具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下将结合图1至图4，对本发明实施例所提供的固废燃烧处理方法及其控制系统进行详细说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的实施例提供的固废燃烧处理方法，应用于固废燃烧处理设备中，并且该固废燃烧处理方法的执行主体为固废燃烧处理设备中的控制器，如图1所示为固废燃烧处理方法流程示意图，下面结合图1，对该方法包括的步骤进行具体介绍。

步骤S101、获取固废燃烧处理设备内的目标特征参数。

其中，目标特征参数包括炉体内的当前温度、出气口处当前气体中有机废气分子的第一当前浓度、出气口处当前气体中有机物杂质的第二当前浓度，固废燃烧处理设备可以用于将固废燃烧后产生的烟气高效且快速处理为符合排放标准的干净气体，烟气中可以包括一氧化碳(CO)、碳氢化合物(HC)、氮氧化物(NOx)、硫氧化物(SOx)、二噁英等其它有机废气分子和有机物杂质，有机物杂质可以包括颗粒物、灰烬、烟尘等。

具体的，固废燃烧处理设备内可以设置有传感器，传感器可以用于检测固废燃烧处理设备的炉体内的当前温度、出气口处当前气体中有机废气分子的第一当前浓度和/或当前气体中有机物杂质的第二当前浓度，并将所检测到的当前温度、第一当前浓度和/或第二当前浓度发送至控制器。因此，控制器可以接收到传感器检测的炉体内的当前温度、出气口处当前气体中有机废气分子的第一当前浓度和/或当前气体中有机物杂质的第二当前浓度。

此外，控制器在获取炉体内的当前温度、出气口处当前气体中有机废气分子的第一当前浓度、出气口处当前气体中有机物杂质的第二当前浓度时，可以单独获取，也可以至少获取两个，也可以同时获取。此处也不做具体限定。

步骤S102、确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略。

具体的，控制器在接收到传感器发送过来的目标特征参数时，可以进一步将目标特征参数与预设目标特征信息进行匹配，以此获取与目标特征参数匹配的目标处理策略；其中，当目标特征参数包括炉体内的当前温度、出气口处当前气体中有机废气分子的第一当前浓度和/或出气口处当前气体中有机物杂质的第二当前浓度时，预设目标特征信息可以包括预设参考温度、第一预设参考浓度和/或第二预设参考浓度。

因此，当目标特征参数包括固废燃烧处理设备的炉体内的当前温度时，步骤S102可以通过以下子步骤实现：

步骤S1021、将所述当前温度与预设参考温度进行匹配，得到第一目标匹配结果。

其中，预设参考温度可以用于表征炉体内的温度足以说明该设备能够正常用于燃烧固废且能够将固废充分燃烧后产生的烟气处理至达标。并且，预设参考温度可以是参考温度范围，比如参考温度范围为260℃～500℃。

具体的，控制器在经由传感器获取到炉体内的当前温度时，可进一步将当前温度与预设参考温度进行匹配，比如将当前温度分别与参考温度范围的最小值和最大值进行大小比较，从而得到第一目标匹配结果。

步骤S1022、当所述第一目标匹配结果表征所述当前温度达到所述预设参考温度时，确定包括关闭燃烧器且进行微波热解的目标处理策略。

具体的，控制器确定第一目标匹配结果表征炉体内的当前温度达到预设参考温度时，可以认为设备内的温度可以正常用于固废燃烧和微波热解，此时可以确定包括关闭燃烧器且进行微波热解的目标处理策略，以此实现在不损坏设备的前提下高效且快速燃烧固废的目的；其中，炉体内的当前温度达到预设参考温度可以包括当前温度在参考温度范围的最小值和最大值之间，比如当前温度在260℃～500℃之间。

步骤S1023、当所述第一目标匹配结果表征所述当前温度度未达到所述预设参考温度时，确定包括增加燃烧器喷火的目标处理策略。

具体的，控制器确定第一目标匹配结果表征炉体内的当前温度未达到预设参考温度时，可以认为设备内的温度过低，既不能够正常用于燃烧固废，也不能够将固废充分燃烧，此时可以确定包括增加燃烧器喷火的目标处理策略，以使得正常燃烧固废且将固废充分燃烧后产生的烟气快速且高效处理至达标；其中，炉体内的当前温度未达到预设参考温度可以包括当前温度小于参考温度范围的最小值，比如当前温度小于260℃。

