滚筒洗衣机的筒干燥方法
阅读说明：本技术 滚筒洗衣机的筒干燥方法 (Drum drying method for drum washing machine ) 是由 颜灵智 王开明 谢红伟 于 2020-11-18 设计创作，主要内容包括：本发明属于洗涤设备技术领域,具体提供一种滚筒洗衣机的筒干燥方法,洗衣机包括：固定装置；金属筒,可旋转地设置在固定装置内,金属筒的第一端形成有衣物投放口；相连的进排水组件和排水泵,进排水组件的第一端与金属筒的第二端连通；电磁加热装置,能够对金属筒加热；筒干燥方法包括：在将金属筒内的洗涤水排出后,使电磁加热装置对金属筒加热；使排水泵启动,将金属筒内的水蒸气排出。通过取消洗衣机的外筒,只保留一个金属筒,只需对金属筒的内部进行清洗；在将洗涤水排出后,通过电磁加热装置对金属筒加热,能够将金属筒内残留的水蒸干,避免筒内产生细菌,启动排水泵将水蒸气排出,避免金属筒冷却后,水蒸气重新冷凝成水。(The invention belongs to the technical field of washing equipment, and particularly provides a drum drying method of a drum washing machine, wherein the drum washing machine comprises the following steps: a fixing device; the metal cylinder is rotatably arranged in the fixing device, and a clothes throwing opening is formed at the first end of the metal cylinder; the first end of the water inlet and drain assembly is communicated with the second end of the metal cylinder; an electromagnetic heating device capable of heating the metal cylinder; the drum drying method comprises: after the washing water in the metal cylinder is discharged, the electromagnetic heating device heats the metal cylinder; the drain pump is started to discharge the water vapor in the metal cylinder. Only one metal cylinder is reserved by canceling the outer cylinder of the washing machine, and only the inside of the metal cylinder is required to be cleaned; after discharging the washing water, heat the metal cylinder through electromagnetic heating device, can avoid the interior production bacterium of section of thick bamboo with remaining water evaporation to dryness in the metal cylinder, start the drain pump and discharge vapor, avoid the metal cylinder cooling back, vapor recondenses into water again.)
技术领域
本发明属于洗涤设备技术领域，具体提供一种滚筒洗衣机的筒干燥方法。
背景技术
