚乙烯塑料进行清洗，粉碎、融化和制粒，将交联聚乙烯塑料与高密度聚乙烯、聚乳酸以及改性淀粉塑料进行比例混合；

步骤二：热熔：通过双螺纹杆挤压机，对回收聚乙烯塑料进行热熔和混合，额外添加竹纤维，并且在热熔前，提前准备注塑模具，在注塑模具的内壁喷洒改性淀粉液；

步骤三：起泡：在挤出注塑模具的端口进行起泡剂和助剂的混合加热，最终将加热至指定温度的混合料挤入注塑模具中；

步骤四：脱模：将注塑模具冷却，随后在成型泡沫塑料的外壁附着甲壳素溶液，晾干。

优选的，根据步骤一中的操作步骤，所述交联聚乙烯塑料、高密度聚乙烯、聚乳酸以及改性淀粉塑料的质量数分别为：

交联聚乙烯塑料 30-50重量份；

高密度聚乙烯 100-150重量份；

聚乳酸 10-20重量份；

改性淀粉塑料 40-60重量份。

优选的，根据步骤三种的操作步骤，所述起泡剂为偶氮二甲酰胺，所述助剂为氧化锌和硬脂酸锌。

优选的，根据步骤一中的操作步骤，所述改性淀粉塑料包括改性淀粉塑料粉末和甲壳素，所述改性淀粉塑料粉末和甲壳素的重量份比例为19-22。

优选的，根据步骤二中的操作步骤，所述双螺纹杆挤压机的挤压流速不大于0.1米每秒，工作温度为115-125摄氏度。

优选的，根据步骤二中的操作步骤，所述竹纤维中含有碳酸钙进行混合添加，并且竹纤维和碳酸钙均呈粉末状。

优选的，根据步骤三中的操作步骤，所述起泡剂采用偶氮二甲酰胺和碳酸氢钠的混合物，按照1：9：30的比例与液体混合，并且采用15%浓度的氢氧化钙糊剂作为混合溶剂。

优选的，所述的高强度环保聚乙烯泡沫塑料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：根据步骤三中的操作步骤，所述注塑模具的内壁涂抹10%浓度的改性淀粉溶液。

优选的，根据步骤四中的操作步骤，所述注塑模具的冷却采用风冷，脱模时，确保注塑模具仍处于60摄氏度条件下。

优选的，根据步骤四中的操作步骤，所述甲壳素溶液的浓度为17%，并且温度为75摄氏度。

本发明提供了高强度有机硅泡沫塑料及其制备方法，具备以下有益效果：

1、本发明利用回收的交联聚乙烯塑料结合高密度聚乙烯，两者在熔化状态下实现界面相容，部分解交联的交联聚乙烯塑料微团分散在高密度聚乙烯中形成微观网络结构，从而减小了高密度聚乙烯熔体的流动性，但提高了熔体强度和拉伸黏度及应变硬化效应，能够显著改善小变形线弹性、中变形塌陷和大变形密实化三个区间行为的性能；添加的聚乳酸熔化温度和凝固温度高于聚乙烯，因此在熔化和发泡过程中均会出现相态差，在熔化状态，由于聚乙烯较先熔化，形成熔液，方便熔融状态的聚乳酸在熔液中分散与勾连，在熔体发泡期间，由于聚乳酸先凝固，以聚乳酸和竹纤维为基础，最先形成具有良好勾连效应，相对完整的脉络结构，在发泡中后期，聚乙烯以该脉络结构为基础发泡，从而显著的增加了发泡塑料的各种机械强度；此外，通过添加的改性淀粉塑料和聚乳酸本身的可降解特性，可以促进制造的发泡塑料的可降解性，特别是由聚乳酸、竹纤维和改性淀粉构成的可降解内部脉络结构的分解将使泡沫塑料的降解后结构出现解体，从而增加发泡塑料与外部环境的接触面积，且是内外均存在的接触范围，从而减少降解时间，若回收的话也能够更方便的进行破碎和加工；各添加物之间在发泡和后续降解中均起到了有机结合，达到质变的效果。

2、本发明应用了大量回收的交联聚乙烯塑料和可降解的聚乳酸和改性淀粉塑料，不仅可以降低回收塑料处理的压力，同时提高塑料的分解效率，避免产生新的白色污染，对于环境的友好度有了显著的提高，同时制备的发泡塑料的性能，特别是各项机械性能还有了显著的提高。

3、本发明加入发泡助剂氧化锌和硬脂酸锌可使发泡剂分解温度从大大降低，这允许低温发泡时熔体保持较高强度，有利于形成小泡孔；同时使高密度聚乙烯由窄温度范围快速发泡转变为宽温度范围渐进型发泡，而适量加入较多交联聚乙烯可提高发泡形成的气孔压力，从而便于气孔形成和完善。