需要说明的是，当控制器确定炉体内的当前温度高于参考温度范围的最大值时，比如当前温度大于500℃时，并且甚至会损坏设备，可以认为设备内的温度过高，且可能会损坏设备，此时控制器可以控制执行过温保护或者直接关闭设备，以此实现保护设备不受损坏且延长设备寿命的目的。

在实际处理过程中，当目标特征参数包括固废燃烧处理设备的出气口处当前气体中有机废气分子的第一当前浓度时，步骤S102可以通过以下子步骤实现：

步骤S11、将所述第一当前浓度与第一预设参考浓度进行匹配，得到第二目标匹配结果。

其中，第一预设参考浓度可以用于表征气体中有机废气分子的浓度足以说明该气体为符合排放标准且不会产生二次污染的气体。并且，第一预设参考浓度可以是第一参考浓度阈值，也可以是第一参考浓度范围。此处不作限定。

具体的，控制器在经由传感器获取到出气口处当前气体中有机废气分子的第一当前浓度时，可以进一步将第一当前浓度与第一预设参考浓度进行匹配，比如将第一当前浓度与第一参考浓度阈值进行大小比较或者将第一当前浓度分别与第一参考浓度范围的最大值和最小值进行大小比较，从而得到第二目标匹配结果。

步骤S12、当所述第二目标匹配结果表征所述第一当前浓度高于所述第一预设参考浓度时，确定包括增加空气泵压力及增加微波功率的目标处理策略。

具体的，控制器确定第二目标匹配结果表征出气口处当前气体中有机废气分子的第一当前浓度高于第一预设参考浓度时，可以认为设备未将固废燃烧后产生的烟气中所含的有机废气分子处理至达标，此时可以确定包括增加空气泵压力及增加微波功率的目标处理策略，以此实现将烟气处理至达标的目的；其中，出气口处当前气体中有机废气分子的第一当前浓度高于第一预设参考浓度可以包括第一当前浓度大于第一参考浓度阈值或者第一当前浓度大于第一参考浓度范围的最大值。

步骤S13、当所述第二目标匹配结果表征所述第一当前浓度低于所述第一预设参考浓度时，确定包括将所述当前气体排出的目标处理策略。

具体的，控制器确定第二目标匹配结果表征出气口处当前气体中有机废气分子的第一当前浓度低于第一预设参考浓度时，可以认为固废燃烧处理设备已将固废燃烧后产生的烟气中所含的有机废气分子处理至达标，此时可以确定包括将当前气体排出的目标处理策略，以使得将固废燃烧处理后产生的干净气体及时排出；其中，出气口处当前气体中有机废气分子的第一当前浓度低于第一预设参考浓度包括第一当前浓度小于第一参考浓度阈值、第一当前浓度在第一参考浓度范围的最小值和最大值之间或者第一当前浓度小于第一参考浓度范围的最小值。

在实际处理过程中，当目标特征参数包括固废燃烧处理设备的出气口处当前气体中有机物杂质的第二当前浓度时，步骤S102可以通过以下子步骤实现：

步骤S21、将所述第二当前浓度与第二预设参考浓度进行匹配，得到第三目标匹配结果。

其中，第二预设参考浓度可以用于表征气体中有机物杂质的浓度足以说明该气体为符合排放标准且不会产生二次污染的气体。并且，第二预设参考浓度可以是第二参考浓度阈值，也可以是第二参考浓度范围。此处不作限定。

具体的，控制器在经由传感器获取到固废燃烧处理设备的出气口处当前气体中有机物杂质的第二当前浓度时，可进一步将第二当前浓度与第二预设参考浓度进行匹配，比如将第二当前浓度与第二参考浓度阈值进行大小比较或者将第二当前浓度分别与第二参考浓度范围的最大值和最小值进行大小比较，从而得到第三目标匹配结果。

步骤S22、当所述第三目标匹配结果表征所述第二当前浓度高于所述第二预设参考浓度时，确定包括增加高压电源电压及增加微波功率的目标处理策略。

具体的，控制器确定第三目标匹配结果表征出气口处当前气体中有机物杂质的第二当前浓度高于第二预设参考浓度时，可以认为设备未将固废燃烧后产生的烟气中所含的有机物杂质处理至达标，此时可以确定包括增加高压电源电压及增加微波功率的目标处理策略，以此实现将固废燃烧后产生的烟气处理至达标的目的；其中，出气口处当前气体中有机物杂质的第二当前浓度高于第二预设参考浓度可以包括第二当前浓度大于第二参考浓度阈值或者第二当前浓度大于第二参考浓度范围的最大值。