洗衣机是利用电能产生机械作用来洗涤衣物的清洁电器。目前的洗衣机主要包括波轮式洗衣机和滚筒式洗衣机。
现有的滚筒洗衣机主要包括箱体以及设置在箱体内的外筒、内筒和驱动装置，内筒可转动地设置在外筒内，驱动装置可以驱动内筒转动。使用一段时间后，在内筒的外壁以及外筒的内壁上，会粘结有很多杂质，在密闭潮湿的环境下，易滋生细菌，影响用户的身体健康。因此，需要定期的对洗衣机进行清洁。
然而，对于滚筒洗衣机需要专业的售后人员才能够进行比较彻底的清理，普通消费者是无法完成较好的清理工作的。由于滚筒洗衣机在设计时就无法让人轻易拆卸内外筒，因此，无法彻底清理干净内外筒。
公开号为CN206266882U的专利公开了一种洗衣机，包括：基座、洗涤桶、驱动件、门体、锁紧装置、进水管和排水管，洗涤桶绕水平的旋转中心轴可旋转地设在基座上；洗涤桶的周壁上形成有与洗涤腔连通的衣物取放口，门体的一端可枢转地设在洗涤桶的周壁上，门体用于打开和关闭衣物取放口；进水管的一端伸入洗涤腔内且另一端伸出洗涤腔外，进水管的一端设有向上延伸的喷嘴，喷嘴呈上端封闭的中空管状且喷嘴的周壁上形成有多个喷水孔；排水管的一端伸入洗涤腔内且另一端伸出洗涤腔外，排水管的一端的至少一部分沿竖直向下的方向延伸，排水管的下端形成有多个过水孔。也就是说，该专利公开了一种没有外筒的滚筒洗衣机，但是，洗衣机的衣物取放口设置在了洗衣筒的周壁上，这种设置有三个非常严重的缺点，第一个缺点，要想顺利地打开位于洗衣筒上的门体，需要对洗衣筒进行非常精准的定位，因此，需要在洗衣机上设置精准的定位装置，增加了洗衣机的成本，此外，尽管安装了定位装置，也易发生门体无法对准的情形，导致门体无法顺利地打开，影响用户的使用体验；第二个缺点，现在的滚筒洗衣机大多采用嵌入式放置，但是，如果将门体设置在洗衣机的顶部，则导致洗衣机无法采用嵌入式放置；第三，现在的用户还并不习惯这种顶开式的滚筒洗衣机，大部分用户还是习惯用前开式的滚筒洗衣机，因此，这种洗衣机并非市场的主流，销售前景并不理想。
因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有的滚筒洗衣机清理不便的问题，本发明提供了一种滚筒洗衣机的筒干燥方法，滚筒洗衣机包括箱体，所述滚筒洗衣机还包括：固定装置，其设置在所述箱体内；金属筒，其可旋转地设置在所述固定装置内，用于容纳待洗涤物品和洗涤水，金属筒的第一端形成有衣物投放口；进排水装置，其包括进排水组件和排水泵，所述进排水组件的第一端与所述金属筒的第二端连通，所述进排水组件的第二端与所述排水泵连通；以及电磁加热装置，其设置在所述固定装置上，所述电磁加热装置能够对所述金属筒加热；所述筒干燥方法包括：在将所述金属筒内的洗涤水排出后，使所述电磁加热装置对所述金属筒加热；使所述排水泵启动，以便将所述金属筒内的水蒸气排出。
在上述筒干燥方法的优选技术方案中，所述筒干燥方法还包括：获取所述排水泵的出口处的气体的湿度值；将所述湿度值与第一预设值进行比较；根据比较结果，选择性地使所述电磁加热装置停止加热。
在上述筒干燥方法的优选技术方案中，“根据比较结果，选择性地使所述电磁加热装置停止加热”的步骤具体包括：如果所述湿度值小于所述第一预设值，则使所述电磁加热装置停止加热。
在上述筒干燥方法的优选技术方案中，“根据比较结果，选择性地使所述电磁加热装置停止加热”的步骤具体包括：如果所述湿度值小于所述第一预设值的持续时间达到预设时间时，使所述电磁加热装置停止加热。
在上述筒干燥方法的优选技术方案中，所述筒干燥方法还包括：获取所述金属筒的温度值；将所述温度值与第二预设值进行比较；根据比较结果，选择性地使所述电磁加热装置停止加热。
在上述筒干燥方法的优选技术方案中，“根据比较结果，选择性地使所述电磁加热装置停止加热”的步骤具体包括：如果所述温度值大于所述第二预设值，则使所述电磁加热装置停止加热。
在上述筒干燥方法的优选技术方案中，所述电磁加热装置包括电磁加热构件、驱动构件以及连接在所述电磁加热构件和所述驱动构件之间的传动组件，所述驱动构件安装在所述固定装置上，所述筒加热方法还包括：在所述电磁加热装置对所述金属筒加热的过程中，使驱动构件驱动所述电磁加热构件沿所述金属筒的轴向方向往复移动。
