具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图4，本发明的实施例提供了一种摩托车汽缸壳体结构及用于其的夹具，包括摩托车汽缸壳体100和用于夹持壳体100的夹具。

壳体100设置有传动腔110用于汽缸活塞作往复运动，轴孔120用于壳体100与汽缸连接固定，第一连接面140为壳体100与汽缸的连接贴合面，第二连接面150为壳体100与汽缸盖的连接贴合面，支撑件130设置于传动腔110的一端，支撑件130设计为与传动腔110同轴且内径相等的圆弧板，用于壳体100加工时起固定支撑作用，环绕壳体100的外壁还设置有若干连接件200，并且连接件200等高设置，用于壳体100加工时，便于夹具夹持固定壳体100，可避免壳体100。

夹具包括底座300、固定座400、定位装置410和夹持装置500，固定座400安装于底座300上，其中固定座400上设置有定位装置410，定位装置410与支撑件130连接以实现对工件的快速定位安装。持装置包括夹爪510与驱动装置520，驱动装置520固定安装于底座300上，驱动装置520的安装位置及数量与连接件200唯一对应设置，夹爪510与驱动装置520连接，夹爪510用于夹持连接件200以实现将壳体100固定于夹具上，结构简单实用，在摩托车汽缸壳体100加工中可避免壳体100的贴合面被磨损以导致精度降低，有助于提高产品的加工质量。

进一步地，第一连接面140与第二连接面150均为高精度贴合面，有助于壳体100与摩托车其他零件紧密贴合。

进一步地，连接件200设置有四个，分别设置于壳体100外壁的四角处，利用四角定位固定提高壳体100在加工时的稳定性，有助于提高壳体100加工的质量和精度。

进一步地，传动腔110设置有两个支撑件130，支撑件130相对设置于传动腔110的端口边缘，用于对壳体100在加工时支撑于固定座400上，防止壳体100因加工时产生的振动而发生偏移，有助于提高产品的加工质量。

需要说明的是，连接件200与支撑件130均与壳体100通过铸造工艺呈一体化连接，可简化生产工艺，降低制造成本。

需要说明的是，传动腔110的数量根据摩托车冲程数量设定。

根据本申请的一些实施例，提供关于定位孔的第一实施例，如图4所示，定位装置410为设置于固定座400上的定位孔，定位孔与支撑件130匹配连接，定位孔的直径L1大于两个支撑件130之间的直径L2，支撑件130插接于定位孔内，定位孔的深度小于支撑件130的高度，可实现定位孔与支撑件130的快速对接。

根据本申请的一些实施例，提供关于定位孔的第二实施例，如图3所示，定位装置410为设置于固定座400上的定位圆台，定位圆台的直径L1小于两个支撑件130之间的直径L2，支撑件130的内壁与定位圆台的外壁连接，定位圆台的高度低于支撑件130的高度，实现定位孔与支撑件130的快速对接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。