步骤S23、当所述第三目标匹配结果表征所述第二当前浓度低于所述第二预设参考浓度时，确定包括将所述当前气体排出的目标处理策略。

具体的，控制器确定第三目标匹配结果表征出气口处当前气体中有机物杂质的第二当前浓度低于第二预设参考浓度时，可以认为固废燃烧处理设备已将固废燃烧后产生的烟气中所含的有机物杂质处理至达标，此时可以确定包括将当前气体排出的目标处理策略，以使得将固废燃烧处理后产生的干净气体及时排出；其中，出气口处当前气体中有机物杂质的第二当前浓度低于第二预设参考浓度可以包括第二当前浓度小于第二参考浓度阈值、第二当前浓度在第二参考浓度范围的最小值和最大值之间或者第二当前浓度小于第二参考浓度范围的最小值。

需要说明的是，当控制器获取到的目标特征参数中包括炉体内的当前温度、出气口处当前气体中有机废气分子的第一当前浓度、当前气体中有机物杂质的第二当前浓度中至少两个时，可以进一步执行将当前温度与预设参考温度进行匹配、将第一当前浓度与第一预设参考浓度进行匹配以及将第二当前浓度与第二预设参考浓度进行匹配中对应两个，以此得到对应至少两个目标匹配结果，从而确定出与至少两个目标匹配结果对应的目标处理策略。具体的匹配过程如前述实施例所述，此处不再赘述。

步骤S103、根据所述目标处理策略，控制执行目标处理操作。

在实际处理过程中，步骤S103可以通过以下子步骤实现：

步骤S1031、当确定出包括关闭燃烧器且进行微波热解的目标处理策略时，控制关闭所述燃烧器及控制固废燃烧腔进行固废燃烧。

具体的，当控制器确定出包括关闭燃烧器且进行微波热解的目标处理策略时，可以认为设备的炉体内的温度可以正常用于固废燃烧和微波热解，此时控制器可以控制关闭燃烧器且控制固废燃烧腔内的固废在电子点火的作用下进行固废燃烧。也即，此时的炉体可以作为燃烧炉使用。

步骤S1032、确定所述固废燃烧的累计时长达到预设参考时间时，获取所述炉体内的当前含氧量。

具体的，当控制器确定固废燃烧腔内的固废在电子点火的作用下开始燃烧时，可以实时或周期性地获取炉体内的温度，当确定固废燃烧的累计时长达到预设参考时长时，可以认为炉体内的温度已升高，此时可以进一步获取炉体内的当前含氧量，以为后续确定炉体内是否适合进行微波热解提供依据。

步骤S1033、若所述当前含氧量达到预设参考含氧量时，控制关闭鼓风机。

其中，预设参考含氧量可以用于表征炉体内的氧气含量和二氧化碳含量足以说明该炉体能够用于微波热解。并且，预设参考含氧量可以是参考含氧量阈值，也可以是参考含氧量范围，此处不作具体限定。

具体的，当控制器获取到炉体内的当前含氧量时，可以进一步将当前含氧量与预设参考含氧量进行大小比较，比如将当前含氧量与参考含氧量阈值进行大小比较，或者将当前含氧量分别与参考含氧量范围的最小值和最大值进行大小比较，从而得到比较结果。

当比较结果表征当前含氧量达到预设参考含氧量时，比如当前含氧量与参考含氧量阈值相等或者当前含氧量在参考含氧量范围的最小值和最大值之间时，可以认为当前炉体内存在二氧化碳且没有氧气，此时可以控制关闭鼓风机，以便于执行微波热解操作；反之，当比较结果表征当前含氧量未达到预设参考含氧量时，比如当前含氧量与参考含氧量阈值不相同或者当前含氧量不在参考含氧量范围的最小值和最大值之间时，可以认为当前炉体内不仅存在二氧化碳还存在氧气，此时可以控制固废继续进行燃烧且控制鼓风机继续鼓风，直至不存在氧气为止。