在上述筒干燥方法的优选技术方案中，所述电磁加热装置还包括设置在所述固定装置上的第一导向构件以及设置在所述电磁加热构件上的第二导向构件，所述第一导向构件与所述第二导向构件相互配合能够防止所述电磁加热构件在往复移动的过程中左右晃动。
在上述筒干燥方法的优选技术方案中，所述进排水组件包括依次连通的第一进排水组件、转接件和第二进排水组件，所述第一进排水组件与所述金属筒连通，所述第二进排水组件与所述排水泵连通，所述转接件安装在所述固定装置上，所述第一进排水组件以及所述转接件与所述第一进排水组件相连的部分能够随着所述金属筒转动。
在上述筒干燥方法的优选技术方案中，所述筒干燥方法还包括：在所述电磁加热装置对所述金属筒加热的过程中，使所述金属筒持续转动。
本领域技术人员能够理解的是，在本发明的优选技术方案中，滚筒洗衣机没有外筒，只有一个金属筒，用于容纳待洗涤物品和洗涤水，因此，只需对金属筒的内部进行清洗，非常方便。并且，与公开号为CN206266882U的专利公开的洗衣机相比，本发明的洗衣机将衣物投放口开在金属筒的前端，首先，无论金属筒停止在任何位置，金属筒上的筒门与箱体上的开口都是对准的，不会出现筒门无法打开的情况，其次，采用前开式，非常符合大部分用户的使用习惯，并且，洗衣机可以采用嵌入式放置，节省空间。此外，洗衣机还设置有电磁加热装置，在需要对洗涤水加热时，可以直接对金属筒加热以提高金属筒内的洗涤水的温度，加热效率高；在将金属筒内的洗涤水排出后，通过电磁加热装置对金属筒加热，能够将金属筒内残留的水蒸干，避免筒内产生细菌，同时启动排水泵将金属筒内的水蒸气排出，避免金属筒冷却后，水蒸气重新冷凝成水。
进一步地，本发明的筒干燥方法还包括：获取金属筒的温度值；将温度值与第二预设值进行比较；如果温度值大于第二预设值，则使电磁加热装置停止加热。通过这样的设置，能够避免因金属筒温度过高而引发安全事故。
进一步地，本发明的筒干燥方法还包括：在电磁加热装置对金属筒加热的过程中，使金属筒持续转动。通过使金属筒持续转动，能够对金属筒均匀加热，有利于提高干燥效率，节省时间。
进一步地，电磁加热装置包括电磁加热构件、驱动构件以及用于连接电磁加热构件和驱动构件的传动组件，驱动构件安装在固定装置上，驱动构件能够驱动传动组件运动，并因此带动电磁加热构件沿金属筒的轴向方向往复移动。通过这样的设置，使得电磁加热构件能够对金属筒均匀地加热，从而提高干燥效率。
进一步地，进排水组件包括依次连通的第一进排水组件、转接件和第二进排水组件，第一进排水组件与金属筒的第二端连通，第二进排水组件与排水泵连通，转接件安装在固定装置上，第一进排水组件以及转接件与第一进排水组件相连的部分能够随着金属筒转动。
由背景技术可知，公开号为CN206266882U的专利公开的洗衣机将进水管和排水管直接伸入了洗衣桶内，这种设置有两个非常严重的缺点，第一个缺点，易导致洗涤桶内的水发生泄漏，从而引发安全事故，具体而言，要想将水管伸入洗涤腔内，势必要在洗衣桶的桶壁上开孔，以使水管穿过，但是水管是固定不动的，也就是说，水管与洗衣桶是要相对转动的，因此，很难将水管与孔之间的缝隙密封，在洗衣桶转动的过程中，洗衣桶内的水会沿着水管与孔之间的缝隙流出；第二个缺点，洗衣桶内的衣物与水管之间会相互碰撞，使得衣物和水管易出现损伤。
与公开号为CN206266882U的专利公开的洗衣机相比，在本发明的洗衣机中，当金属筒转动时，第一进排水组件可以随着金属筒同步转动，这样一来，只需在金属筒上开设一个通水口，使第一进排水组件与该通水口连通即可，第一进排水组件无需伸入金属筒的内部，既不会漏水，金属筒内的衣物与水管也不会发生碰撞。
附图说明
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式，附图中：
图1是本发明的滚筒洗衣机的结构示意图一；
图2是本发明的滚筒洗衣机的结构示意图二；
图3是本发明的滚筒洗衣机的结构示意图三；
图4是本发明的滚筒洗衣机的固定装置的结构示意图；
图5是本发明的滚筒洗衣机的洗衣筒的结构示意图；
图6是本发明的滚筒洗衣机的第一水管与集水件的装配示意图；
图7是本发明的滚筒洗衣机的集水件的结构示意图；
图8是本发明的滚筒洗衣机的转轴、筒状结构以及转接件的装配示意图；
图9是本发明的滚筒洗衣机的连接构件的结构示意图；
图10是本发明的滚筒洗衣机的洗衣筒与电磁加热装置的装配示意图一；
图11是本发明的滚筒洗衣机的洗衣筒与电磁加热装置的装配示意图二；
图12是本发明的滚筒洗衣机的筒干燥方法的流程图；
图13是本发明的滚筒洗衣机的筒干燥方法的实施例的流程图。
附图标记列表：
1、箱体；2、洗衣筒；21、金属筒；22、转轴；23、连接构件；24、轴承；211、衣物投放口；212、通水口；213；集水圈；221、通道；231、筒状本体；232、连接臂；2321、条形件；2322、加强件；31、第一电机；32、皮带；33、皮带轮；41、吊簧；42、阻尼器；51、主框架；52、滚轮；511、筒状结构；512、横梁；513、上容纳区；514、下容纳区；61、第一水管；62、集水件；63、连接管；64、旋转三通；65、进水管；66、排水管；67、排水泵；621、分水口；641、转动口；642、固定口；71、连通腔室；72、容置腔室；73、球形结构；81、电磁加热构件；82、第二电机；83、丝杠；84、螺母；85、支撑板；86、导向杆；87、连接杆；88、板状构件；89、杆状构件；851、导向槽。
具体实施方式
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，下面这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
首先参照图1至图3，其中，图1是本发明的滚筒洗衣机的结构示意图一；图2是本发明的滚筒洗衣机的结构示意图二；图3是本发明的滚筒洗衣机的结构示意图三。
如图1至图3所示，本发明的滚筒洗衣机包括箱体1，箱体1内设置有固定装置、洗衣筒2、驱动装置、进排水装置以及减振装置。
继续参阅图1至图3，洗衣筒2用于容纳待洗涤物品和洗涤水，洗衣筒2的前端(从图1上看为洗衣筒2的左端)形成有衣物投放口211。洗衣筒2可旋转地设置在固定装置内，驱动装置与洗衣筒2的后端(从图1上看为洗衣筒2的右端)驱动连接，洗衣机运行时，驱动装置可以驱动洗衣筒2转动。其中，洗衣筒2的后端具有转轴22，洗衣筒2通过该转轴22与固定装置转动连接，示例性地，驱动装置包括第一电机31、皮带32和皮带轮33，其中，皮带轮33与转轴22固定连接，皮带32的一端与第一电机31的输出轴连接，第一电机31的输出轴上一般安装有一个小带轮，皮带32的一端与该小带轮连接，皮带32的另一端与安装在转轴22上的皮带轮33连接，第一电机31通过皮带32驱动皮带轮33和转轴22转动。
需要说明的是，驱动装置并不局限与上述的具体示例，例如，也可以采用直驱电机来驱动，可以将直驱电机的定子装置安装在固定装置上，将直驱电机的转子安装在转轴22上，这种对驱动装置的具体结构形式的调整和改变，并不偏离本发明的原理和范围，均应限定在本发明的保护范围之内。
继续参阅图1至图3，进排水装置与洗衣筒2的后端连通，通过该进排水装置可以向洗衣筒2内供水或者将洗衣筒2内的水排出。
继续参阅图1至图3，减振装置设置在固定装置与箱体1之间，通过减振装置进行减振，以减小洗衣机的振动噪音。其中，减振装置包括吊簧41和阻尼器42，固定装置的顶部通过吊簧41与箱体1固定连接，固定装置的底部通过阻尼器42与箱体1固定连接。
继续参阅图1至图3，并接着参阅图4，图4是本发明的滚筒洗衣机的固定装置的结构示意图。
如图1至图4所示，固定装置包括主框架51，洗衣筒2可旋转地设置在主框架51内，转轴22与主框架51的后端(从图1上看为主框架51的右端)转动连接。在主框架51的后端设置有支撑结构，转轴22与该支撑结构转动连接。其中，该支撑结构为筒状结构511。
继续参阅图2和图4，固定装置还包括设置在主框架51上的多个滚轮52，在安装好的情形下，多个滚轮52与洗衣筒2的外筒壁抵靠。示例性地，主框架51包括4个沿洗衣筒2的轴向方向布置的横梁512，每个横梁512上安装有一个滚轮52，且滚轮52靠近主框架51的前端设置，通过设置滚轮52对洗衣筒2的前端进行支撑，能够极大地减轻洗衣筒2的后端对转轴22的压力，从而既能够降低转轴22的设计难度和加工成本，还能够延长转轴22的使用寿命。