步骤S1034、当检测到表征所述鼓风机已关闭的提示信息时，控制执行目标微波热解操作。

具体的，当控制器检测到表征鼓风机已关闭的提示信息时，可以认为炉体内的温度和含氧量可以用于进行微波热解，此时可以控制执行目标微波热解操作。也即，此时的炉体可以作为微波热解炉使用。

需要说明的是，当控制器确定出包括增加空气泵压力及增加微波功率的目标处理策略时，可以认为设备未将固废燃烧后产生的烟气中所含的有机废气分子处理至达标，此时控制器可以控制增加MW-LEP废气处理单元中微波源的功率及增加炉体底部微波源的功率，得到第一目标调整后结果。然后，控制器可以在第一目标调整后结果的作用下，可以进一步控制针对固废燃烧产物进行目标废气处理操作及目标除尘操作。其中，第一目标调整后结果可以包括MW-LEP废气处理单元中微波源的功率被增加后的第一调整后功率及炉体底部微波源的功率被增加后的第二调整后功率，固废燃烧产物可以包括固废燃烧后产生的烟气。

此外，当控制器确定出包括增加高压电源电压及增加微波功率的目标处理策略时，可以认为固废燃烧后产生的烟气中所含的有机物杂质未被处理至达标，此时控制器可以控制增加MW-LEP废气处理单元中负高压电源的电压、增加MW-LEP废气处理单元中微波源的功率及增加炉体底部微波源的功率，得到第二目标调整后结果。然后，控制器在第二目标调整后结果的作用下，可以进一步控制针对固废燃烧产物进行目标废气处理操作及目标除尘操作。其中，第二目标调整后结果可以包括MW-LEP废气处理单元中负高压电源的电压被增加后的调整后电压、MW-LEP废气处理单元中微波源的功率被增加后的第三调整后功率及炉体底部微波源的功率被增加后的第四调整后功率，固废燃烧产物可以为固废燃烧后产生的烟气。

当控制器确定出包括将当前气体排出的目标处理策略时，可以认为进气口处的当前气体已被处理至达标，此时控制器可以控制将当前气体排出，以此实现将处理后产生的干净气体及时排出的目的。

本发明实施例中，本发明的固废燃烧处理方法应用于固废燃烧处理设备中，所述方法包括：获取固废燃烧处理设备内的目标特征参数；其中，所述目标特征参数包括炉体内的当前温度、出气口处当前气体中有机废气分子的第一当前浓度、所述当前气体中有机物杂质的第二当前浓度；确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略；根据所述目标处理策略，控制执行目标处理操作。也就是说，本发明能够根据炉体内的当前温度、出气口处当前气体中有机废气分子的第一当前浓度、当前气体中有机物杂质的第二当前浓度，实现高效且快速处理燃烧固废产生的烟气的目的，解决了现有技术需要结合光生物、微波及等离子体处理生活垃圾，且不涉及控制过程而导致的固废的处理效率并不高的问题，大大提高了固废的处理效率，并且降低了能耗，从而提高了固废燃烧处理设备的使用寿命。

在另一种可行的实施例中，本发明还提供了一种固废燃烧处理设备，如图2所示，所述设备包括：炉体1、固废燃烧腔2、燃烧器3、空气泵4、废气处理腔5、隔热层6、陶瓷板7、出气口8及控制器(图2中未示出)。

其中，隔热层6、陶瓷板7、固废燃烧腔2和废气处理腔5可以自下向上依次设置于炉体1的内部，燃烧器3和空气泵4可以分别设置于炉体1的后部，炉体1的顶部可以设置有出气口8，炉体1的底部外壁可以设置有微波源11，废气处理腔5中可以设置有静电除尘单元51和MW-LEP废气处理单元52。

可选的，炉体1可以为长方体状。并且，本发明中的固废燃烧处理设备可以用于将固废产生的烟气处理至达标后经由出气口8排出，其中烟气中可以包括一氧化碳(CO)、碳氢化合物(HC)、氮氧化物(NOx)、硫氧化物(SOx)、二噁英、有机物杂质等，有机物杂质可以包括颗粒物、灰烬、烟尘等。