继续参阅图4，主框架51包括两个容纳区，两个容纳区沿竖直方向设置，记为上容纳区513和下容纳区514，其中，洗衣筒2位于上容纳区513内。
接着参阅图5，图5是本发明的滚筒洗衣机的洗衣筒的结构示意图。如图5所示，在洗衣筒2的后端形成有通水结构，进排水装置与该通水结构连通，通过该通水结构可以向洗衣筒2内供水或者将洗衣筒2内的水排出。优选地，通水结构为形成在洗衣筒2的后壁与内筒壁的交界处的通水口212。通过将通水口212设置在后壁与内筒壁的交界处，更有利于将洗衣筒2内的水排出。洗衣筒2的前端的内径小于洗衣筒2的后端的内径。通过这样的设置，更有利于洗衣筒2内的水向通水口212流动。
继续参阅图5，在洗衣筒2的内筒壁上形成有集水圈213，该集水圈213与通水口212连通。从图中可以看出，集水圈213为在洗衣筒2的内筒壁上，沿洗衣筒2的径向方向，向筒外凸的一圈槽状结构，使得集水圈213的圈底部低于洗衣筒2的内筒壁，这样一来，洗衣筒2内的水会向集水圈213汇集，有利于将洗衣筒2内的水排出。
继续参阅图1至5，并接着参阅图6至图8，其中，图6是本发明的滚筒洗衣机的第一水管与集水件的装配示意图；图7是本发明的滚筒洗衣机的集水件的结构示意图；图8是本发明的滚筒洗衣机的转轴、筒状结构以及转接件的装配示意图。
如图1、图3、图6和图8所示，进排水装置包括进排水组件和排水泵67，进排水组件的第一端与洗衣筒2的后端连通，进排水组件的第二端与排水泵67连通。其中，进排水组件包括依次连通的第一进排水组件、转接件和第二进排水组件，第一进排水组件与形成在洗衣筒2后端的通水口212连通，也就是说，第一进排水组件无需伸入洗衣筒2的内部，第二进排水组件与排水泵67连通，转接件安装在筒状结构511上。当洗衣筒2转动时，第一进排水组件以及转接件与第一进排水组件相连的部分能够随着洗衣筒2转动，第二进排水组件以及转接件与第二进排水组件相连的部分固定不动。
也就是说，进排水装置包括三个核心结构，即与洗衣筒2连通的第一进排水组件、与排水泵67连通的第二进排水组件以及用于连接第一进排水组件和第二进排水组件的转接件，三个核心结构的关键在于转接件，具体而言，转接件本身包括两个部分，第一部分与第一进排水组件连接，第二部分与第二进排水组件连接，转接件的两个部分是可以相对转动地，第二部分安装在固定装置上，这样一来，当洗衣筒2转动时，第一进排水组件和转接件的第一部分就可以随着洗衣筒2一起转动，第二进排水组件是与排水泵67连通的，需要保持固定。
继续参阅图1、图3和图8，转接件优选设置为旋转三通64，旋转三通64包括转动口641和固定口642，其中，转动口641与第一进排水组件连通，可以随着第一进排水组件转动，固定口642的个数为两个，第二进排水组件包括进水管65和排水管66，两个固定口642中的一个为进水口，与进水管65连通，进水管65的另一端连接外部供水源，另一个固定口642为出水口，与排水管66连通，排水管66的另一端连接排水泵67。
继续参阅图5至图8，第一进排水组件包括依次连通的第一水管61、集水件62和连接管63，其中，第一水管61的数量可以多个。示例性地，第一水管61的数量为三个，相应地，通水口212的数量也为3个，三个通水口212沿洗衣筒2的周向布置，第一水管61的第一端与对应的通水口212连通，集水件62的一端设置有分水口621，分水口621的个数为三个，第一水管61的第二端与对应的分水口621连通，集水件62的另一端设置有一个集中口(图中未示出)，多个分水口621均与集中口连通，集水件62的集中口再通过连接管63与旋转三通64的转动口641连通。这样一来，三个第一水管61就通过集水件62和连接管63与旋转三通64连通了。三个第一水管61通过集水件62连通，在排水时，可以通过三个第一水管61同时排水，同样地，在进水时，可以通过三个第一水管61同时进水，通过这样的设置，能够极大地提升洗衣机的进排水能力，减少洗涤时间。
需要说明的是，在实际应用中，本领域技术人员可以根据需要取消设置连接管63，直接使集水件62与旋转三通64连通，这种灵活地调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应限定在本发明的保护范围之内。
继续参阅图8，转轴22内设置有通道221，第一进排水组件借助该通道221和筒状结构511与旋转三通64连通。其中，通道221的内径大于筒状结构511的外径，筒状结构511插入转轴22的通道221内，二者之间通过轴承24连接，以使二者能够相对转动。
继续参阅图5和图8，并接着参阅图9，图9是本发明的滚筒洗衣机的连接构件的结构示意图。
如图5、图8和图9所示，洗衣筒2包括金属筒21、转轴22以及连接构件23，其中，金属筒21用于容纳待洗涤物品和洗涤水，衣物投放口211、通水口212和集水圈213均形成在金属筒21上，连接构件23的一端与金属筒21的后端(从图5上看为金属筒21的右端)连接，连接构件23的另一端与转轴22连接。也就是说，转轴22通过连接构件23与金属筒21实现固定连接，驱动装置驱动转轴22转动，转轴22通过连接构件23带动金属筒21同步转动。
连接构件23包括相连的筒状本体231和连接臂232，其中，连接臂232的数量为多个，示例性地，连接臂232的数量为三个，三个连接臂232沿筒状本体231的周向布置，优选沿筒状本体231的周向均匀布置，连接臂232与筒状本体231可以固定连接，也可以一体设置，在安装时，可以将转轴22插入筒状本体231内，二者可以采用过盈配合。在安装好的情形下，连接臂232与金属筒21的后端固定连接，转轴22与筒状本体231固定连接，并且，在转轴22的端部与金属筒21的后端之间具有一定的间隙，第一水管61的第二端可以借助该间隙进入转轴22的通道221。
具体而言，在安装好的情形下，可以将集水件62固定在连接构件23的筒状本体231上，使集水件62位于转轴22与金属筒21的间隙处，并且使集水件62的分水口621朝向金属筒21，使集水件62的集中口朝向转轴22的通道221，这样一来，第一水管61的第二端可以直接与对应的分水口621连通，连接管63位于通道221和筒状结构511内部，集水件62的集中口与连接管63的左端连通，旋转三通64是固定在筒状结构511上的，并使旋转三通64的转动口641伸入筒状结构511内，连接管63的右端与转动口641连通，旋转三通64的转动口641、连接管63、集水件62以及第一水管61就可以随着金属筒21同步转动。当然，也可以使集水件62与转轴22固定连接，并将集水件62安装在转轴22的通道221内。
三个第一水管61可以同时进水，也可以同时排水。在排水时，为了防止出现漏气，可以使洗衣筒2保持转动状态，在向心力作用下，洗涤水沿集水圈213均需分布，使三个通水口212全部浸入水中，从而能够提高洗衣机的排水能力，减少洗涤时间。
继续参阅图9，三个连接臂232的结构是相同的，以其中一个为例，连接臂232均包括条形件2321和加强件2322，其中，条形件2321的数量为两个，且两个条形件2321呈间隙设置，条形件2321与筒状本体231固定连接或者一体设置；加强件2322的数量为多个，示例性地，加强件2322的数量为两个，加强件2322的两端分别与两个条形件2321固定连接或者一体设置。
优选地，本发明的滚筒洗衣机还包括防漏气装置，在洗衣筒2处于转动状态时，防漏气装置能够使通水口212与对应的第一水管61保持连通状态，在洗衣筒2处于静止状态时，防漏气装置能够使未浸入水中的通水口212与对应的第一水管61保持中断状态。
在洗衣机处于转动状态时，例如在洗衣机执行脱水程序时，防漏气装置能够使通水口212与对应的第一水管61保持连通状态，也就是说，三个通水口212与对应的第一水管61均保持连通状态，这样一来，可以通过三个第一水管61同时排水，提高洗衣机的排水能力。
在洗衣机处于静止状态时，例如在执行洗涤程序与漂洗程序之间，需要将洗衣筒2内的水排出，此时洗衣筒2内的水全部位于洗衣筒2的下部，三个通水口212中只有位于底部的通水口212浸入水中，另外两个通水口212位于上部，未浸入水中，在这种情形下，防漏气装置能够使位于上部的两个通水口212(即未浸入水中的通水口212)与对应的第一水管61保持中断状态，这样一来，在启动排水泵67后，就能够防止这两个第一水管61漏气，从而保证排水程序顺利执行。