本发明实施例中，固废燃烧腔2和废气处理腔5之间可以设置有多孔铸铁网板9，多孔铸铁网板9可以接地，多孔铸铁网板9之上可以为静电除尘单元51。

需要说明的是，多孔铸铁网板9设置在固废燃烧腔2和废气处理腔5之间可以用于防止火焰进入废气处理腔5内。

可选的，燃烧器3可以用于点燃固废且使得固废燃烧。

可选的，空气泵4可以为气泵，且可以用于向固废燃烧腔2内添加空气，以便于将固废燃烧后产生的烟气吹入至废气处理腔5内。

本发明实施例中，静电除尘单元51的数量可以为多个，且相邻静电除尘单元51之间设置有MW-LEP废气处理单元52。

可选的，固废燃烧后产生的烟气在空气泵的作用下先进入废气处理腔5内的静电除尘单元51进行静电除尘处理、再经由MW-LEP废气处理单元52进行有机废气分子处理、最后再进入另一静电除尘单元51进行处理，以此确定将烟气处理达标的目的。

可选的，静电除尘单元51的阳极可以设置有振锤。

需要说明的是，静电除尘单元51可以由针状电极和多孔网板构成，也可以由中心狼牙棒电极和多孔金属桶构成，其中针状电极或者中心狼牙棒电极可以外接负高压电源，多孔网板或者多孔金属桶上设置有振锤，以使得烟气中的有机物杂质在负高压的作用下被吸附至多孔网板或者多孔金属桶上，再进一步在振锤的作用下通过多孔铸铁网板9掉落至托盘21中。

示例性的，靠近出气口8处的静电除尘单元51与出口气8之间可以设置过滤网，以对经由废气处理腔5处理的气体再次进行过滤，从而确保排出去的气体达标。

本发明实施例中，所述设备还可以包括托盘21，托盘21可以设置于固废燃烧腔2的底部，托盘21可以由吸收微波材料制作而成。

可选的，托盘21可以为吸收微波且耐高温的材料制成，比如可以使用碳化硅陶瓷制作托盘21，也可以使用复合材料制作托盘21。示例性的，托盘21可以用于放置固废，固废可以包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃制品、破损器皿、残次品、动物时、变质食品、人类粪便等。

本发明实施例中，所述设备还可以包括鼓风机，鼓风机可以设置于燃烧器3所在的面上。

可选的，鼓风机设置在燃烧器3所在的面上可以用于控制进入固废燃烧腔2内的进氧量，以使得固废在燃烧器3和微波源11的作用下在固废燃烧腔2内燃烧时既能够燃烧充分也能够确保安全。

本发明实施例中，微波源11的数量可以为多个，且多个微波源11可以阵列设置在炉体1的底部。

需要说明的是，之所以在炉体1的底部设置多个微波源11，目的是在燃烧器3的作用下固废开始燃烧的过程中注入微波源11产生的微波，使用微波对燃烧中的固废进行助燃，从而使得固废燃烧地更加充分、更加彻底。

本发明实施例中，微波源11可以由磁控管、波导和辐射器构成，辐射器的两端可以分别连接磁控管的一端和炉体1的底部，磁控管的另一端可以连接波导。

本发明实施例中，磁控管和辐射器之间可以为微波窗口，微波窗口可以为氮化硅材质，磁控管可以为水冷磁控管。

可选的，微波窗口可以为氮化硅形成的氮化硅陶瓷板。

本发明实施例中，隔热层6可以为隔热材质，陶瓷板7可以为不吸收微波材质。

可选的，隔热层6可以由隔热材料形成，且隔热材料可以为耐高温且透过微波的材料，比如隔热材料可以为岩棉、玻璃纤维棉、气凝胶或者石英等。

可选的，陶瓷板7可以为不吸收微波且耐高温的材料制成，比如可以使用莫来石制作陶瓷板7。示例性的，陶瓷板7可以为莫来石板。

需要说明的是，由隔热材质制作而成的隔热层12的表面可以呈现为丝状且可以不平整，以此使得托盘21放置于隔热层12上时可以更牢靠且不易移动。

本发明实施例中，炉体1的前部可以设置有炉门12，炉门12上可以设置有观察孔13。

可选的，观察口13可以用于人为查看固废的燃烧情况。

需要说明的是，本发明可以使用人为或者机械联动的方式通过炉门14将固废放置于固废燃烧腔2内的托盘21中。

可选的，所述设备还可以包括固定支架，固定支架可以用于固定炉体1。

需要说明的是，所述设备还可以包括控制器和传感器，传感器可以用于检测炉体1内的温度、出气口8处当前气体中有机废气分子的浓度、当前气体中有机物杂质的浓度，控制器可以根据传感器检测到的浓度控制增加空气泵4压力及控制微波功率，也可以根据传感器检测到的温度控制燃烧器3喷火或者关闭。