如图5所示，防漏气装置包括多个防漏气单元，示例性地，防漏气装置包括三个防漏气单元，三个防漏气单元的结构可以相同，也可以不同，当然，优选将三个防漏气单元设置为相同的结构。
防漏气单元包括相互配合的两个防漏气构件，记为第一防漏气构件和第二防漏气构件，第一防漏气构件内形成有腔室，第二防漏气构件位于该腔室内，腔室的顶端与第一水管61连通，靠近腔室的中间位置与通水口212连通，该段腔室记为连通腔室71，用于连通第一水管61与通水口212，位于连通腔室71下方的一端腔室记为容置腔室72，第二防漏构件一般位于该容置腔室72内，第二防漏气构件为球形结构73，球形结构73的外径大于第一水管61的内径，且小于连通腔室71的内径。
当洗衣筒2转动时，在向心力的作用下，球形结构73始终位于容置腔室72内，在这种情形下，通水口212与对应的连通腔室71和第一水管61保持连通状态。当洗衣筒2停止转动时，两个防漏气单元位于上部，一个防漏气单元位于底端。位于底端的防漏气单元的球形结构73在自身重力的作用下，位于容置腔室72内，底端的通水口212(该通水口212浸入水中)与对应的连通腔室71和第一水管61保持连通状态，可以排水。位于上部的防漏气单元的球形结构73在自身重力的作用下，朝向第一水管61移动，由于球形结构73的外径大于第一水管61的内径，可以将第一水管61密封，尤其是当排水泵67启动后，在排水泵67的吸力作用下，球形结构73能够更加严密地将第一水管61密封，以防止第一水管61漏气。当然，也可以使球形结构73的外径大于连通腔室71的内径，这样一来，球形结构73可以直接将连通腔室71密封，也就是间接地将第一水管61密封，同样能够防止第一水管61漏气。
需要说明的是，防漏气装置可以仅包括两个防漏气单元，三个通水口212中一个为主两个为辅，为主的通水口212处不设置防漏气单元，仅在另外两个通水口212处设置防漏气单元，当洗衣筒2停止转动时，使为主的通水口212位于底部进行排水，另外两个通水口212对应的通过防漏气单元进行密封。
接着参阅图10和图11，其中，图10为本发明的滚筒洗衣机的洗衣筒与电磁加热装置的装配示意图一；图11为本发明的滚筒洗衣机的洗衣筒与电磁加热装置的装配示意图二。
如图10和图11所示，本发明的滚筒洗衣机还包括电磁加热装置，电磁加热装置安装在固定装置上，示例性地，可以将电磁加热装置安装在主框架51的下容纳区514内，通过电磁加热装置能够直接对金属筒21加热，以提高金属筒21内的洗涤水的温度。其中，金属筒21可以采用导磁不锈钢制作。
继续参阅图10和图11，电磁加热装置包括电磁加热构件81、驱动构件和传动组件，电磁加热构件81通过传动组件与驱动构件连接，驱动构件安装在固定装置上，示例性地，可以将驱动构件安装在主框架51的下容纳区514内，给电磁加热构件81通电后，可以启动驱动构件，驱动构件驱动传动组件运动以带动电磁加热构件81沿金属筒21的轴向方向往复移动。通过使电磁加热构件81沿金属筒21的轴向方向往复移动，能够对金属筒21均匀地加热，从而提高加热效率。
继续参阅图10和图11，驱动构件优选为电机，记为第二电机82，传动组件包括丝杠83和螺母84，丝杠83与螺母84螺接配合，其中，丝杠83与第二电机82的输出轴固定连接，螺母84与电磁加热构件81连接，第二电机82能够驱动丝杠83转动，在丝杠83转动时，螺母84能够沿着丝杠83左右移动，同时带动电磁加热构件81沿金属筒21的轴向方向往复移动。
电磁加热装置还包括导向组件，导向组件包括第一导向构件和第二导向构件，其中，第一导向构件设置在固定装置上，第二导向构件设置在电磁加热构件81上，在第二电机82驱动电磁加热构件81往复移动的过程中，第一导向构件与所述第二导向构件相互配合能够防止电磁加热构件81在往复移动的过程中左右晃动。通过这样的设置，使得电磁加热构件81在往复移动的过程中更加平稳，提高加热效率。
继续参阅图10和图11，第一导向构件包括相对设置的两个支撑板85，从图11上看两个支撑板85左右相对设置，每个支撑板85上都设置有导向槽851，导向槽851沿金属筒21的长度方向延伸，第二导向构件包括导向杆86和连接杆87，导向杆86通过连接杆87与电磁加热构件81固定连接，安装时，将导向杆86置于两个支撑板85之间，并使导向杆86的两端分别位于设置在两个支撑板85上的导向槽851内，导向杆86与导向槽851相适配，在电磁加热构件81往复移动的过程中，导向杆86的两端沿着导向槽851滑动，能够防止电磁加热构件81左右晃动。
需要说明的是，本领域技术人员在实际应用中，还可以将第一导向构件和第二导向构件设置为其它的结构形式，例如，第一导向构件包括两个水平的导向杆，左右并列布置，第二导向构件设置为竖直的板状构件，板状构件上开设两个导向孔，两个导向孔分别对应两个导向杆，等等，这种对第一导向构件和第二导向构件的具体结构形式的调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应限定在本发明的保护范围之内。
继续参阅图10，导向杆86和连接杆87的数量均为两个，导向杆86与连接杆87一一对应，导向杆86通过对应的连接杆87与电磁加热构件81连接，两个导向杆86沿金属筒21的长度方向前后布置。通过前后设置的两个导向杆86共同导向，能够进一步提高电磁加热构件81在往复移动的过程中的平稳性。
继续参阅图10，导向槽851沿金属筒21的前端朝向金属筒21的后端的方向向下倾斜，从图上看为，导向槽851向右下方倾斜，这样一来，电磁加热构件81在往复移动的过程中，其与金属筒21的外筒壁之间的距离保持不变，有利于提高加热效率。
其中，可以在两个连接杆87之间设置一个水平的板状构件88，并在板状构件88上开设一个通孔，螺母84上设置一个竖直的杆状构件89，杆状构件89的顶端穿过通孔，并且，杆状构件89可以在通孔内自由的上下移动，这样一来，通过竖直的杆状构件89可以带动电磁加热构件81前后移动，又能够允许电磁加热构件81上下移动。
基于上述的滚筒洗衣机，本发明还提供了一种筒干燥方法，如图12所示，筒干燥方法包括：在将金属筒内的洗涤水排出后，使电磁加热装置对金属筒加热；使排水泵启动，以便将金属筒内的水蒸气排出。在洗涤程序结束之后，金属筒内会有剩余水残留，通过电磁加热装置对金属筒加热，能够将金属筒内残留的水蒸干，避免筒内产生细菌，同时启动排水泵将金属筒内的水蒸气排出，避免金属筒冷却后，水蒸气重新冷凝成水。
优选地，本发明的筒干燥方法还包括：获取排水泵的出口处的气体的湿度值；将湿度值与第一预设值进行比较；根据比较结果，选择性地使电磁加热装置停止加热。可以在排水泵的出口处安装一个湿度传感器，来检测气体的湿度，根据排水泵的出口处的气体的湿度值可以判断出金属筒内残留的水是否被蒸干。“根据比较结果，选择性地使电磁加热装置停止加热”的步骤具体包括：如果湿度值小于第一预设值，则使电磁加热装置停止加热。当湿度值小于第一预设值时，说明金属筒内残留的水被蒸干，可以使电磁加热装置停止加热。优选地，如图13所示，当湿度值小于第一预设值的持续时间达到预设时间时，使电磁加热装置停止加热。也就是说，当湿度值小于第一预设值时先不停止加热，只有当湿度值小于第一预设值的持续时间达到预设时间时才停止加热，通过这样的设置，能够避免出现误判，提高控制方法的准确性。
优选地，本发明的筒干燥方法还包括：获取金属筒的温度值；将温度值与第二预设值进行比较；根据比较结果，选择性地使电磁加热装置停止加热。可以在金属筒上安装一个温度传感器，用来检测金属筒的温度，根据金属筒的温度来判断金属筒的温度是否过高。“根据比较结果，选择性地使电磁加热装置停止加热”的步骤具体包括：如果温度值大于第二预设值，则使电磁加热装置停止加热。当温度值大于第二预设值时，说明金属筒的温度过高，需要及时地停止加热，避免因金属筒温度过高而引发安全事故。
优选地，本发明的筒干燥方法还包括：在电磁加热装置对金属筒加热的过程中，使金属筒持续转动。通过使金属筒持续转动，能够对金属筒均匀加热，有利于提高干燥效率，节省时间。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。