本发明实施例中，固废经由炉门12进入固废燃烧腔2内的托盘21中时，燃烧器3点火且微波源11向固废燃烧腔2内照射微波，从而使得固废燃烧充分且产生烟气，产生的烟气可在空气泵4的作用下经由多孔铸铁网板9进入废气处理腔5内，并经由废气处理腔5内的静电除尘单元51和MW-LEP废气处理单元52处理后产生干净气体，产生的干净气体再进一步经由出气口8排出。其中，干净气体可以包括一氧化氮、二氧化碳、水蒸气等其它符合排放标准的气体。

本发明实施例中公开的，一种固废燃烧处理设备，包括：炉体、固废燃烧腔、燃烧器、空气泵、废气处理腔、隔热层、陶瓷板、出气口和控制器；其中，隔热层、所述陶瓷板、所述固废燃烧腔和所述废气处理腔自下向上依次设置于所述炉体的内部，所述进气口设置于所述固废燃烧腔的侧壁，所述燃烧器和所述空气泵分别设置于所述炉体的后部，所述废气处理腔的顶部设置有所述出气口，所述炉体的底部外壁设置有微波源，所述废气处理腔中设置有静电除尘单元和MW-LEP废气处理单元，所述控制器分别与所述空气泵、所述微波源、所述静电除尘单元和所述MW-LEP废气处理单元连接。也就是说，本发明固废燃烧腔在微波源的助燃作用下燃烧固废后产生烟气，且产生的烟气可在空气泵的作用下进入废气处理腔内经由MW-LEP废气处理单元和静电除尘单元进行有机废气分子和有机物杂质的双重处理，从而将产生的符合排放标准的干净气体经由出气口排出，实现了采用MW-LEP和静电除尘处理在微波助燃作用下产生的烟气的目的，大大提高了固废的处理效率，处理速度快，处理后的气体达标，具有结构简单、安全可靠、易操作、成本低、可连续运行的优点，在环保领域具有广泛应用，从而也大大提高了固废燃烧处理设备的使用寿命。

如图3所示为本发明实施例中提供的固废燃烧处理装置，如图3所示，所述装置包括：获取模块301、确定模块302和处理模块303，其中：获取模块301，用于获取固废燃烧处理设备内的目标特征参数；其中，所述目标特征参数包括炉体内的当前温度、出气口处当前气体中有机废气分子的第一当前浓度、所述当前气体中有机物杂质的第二当前浓度；确定模块302，用于确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略；处理模块303，用于根据所述目标处理策略，控制执行目标处理操作。

需要说明的是，本实施例中与其它实施例中相同步骤和相同内容的说明，可以参照其它实施例中的描述，此处不再赘述。

本发明中的一种固废燃烧处理装置，包括：获取模块，用于获取固废燃烧处理设备内的目标特征参数；其中，所述目标特征参数包括炉体内的当前温度、出气口处当前气体中有机废气分子的第一当前浓度、所述当前气体中有机物杂质的第二当前浓度；确定模块，用于确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略；处理模块，用于根据所述目标处理策略，控制执行目标处理操作。也就是说，本发明能够根据炉体内的当前温度、出气口处当前气体中有机废气分子的第一当前浓度、当前气体中有机物杂质的第二当前浓度，实现高效且快速处理燃烧固废产生的烟气的目的，解决了现有技术需要结合光生物、微波及等离子体处理生活垃圾，且不涉及控制过程而导致的固废的处理效率并不高的问题，大大提高了固废的处理效率，并且降低了能耗，从而提高了固废燃烧处理设备的使用寿命。

图4为本发明另一实施例提供的固废燃烧处理控制装置示意图，该控制装置可以集成于终端设备或者终端设备的芯片，并且该装置包括：存储器401、处理器402。

存储器401用于存储程序，处理器402调用存储器401存储的程序，以执行上述方法实施例。具体实现方式和技术效果类似，这里不再赘述。

优选地，本发明还提供一种计算机可读存储介质，包括程序，程序在被处理器执行时用于执行上述方法实施例。

在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。

上述以软件功能单元的形式实现的集成的单元，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能单元存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(英文：processor)执行本发明各个实施例方法的部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(英文：Read-Only Memory，简称：ROM)、随机存取存储器(英文：Random Access Memory，简称：RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。